CN214926619U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具,包括模具主体、承载托板和换水箱,所述模具主体的上端面设置有套接桩,且套接桩的顶部连接有握持支杆,所述握持支杆的侧壁连接有模具芯一,所述承载托板安装于模具芯一的内壁,且承载托板的上端面连接有托板支杆,所述模具主体的外壁贴合有电芯,所述换水箱安装于模具主体的右侧。该易于散热的注塑模具通过多层环形设计的排热导管和换水箱的连通结构进一步增加腔体内热量的排出,搭配对称分布的散热模块产生的气流,减少冷却时间,电动推杆的伸缩结构可以驱动与托板支杆固定连接的承载托板向上抬升,进而可以将注塑冷却完成后的成品自动化的拖出,解决了成品难以取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种易于散热的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具一般采用标准式框架,一组模具可以反复使用多次,并且模具本身的耐热耐寒能力极强。
目前,常用的小型注塑模具注塑种类固定,导致整个注塑设备的通用性较差,而且立式设计的注塑模具存在成品难取出的问题,为此,我们提出一种易于散热的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于散热的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的常用的小型注塑模具注塑种类固定,导致整个注塑设备的通用性较差,而且立式设计的注塑模具存在成品难取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于散热的注塑模具,包括模具主体、承载托板和换水箱,所述模具主体的上端面设置有套接桩,且套接桩的顶部连接有握持支杆,所述握持支杆的侧壁连接有模具芯一,所述承载托板安装于模具芯一的内壁,且承载托板的上端面连接有托板支杆,所述模具主体的外壁贴合有电芯,所述换水箱安装于模具主体的右侧,所述托板支杆的表面贴合有电动推杆。
优选的,所述模具主体的外形结构为方形,且模具主体的左端面贯穿有观察区,所述观察区采用透明材质。
优选的,所述套接桩与模具主体的上方开孔通过套接构成可拆卸结构,且模具芯一与模具主体的顶部开孔套接连接,所述模具芯一的顶部设置有散热模块,且散热模块与电芯之间电性连接。
优选的,所述承载托板与模具芯一的内底面紧密贴合,且托板支杆的前端面与电动推杆通过卡合构成可拆卸结构,所述托板支杆与电动推杆之间构成伸缩结构。
优选的,所述托板支杆的右侧设置有模具芯二,且模具芯一和模具芯二的表面均贴合有导热板,所述模具主体的内部采用中空设计。
优选的,所述模具主体的内部设置有排热导管,且排热导管采用多组环形设计,所述排热导管与换水箱之间构成连通结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.该装置整体采用方形结构设计,顶部利用套接桩和模具芯一与模具主体表面自上而下的套接结构实现不同样式结构的模具芯一的安装,实现该装置可以根据产生出不同样式的成品,而且拆卸和更换难度较低;
2.该装置采用中空结构设计,可以在注塑时利用导热板快速导出模具芯一和模具芯二内部的热量,并且通过多层环形设计的排热导管和换水箱的连通结构进一步增加腔体内热量的排出,搭配对称分布的散热模块产生的气流,减少冷却时间;
3.该装置将承载托板贴合在每组模具芯一的内壁底面,通过电动推杆的伸缩结构可以驱动与托板支杆固定连接的承载托板向上抬升,进而可以将注塑冷却完成后的成品自动化的拖出,解决了成品难以取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型模具主体处内部结构示意图;
图3为本实用新型模具芯一处侧视结构示意图。
图中:1、模具主体;2、电芯;3、套接桩;4、握持支杆;5、模具芯一;6、散热模块;7、观察区;8、承载托板;9、托板支杆;10、电动推杆;11、换水箱;12、模具芯二;13、导热板;14、排热导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种易于散热的注塑模具,包括模具主体1、承载托板8和换水箱11,模具主体1的上端面设置有套接桩3,且套接桩3的顶部连接有握持支杆4,握持支杆4的侧壁连接有模具芯一5,承载托板8安装于模具芯一5的内壁,且承载托板8的上端面连接有托板支杆9,模具主体1的外壁贴合有电芯2,换水箱11安装于模具主体1的右侧,托板支杆9的表面贴合有电动推杆10,模具主体1的外形结构为方形,且模具主体1的左端面贯穿有观察区7,观察区7采用透明材质,套接桩3与模具主体1的上方开孔通过套接构成可拆卸结构,且模具芯一5与模具主体1的顶部开孔套接连接,模具芯一5的顶部设置有散热模块6,且散热模块6与电芯2之间电性连接,该装置整体采用方形结构设计,顶部利用套接桩3和模具芯一5与模具主体1表面自上而下的套接结构实现不同样式结构的模具芯一5的安装,实现该装置可以根据产生出不同样式的成品,而且拆卸和更换难度较低,可以同时承载模具芯一5和模具芯二12进行注塑,提高注塑效率,而且可以提高注塑的多样性;
承载托板8与模具芯一5的内底面紧密贴合,且托板支杆9的前端面与电动推杆10通过卡合构成可拆卸结构,托板支杆9与电动推杆10之间构成伸缩结构,托板支杆9的右侧设置有模具芯二12,且模具芯一5和模具芯二12的表面均贴合有导热板13,模具主体1的内部采用中空设计,该装置采用中空结构设计,可以在注塑时利用导热板13快速导出模具芯一5和模具芯二12内部的热量,提高注塑的效率,并且通过多层环形设计的排热导管14和换水箱11的连通结构进一步增加腔体内热量的排出,搭配对称分布的散热模块6产生的气流,减少冷却时间;
模具主体1的内部设置有排热导管14,且排热导管14采用多组环形设计,排热导管14与换水箱11之间构成连通结构,该装置将承载托板8贴合在每组模具芯一5的内壁底面,通过电动推杆10的伸缩结构可以驱动与托板支杆9固定连接的承载托板8向上抬升,进而可以将注塑冷却完成后的成品自动化的拖出,解决了成品难以取出的问题,且承载托板8与模具芯一5的内壁完美贴合,不会影响注塑的成品结构,便于使用。
工作原理:对于这类的易于散热的注塑模具,该装置主要由模具主体1、承载托板8和换水箱11组成,在使用该装置时,首先将模具芯一5贴合在模具主体1的上方位置,使得圆柱形的套接桩3自上而下的套接在模具主体1顶部的开孔处,向下按压后使得模具芯一5安装在模具主体1的上方位置,然后将模具芯一5顶部的两组散热模块6背部电源线与所在位置的电芯2进行结合完成供电;
右侧的模具芯二12按照相同的步骤安装在模具芯一5的右侧开槽处即可,然后即可利用注塑设备向模具芯一5的内部进行注塑,注塑完成后需要进行快速冷却,通过启动两组散热模块6加快气流导出,起到顶部的快速散热,而且模具芯一5在安装完成后表面贴合导热板13,导热板13可以实现将模具芯一5内部的热量向外导出至模具主体1的内部;
随着长时间的操作,模具主体1内部的热量逐步提高,可以启动泵体使得冷却液体经过环形分布的排热导管14携带热量导出即可,当整个注塑过程完成后,通过启动电动推杆10,使得电动推杆10推举两组托板支杆9向上移动,进而使得与托板支杆9固定连接的承载托板8向上移动,可以将承载托板8表面贴合的成品向上托举,便于人员将成品取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种易于散热的注塑模具,包括模具主体(1)、承载托板(8)和换水箱(11),其特征在于:所述模具主体(1)的上端面设置有套接桩(3),且套接桩(3)的顶部连接有握持支杆(4),所述握持支杆(4)的侧壁连接有模具芯一(5),所述承载托板(8)安装于模具芯一(5)的内壁,且承载托板(8)的上端面连接有托板支杆(9),所述模具主体(1)的外壁贴合有电芯(2),所述换水箱(11)安装于模具主体(1)的右侧,所述托板支杆(9)的表面贴合有电动推杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具,其特征在于:所述模具主体(1)的外形结构为方形,且模具主体(1)的左端面贯穿有观察区(7),所述观察区(7)采用透明材质。
3.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具,其特征在于:所述套接桩(3)与模具主体(1)的上方开孔通过套接构成可拆卸结构,且模具芯一(5)与模具主体(1)的顶部开孔套接连接,所述模具芯一(5)的顶部设置有散热模块(6),且散热模块(6)与电芯(2)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具,其特征在于:所述承载托板(8)与模具芯一(5)的内底面紧密贴合,且托板支杆(9)的前端面与电动推杆(10)通过卡合构成可拆卸结构,所述托板支杆(9)与电动推杆(10)之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具,其特征在于:所述托板支杆(9)的右侧设置有模具芯二(12),且模具芯一(5)和模具芯二(12)的表面均贴合有导热板(13),所述模具主体(1)的内部采用中空设计。
6.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具,其特征在于:所述模具主体(1)的内部设置有排热导管(14),且排热导管(14)采用多组环形设计,所述排热导管(14)与换水箱(11)之间构成连通结构。
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