CN201720978U - 用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置 - Google Patents
用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置,在烘箱两侧设置左导轨和右导轨,模具芯轴被链条拖动着在左导轨和右导轨上向前移动,左导轨上设置齿条,齿条与模具芯轴左端的齿轮相适配,这样在模具芯轴被链条拖动着在导轨上平移时,齿轮会被齿条作用而转动,模具芯轴就会带动模具上的玻璃钢管转动着通过烘箱,使得玻璃钢管受热较为均匀,有利于提高玻璃钢管的成型质量,降低废品率;合理设计齿条与齿轮,可以使得模具芯轴转速与其通过烘箱时间更加匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢管烘箱的部件,具体是涉及一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置。
背景技术
现有技术中,玻璃钢管烘箱两侧设有导轨,模具芯轴被链条拖动着在导轨上向前移动,进入烘箱烘烤玻璃钢管,以便玻璃纤维和树脂固化成一体成型。模具芯轴是平移着通过烘箱的,大多烘箱的加热装置都是设置在烘箱底部,模具芯轴平移着通过烘箱时,在烘箱内模具芯轴上的玻璃钢管会受热非常不均匀,下侧受热较多,上侧受热较少,严重降低玻璃钢管的成型质量,甚至容易发生下侧甚至被烤焦上侧却还未固化成型,造成脱模困难,废品率高,生产成本较高。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供了一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置,包括设置在烘箱两侧的左导轨和右导轨,模具芯轴被链条拖动着在左导轨和右导轨上向前移动,所述左导轨上设置齿条,齿条与模具芯轴左端的齿轮相适配,这样在模具芯轴被链条拖动着在导轨上平移时,齿轮会被齿条作用而转动,模具芯轴就会带动模具上的玻璃钢管转动着通过烘箱,使得玻璃钢管受热较为均匀,有利于提高玻璃钢管的成型质量,降低废品率;合理设计齿条与齿轮,可以使得模具芯轴转速与其通过烘箱时间更加匹配。本实用新型通过简单的结构改进,带来了积极的效果,具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:参看图1,本实用新型在烘箱10两侧设置左导轨7和右导轨8,模具芯轴1被链条9拖动着在左导轨7和右导轨8上向前移动,左导轨7上设置齿条71,齿条71与模具芯轴1左端的齿轮6相适配,这样在模具芯轴1被链条9拖动着在导轨上平移时,齿轮6会被齿条71作用而转动,模具芯轴1就会带动模具2上的玻璃钢管5转动着通过烘箱10,使得玻璃钢管5受热较为均匀,有利于提高玻璃钢管的成型质量,降低废品率;合理设计齿条与齿轮,可以使得模具芯轴转速与其通过烘箱时间更加匹配。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置,包括设置在烘箱(10)两侧的左导轨(7)和右导轨(8),模具芯轴(1)被链条(9)拖动着在左导轨(7)和右导轨(8)上向前移动,其特征在于所述左导轨(7)上设置齿条(71),齿条(71)与模具芯轴(1)左端的齿轮(6)相适配。
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