CN114485490A - 塑件平面度检测冶具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑件平面度检测冶具，包括底座，底座上端设有放置槽，放置槽内设有用于对塑件进行限位的限位机构，底座上端且位于放置槽两侧分别设有滑块，滑块由传动机构带动其进行移动，滑块上端分别固定有支撑柱，两个支撑柱之间通过连接板固定，连接板下端对称固定有两个安装板，安装板相对的侧壁上固定与滑轨一，安装板之间设有滑板，滑板两端分别安装在滑轨一上，滑板下端固定有检测板，滑板上均匀设有滑孔一，滑孔一内设有探针，连接板下端且位于探针正上方分别固定有激光测距仪。该塑件平面度检测冶具可以实现对塑件表面平面度的检测，提高了精确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体涉及塑件平面度检测冶具。
背景技术
在计算机制造领域，平面度测量是电脑塑件生产中的重要环节。为了保证屏幕等具有平面度要求的产品的质量，在产品生产时，需要对产品的平面进行平面度检测。通常采用测试笔与待测平面的接触对待测平面进行检测。常见测试笔定位方式为手法定位，即手持笔并使笔与待检测面垂直。由于人的高矮、手的偏移等客观因素，很难达到手持笔与待检测面呈90度垂直，造成不同的人，定位精确有所偏差，检测结果不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供塑件平面度检测冶具，其可以实现对塑件表面平面度的检测，提高了精确度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
塑件平面度检测冶具，包括底座，所述底座上端设有放置槽，所述放置槽内设有用于对塑件进行限位的限位机构，所述底座上端且位于放置槽两侧分别设有滑块，所述滑块由传动机构带动其进行移动，所述滑块上端分别固定有支撑柱，两个所述支撑柱之间通过连接板固定，所述连接板下端对称固定有两个安装板，所述安装板相对的侧壁上固定与滑轨一，所述安装板之间设有滑板，所述滑板两端分别安装在滑轨一上，所述滑板下端固定有检测板，所述滑板上均匀设有滑孔一，所述滑孔一内设有探针，所述连接板下端且位于探针正上方分别固定有激光测距仪。
优选地，所述限位机构包括设置在放置槽内的限位块，所述限位块下端与连接杆固定，所述放置槽内壁上分别设有凹槽，所述凹槽内固定有弹簧，所述连接杆分别伸入凹槽内与弹簧固定。
优选地，所述限位机构包括设置在放置槽底部的底板，所述底板两端分别伸出底座，所述底板上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑座，所述滑座上端固定有限位柱。
优选地，所述传送机构包括设置在底座上方的丝杆和导杆，所述丝杆和导杆两侧分别设有安装块，所述安装块均固定在底座上端，所述导杆两端分别与安装块固定，所述导杆穿过其中一个滑块，所述丝杆两端分别与安装块通过轴承连接，所述底座上端固定有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定，所述丝杆穿过另外一个滑块且与滑块通过螺纹连接。
优选地，所述滑板内均匀设有限位槽，所述限位槽分别套设在滑孔一外，所述限位槽内设有限位板，所述探针固定在限位板下端。
优选地，所述底座上端且位于放置槽一侧固定有侧板，所述侧板上设有滑孔二，所述滑块二内安装有移动板，所述移动板上设有穿孔，所述穿孔内设有支撑板。
优选地，所述底座上且位于放置槽一侧对称固定有两个气缸，所述气缸的活塞杆与顶板固定，所述顶板上端分别设有滑轨二，所述底座上端且位于放置槽另一侧对称固定有两个竖板，所述竖板上分别设有滑孔三，所述滑孔三内分别安装有调节板，所述滑轨二的一端与调节板铰接，所述滑轨二之间设有横板，所述横板下端对称安装有导向轮，所述导向轮分别安装在滑轨二内，所述横板上端内嵌有电磁板，所述检测板下端内嵌有铁板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明通过设置检测板，可对待检测件的平面向上凸起的变形量进行检测，然后再通过探针对待检测件的平面向下凹陷的变形量进行检测，从而快速完成对塑件平面度的检测。
2）本发明可适用于多种尺寸的塑件进行平面度检测，适用范围广。
附图说明
图1是本发明实施例中塑件平面度检测冶具的主视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明实施例中塑件平面度检测冶具的俯视图；
图4是图3中底座沿B-B方向的剖视图；
图5是本发明实施例中底座的俯视图；
图6是本发明实施例中滑板处的结构示意图；
图7是图6中C处的放大图；
图8是本发明实施例中检测板处的侧视图；
图9是本发明实施例中侧板的侧视图；
图中，1、底座，2、放置槽，3、限位块，4、连接杆，5、凹槽，6、弹簧，7、底板，8、滑槽，9、滑座，10、限位柱，11、滑块，12、丝杆，13、导杆，14、安装块，15、电机，16、支撑柱，17、连接板，18、安装板，19、滑轨一，20、滑板，21、检测板，22、滑孔一，23、探针，24、限位槽，25、限位板，26、激光测距仪，27、侧板，28、滑孔二，29、移动板，30、支撑板，31、气缸，32、顶板，33、滑轨二，34、竖板，35、滑孔三，36、调节板，37、横板，38、导向轮，39、塑件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、3、4、5所示，塑件平面度检测冶具，包括底座1，底座1上端设有用于放置待测件的放置槽2，放置槽2内设有用于对塑件进行限位的限位机构。限位机构包括设置在放置槽2内的限位块3，限位块3下端与连接杆4固定。放置槽2内壁上分别设有凹槽5，凹槽5内固定有弹簧6，连接杆4分别伸入凹槽5内与弹簧6固定。限位机构还包括设置在放置槽2底部的底板7，底板7两端分别伸出底座1，底板7上端设有滑槽8，滑槽8内设有滑座9，滑座9可与滑槽8通过螺栓固定，滑座9上端固定有限位柱10，限位柱10与滑座9通过螺纹连接，可设置不同直径的限位柱10，方便适配于不同塑件上的凹槽5或穿孔。
请参阅图1、3、6所示，底座1上端且位于放置槽2两侧分别设有滑块11，滑块11由传动机构带动其进行移动。传送机构包括设置在底座1上方的丝杆12和导杆13，丝杆12和导杆13分别平行设置在放置槽2两侧。丝杆12和导杆13两侧分别设有安装块14，安装块14均固定在底座1上端。导杆13两端分别与安装块14固定，导杆13穿过其中一个滑块11，滑块11上设有用于导杆13穿过的穿孔。丝杆12两端分别与安装块14通过轴承连接，底座1上端固定有电机15，电机15的输出轴与丝杆12的一端固定，丝杆12穿过另外一个滑块11且与滑块11通过螺纹连接。滑块11上端分别固定有支撑柱16，两个支撑柱16之间通过连接板17固定，连接板17下端对称固定有两个安装板18。安装板18相对的侧壁上固定与滑轨一19，安装板18之间设有滑板20，滑板20两端分别安装在滑轨一19上，滑板20与滑轨一19可通过螺栓固定连接。
请参阅图6、7、8所示，滑板20下端固定有检测板21，检测板21为标准平面板。滑板20上均匀设有滑孔一22，滑孔一22内设有探针23，探针23下端穿过滑孔一22伸到滑板20下方。滑板20内均匀设有限位槽24，限位槽24分别套设在滑孔一22外。限位槽24内设有限位板25，探针23固定在限位板25下端，连接板17下端且位于探针23正上方分别固定有激光测距仪26。
请参阅图1、2、3、8、9所示，底座1上端且位于放置槽2一侧固定有侧板27，侧板27上设有滑孔二28，滑块11二内安装有移动板29，移动板29可通过螺栓与侧板27固定。移动板29上设有穿孔，穿孔内设有支撑板30，支撑板30可以进行水平方向的移动。底座1上且位于放置槽2远离侧板27的一侧对称固定有两个气缸31，气缸31的活塞杆与顶板32固定，顶板32上端分别设有滑轨二33。底座1上端且位于放置槽2靠近侧板27的一侧对称固定有两个竖板34，竖板34上分别设有滑孔三35，滑孔三35内分别安装有调节板36，调节板36可通过螺栓与竖板34固定。滑轨二33的一端与调节板36铰接，滑轨二33之间设有横板37，横板37下端对称安装有导向轮38，导向轮38分别安装在滑轨二33内。横板37上端内嵌有电磁板，检测板21下端内嵌有铁板，滑轨二33上端且位于顶板正上方内嵌有电磁板，导向轮38为铁制。
还包括报警器和控制器，控制器用于控制器报警器、电机15、气缸31、激光测距仪26、电磁板工作。
工作原理：如果塑件39上设有凹槽或者穿孔，可移动底板7，然后再沿着滑槽8移动滑座9，使限位柱10正好位于将塑件39的凹槽5或者穿孔下方，然后将滑座9与滑槽8固定。将待测平面朝上放入放置槽2内，使限位柱10刚好伸入塑件39的凹槽5或者穿孔内，然后利用限位板25对塑件39四个侧边进行限位。根据塑件39上端面的高度，沿着滑孔二28移动移动板29，使支撑板30上端面高度与塑件39上端面高度平齐，将移动板29与侧板27固定，沿着穿孔移动支撑板30，使支撑板30与塑件39相对的端面贴合。然后沿着滑轨一19移动滑板20，使检测板21上端面与塑件39上端面起始端贴合，探针23位于支撑板30上端，且限位板25与限位槽24上端面贴合，将滑板20与滑轨一19固定。然后沿着滑孔三35调节调节板36的高度，使滑轨二33转动到水平位置时，横板37上端面与支撑板30上端面平齐。
然后启动电机15，电机15带动丝杆12进行转动，丝杆12带动滑块11进行移动，从而带动检测板21和探针23进行移动。当检测板21无法从塑件39上端面通过时，则说明塑件39上端面向上凸起的变形量超过误差范围，塑件39平面度不合格；当探针23在塑件39上端面进行移动时，如果塑件39上端面向下凹陷变形量超过设置的误差范围，则激光测距仪26测到的距离差会超过预设值，激光测距仪26将信号发送给控制器，控制器命令报警器工作，则说明塑件39平面度不合格。
当检测板21和探针23完全通过塑件39后，探针23在重力作用下全部下降，限位板25与限位槽24下端面接触。启动气缸31，气缸31带动顶板32向上移动，从而使滑轨二33转动到水平位置，滑轨二33在转动过程中带动横板37向上移动，使横板37上端面与支撑板30上端面平齐，且此时横板37上端面与检测板21下端面贴合，横板37在移动过程中带动探针23向上移动，使限位板25重新与限位槽24上端面贴合，在滑轨二33转动过程中滑轨二33内的电磁板一直处于通电状态，可防止横板37进行随意移动。将横板37内的电磁板通电，滑轨二33内的电磁板断电，使横板37与检测板21固定，电机15反转，电机15带动丝杆12反转，滑块11带动检测板21和探针23复位，且横板37沿着滑轨二33进行移动，直至横板37与支撑板30贴合，横板37内的电磁板断电，检测板21和探针23移动到支撑板30上。然后启动气缸31，气缸31带动顶板32向下移动，使滑轨二33向下转动，从而使滑轨二33倾斜，横板37在重力作用下沿着滑轨二33复位。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.塑件平面度检测冶具，其特征在于：包括底座，所述底座上端设有放置槽，所述放置槽内设有用于对塑件进行限位的限位机构，所述底座上端且位于放置槽两侧分别设有滑块，所述滑块由传动机构带动其进行移动，所述滑块上端分别固定有支撑柱，两个所述支撑柱之间通过连接板固定，所述连接板下端对称固定有两个安装板，所述安装板相对的侧壁上固定与滑轨一，所述安装板之间设有滑板，所述滑板两端分别安装在滑轨一上，所述滑板下端固定有检测板，所述滑板上均匀设有滑孔一，所述滑孔一内设有探针，所述连接板下端且位于探针正上方分别固定有激光测距仪。
2.根据权利要求1所述的塑件平面度检测冶具，其特征在于：所述限位机构包括设置在放置槽内的限位块，所述限位块下端与连接杆固定，所述放置槽内壁上分别设有凹槽，所述凹槽内固定有弹簧，所述连接杆分别伸入凹槽内与弹簧固定。
3.根据权利要求1所述的塑件平面度检测冶具，其特征在于：所述限位机构包括设置在放置槽底部的底板，所述底板两端分别伸出底座，所述底板上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑座，所述滑座上端固定有限位柱。
4.根据权利要求1所述的塑件平面度检测冶具，其特征在于：所述传送机构包括设置在底座上方的丝杆和导杆，所述丝杆和导杆两侧分别设有安装块，所述安装块均固定在底座上端，所述导杆两端分别与安装块固定，所述导杆穿过其中一个滑块，所述丝杆两端分别与安装块通过轴承连接，所述底座上端固定有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定，所述丝杆穿过另外一个滑块且与滑块通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的塑件平面度检测冶具，其特征在于：所述滑板内均匀设有限位槽，所述限位槽分别套设在滑孔一外，所述限位槽内设有限位板，所述探针固定在限位板下端。
6.根据权利要求1所述的塑件平面度检测冶具，其特征在于：所述底座上端且位于放置槽一侧固定有侧板，所述侧板上设有滑孔二，所述滑块二内安装有移动板，所述移动板上设有穿孔，所述穿孔内设有支撑板。
7.根据权利要求1所述的塑件平面度检测冶具，其特征在于：所述底座上且位于放置槽一侧对称固定有两个气缸，所述气缸的活塞杆与顶板固定，所述顶板上端分别设有滑轨二，所述底座上端且位于放置槽另一侧对称固定有两个竖板，所述竖板上分别设有滑孔三，所述滑孔三内分别安装有调节板，所述滑轨二的一端与调节板铰接，所述滑轨二之间设有横板，所述横板下端对称安装有导向轮，所述导向轮分别安装在滑轨二内，所述横板上端内嵌有电磁板，所述检测板下端内嵌有铁板。
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