CN218545483U - 一种测深钢卷尺精度检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测深钢卷尺精度检测平台，包括：工作台，所述工作台上设有标准尺，所述标准尺底部与工作台固定连接，所述标准尺一侧设有夹紧驱动机构，通过夹紧驱动机构夹紧测深钢卷尺的尺带，并驱动尺带释放或者收回，当测深尺砣与工作台刚好接触时，进行检测；本实用新型具有通过重力作用模仿工况，高度还原使用环境，检测结果与实际情况最接近，检测环境稳定可靠；通过夹紧驱动机构可以实现微调，实现高精度调节；具有警示灯，当控制测深尺砣与工作台接触时，是警示灯形成闭合回路，警示灯立即点亮，有效防止测深尺砣未与工作台接触就进行检测的情况出现的效果。

Description

一种测深钢卷尺精度检测平台

技术领域

本实用新型涉及测深钢卷尺检测技术领域，具体是一种测深钢卷尺精度检测平台。

背景技术

测深钢卷尺的用途广泛，一般用于测量各种容器的深度，由于很多地方对于测量的精度要求非常高，但是市面上生产的测深钢卷尺种类繁多，产品的精度也良莠不齐；由于生产中把关不严格，导致很多精度不达标的测深钢卷尺流入市面，严重影响到测量参数的实际精准度。现有的检测手段多数通过手持测深钢卷尺与标准尺比较，通过目测来判断是否合格，此时常会因为检测者的工作经验的不足以及手法的不稳定，难以保证检测质量；也有通过工装固定测深钢卷尺一侧，水平拉直测深钢卷尺再与水平放置的标准尺进行比较，由于拉直的力道不好控制，常常会损坏测深钢卷尺，并且在不同的拉力状态下，所反馈的参数本身就存在细微的误差，且与测深钢卷尺的工况不同，测深钢卷尺是依赖测深尺砣的重量形成铅垂线来测量深度的。为了解决上述问题，现提出一种测深钢卷尺精度检测平台。

发明内容

本实用新型的目的就是提供了一种测深钢卷尺精度检测平台；以解决现有技术中存在的人工手动校核比对标准尺与测深钢卷尺，以及水平拉直测深钢卷尺进行检测，容易出现误差的问题。

本实用新型的具体方案是：一种测深钢卷尺精度检测平台，包括：工作台，所述工作台上设有标准尺，所述标准尺底部与工作台固定连接，所述标准尺一侧设有夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构前方设有托辊机构，所述托辊机构包括：布置在左右两侧的竖板，所述竖板上设有托辊。

在其中一个实施例中，所述夹紧驱动机构包括：左右两侧布置的立板，所述立板上设有下辊，所述下辊与立板转动连接；所述立板上方设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述下辊上方设有上辊，所述上辊与所述滑块连接，所述滑块上方设有调节机构，用于调节滑块的升降。

在其中一个实施例中，所述滑块为带滑块轴承UCK204，所滑槽内设有滑轨，所述带滑块轴承与滑轨滑动连接，所述下辊两端通过带菱形座轴承UELFUL203与立板转动连接。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括：调节丝杆，所述调节丝杆下端与滑块活动连接，调节丝杆中部与立板顶部螺纹连接，上端设有调节手轮，所述调节手轮与调节丝杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述上辊和下辊为圆柱形辊棒结构，其外表面上设有橡胶层，所述橡胶层厚度为10㎜。

在其中一个实施例中，所述下辊一端外侧设有旋转手柄，所述旋转手柄包括：驱动杆，所述驱动杆与下辊固定连接，所述驱动杆外端依次设有连杆和摇柄。

在其中一个实施例中，所述夹紧驱动机构包括：支腿，所述支腿下端与工作台固定连接，支腿上端设有操作台，所述操作台内设有导向槽，导向槽两端设有连接座，所述连接座上套装有驱动杆，所述驱动杆两端为光杆，中间为螺纹段，所述驱动杆两端与连接座转动连接，驱动杆的螺纹段上螺纹连接有螺母座，所述导向槽内设有与之滑动连接的调节座，所述调节座上方设有气缸，所述气缸的输出轴端部设有夹紧板，所述气缸的输出轴行程大于夹紧板到调节座上表面的距离。

在其中一个实施例中，所述驱动杆外端设有摇柄，所述摇柄与驱动杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述工作台上还设有警示灯，所警示灯通过导线与电池连接，当测深尺砣与工作台接触时，能使警示灯、电池以及导线形成闭合回路；当测深尺砣与工作台分开时，连接警示灯、电池的导线断开。

本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便； 2、整个检测过程，通过重力作用模仿工况，高度还原使用环境，检测结果与实际情况最接近，检测环境稳定可靠；3、具有夹紧驱动机构，可以实现微调，实现高精度调节；4、具有警示灯，当控制测深尺砣与工作台接触时，是警示灯形成闭合回路，警示灯立即点亮，有效防止测深尺砣未与工作台接触就进行检测的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一的主视图；

图3为本实用新型实施例一的剖视图；

图4为本实用新型实施例一检测时的工作示意图；

图5为实施例二的夹紧驱动机构结构示意图；

图6为警示灯的工作原理图；

图中：1-工作台，2-标准尺，3-夹紧驱动机构，301-立板，302-滑槽，303-下辊，304-上辊，305-滑块，306-调节丝杆，307-调节手轮，308-旋转手柄，301’-支腿，302’-操作台，303’-导向槽，304’-连接座，305’-驱动杆，306’-调节板，307’-气缸，308’-夹紧板，309’-螺母座，310’-摇柄，4-托辊机构，401-竖板，402-托辊，5-警示灯，6-测深钢卷尺， 601-尺带，602-测深尺砣，7-水准仪，8-三角支架。

具体实施方式

请参考图1-6, 实施例一，一种测深钢卷尺精度检测平台，包括：工作台1，所述工作台1上设有标准尺2，所述标准尺2底部与工作台1固定连接，所述标准尺2一侧设有夹紧驱动机构3，所述夹紧驱动机构3前方设有托辊机构4，所述托辊机构4包括：布置在左右两侧的竖板401，所述竖板401上设有托辊402。

进一步的，所述夹紧驱动机构3包括：左右两侧布置的立板301，所述立板301上设有下辊303，所述下辊303与立板301转动连接；所述立板301上方设有滑槽302，所述滑槽302内设有滑块305，所述滑块305与滑槽302滑动连接，所述下辊303上方设有上辊304，所述上辊304与所述滑块305连接，所述滑块305上方设有调节机构，用于调节滑块305的升降。

具体的，用上辊304和下辊303将测深钢卷尺6夹紧，在滚动下辊303，慢慢微调测深钢卷尺6的伸出尺寸，直到符合检测条件时，完成检测。

优选地，本实施例中，所述滑块305为带滑块305轴承UCK204，所滑槽302内设有滑轨，所述带滑块305轴承与滑轨滑动连接，所述下辊303两端通过带菱形座轴承UELFUL203与立板301转动连接。

具体的，因为带滑块305轴承UCK204为标准件，直接采用其作为滑块305，可以节约制作成本，并且使上辊304与带滑块305轴承UCK204连接，下辊303与带菱形座轴承UELFUL203连接，提高上下辊303的转动灵活性，有利于使用的稳定性，防止卡顿。

具体的，利用托辊402将尺带601托起，使测深尺砣602在设定位置形成铅垂线。

优选地，本实施例中，所述调节机构包括：调节丝杆306，所述调节丝杆306下端与滑块305活动连接，调节丝杆306中部与立板301顶部螺纹连接，上端设有调节手轮7，所述调节手轮7与调节丝杆306固定连接。

具体的，由于调节丝杆306顶部与调节手轮7固定连接，当转动调节手轮7时，调节丝杆306跟随的转动，所以在转动时，由于螺纹的作用，调节丝杆306带动滑块305上升或下降，值得注意的是，需两边同时进行调节，防止一边调节过度，导致上辊304与滑块305之间产生憋紧力导致卡死。

优选地，本实施例中，所述上辊304和下辊303为圆柱形辊棒结构，其外表面上设有橡胶层，所述橡胶层厚度为10㎜。

具体的，采用橡胶层夹紧齿带时，由于橡胶层的收缩特性，使尺带601固定的更加牢靠，避免打滑现象出现。

优选地，本实施例中，所述下辊303一端外侧设有旋转手柄308，所述旋转手柄308包括：驱动杆，所述驱动杆与下辊303固定连接，所述驱动杆外端依次设有连杆和摇柄。

具体的，通过手动转动旋转手柄308，可以轻松自如的控制被上下辊303夹紧的尺带601输出或回程。

优选地，本实施例中，当转动调节手轮7时，能使上辊304随着滑块305向下滑动，直到与下辊303形成挤压接触。

优选地，本实施例中，所述工作台1上还设有警示灯5，所警示灯5通过导线与电池连接，当测深尺砣602与工作台1接触时，能使警示灯5、电池以及导线形成闭合回路；当测深尺砣602与工作台1分开时，连接警示灯5、电池的导线断开，具体原理如图5所示。

具体的，必须保证测深尺砣602的铅垂线的垂点位置为连接警示灯5与电池的导线断开位置，且当测深尺砣602下降到与工作台1接触时，正好将断开的导向连接起来，形成闭合回路，此时通电后的警示灯5点亮。

本实施例的操作方法：同时转动两端的调节手轮7，带动滑块305向上滑动，使上辊304向上运动，再将测深钢卷尺6的尺带601穿过上辊304与下辊303之间，并使尺带601绕过托辊机构4；再将尺带601调节到设定位置，再转动调节手轮7，控制上辊304向下运动，直到夹紧尺带601，此时转动下辊303一侧的旋转手柄308，通过滚动下辊303，将尺带601向外输出，在测深尺砣602的重力作用下，向下形成铅垂线，直到测深尺砣602与工作台1接触时，利用外部设备检测测深钢卷尺6的精准度。本实施例中，外部设备为水准仪7，将水准仪7架设在三角支架8上，对测深钢卷尺6进行检测，具体如图4所示。

实施例二，一种测深钢卷尺精度检测平台，包括：工作台1，所述工作台1上设有标准尺2，所述标准尺2底部与工作台1固定连接，所述标准尺2一侧设有夹紧驱动机构3，所述夹紧驱动机构3前方设有托辊机构4，所述托辊机构4包括：布置在左右两侧的竖板401，所述竖板401上设有托辊402。

进一步的，所述夹紧驱动机构包括：支腿301’，所述支腿下端与工作台1固定连接，支腿上端设有操作台302’，所述操作台302’内设有导向槽303’，导向槽303’两端设有连接座304’，所述连接座304’上套装有驱动杆305’，所述驱动杆305’两端为光杆，中间为螺纹段，所述驱动杆305’两端与连接座304’转动连接，驱动杆305’的螺纹段上螺纹连接有螺母座309’，所述导向槽303’内设有与之滑动连接的调节座306’，所述调节座306’上方设有气缸307’，所述气缸307’的输出轴端部设有夹紧板308’，所述气缸307’的输出轴行程大于夹紧板308’到调节座306’上表面的距离。详细情况，参考图5。

进一步的，所述驱动杆305’外端设有摇柄310’，所述摇柄310’与驱动杆305’转动连接。

优选地，本实施例中，所述工作台1上还设有警示灯5，所警示灯5通过导线与电池连接，当测深尺砣602与工作台1接触时，能使警示灯5、电池以及导线形成闭合回路；当测深尺砣602与工作台1分开时，连接警示灯5、电池的导线断开，具体原理如图5所示。

具体的，必须保证测深尺砣602的铅垂线的垂点位置为连接警示灯5与电池的导线断开位置，且当测深尺砣602下降到与工作台1接触时，正好将断开的导向连接起来，形成闭合回路，此时通电后的警示灯5点亮。

本实施例的操作方法：首先将测深钢卷尺6穿过夹紧板308’与调节座306’之间，使测深尺砣602绕过托辊402，自然下垂形成铅垂线，在控制气缸307’，使气缸307’的输出轴伸出，进而使夹紧板308’将尺带601夹在调节座306’上，在转动摇柄310’进行微调，当测深尺砣602与工作台1接触时，进行检测，具体如图5所示。

标准尺2与托辊机构4排列设置，方便从正面观察测试数据。

Claims (9)

1.一种测深钢卷尺精度检测平台，包括：工作台，其特征在于：所述工作台上设有标准尺，所述标准尺底部与工作台固定连接，所述标准尺一侧设有夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构前方设有托辊机构，所述托辊机构包括：布置在左右两侧的竖板，所述竖板上设有托辊。

2.根据权利要求1所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述夹紧驱动机构包括：左右两侧布置的立板，所述立板上设有下辊，所述下辊与立板转动连接；所述立板上方设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述下辊上方设有上辊，所述上辊与所述滑块连接，所述滑块上方设有调节机构，用于调节滑块的升降。

3.根据权利要求2所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述滑块为带滑块轴承UCK204，所滑槽内设有滑轨，所述带滑块轴承与滑轨滑动连接，所述下辊两端通过带菱形座轴承UELFUL203与立板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述调节机构包括：调节丝杆，所述调节丝杆下端与滑块活动连接，调节丝杆中部与立板顶部螺纹连接，上端设有调节手轮，所述调节手轮与调节丝杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述上辊和下辊为圆柱形辊棒结构，其外表面上设有橡胶层，所述橡胶层厚度为10㎜。

6.根据权利要求5所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述下辊一端外侧设有旋转手柄，所述旋转手柄包括：驱动杆，所述驱动杆与下辊固定连接，所述驱动杆外端依次设有连杆和摇柄。

7.根据权利要求1所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述夹紧驱动机构包括：支腿，所述支腿下端与工作台固定连接，支腿上端设有操作台，所述操作台内设有导向槽，导向槽两端设有连接座，所述连接座上套装有驱动杆，所述驱动杆两端为光杆，中间为螺纹段，所述驱动杆两端与连接座转动连接，驱动杆的螺纹段上螺纹连接有螺母座，所述导向槽内设有与之滑动连接的调节座，所述调节座上方设有气缸，所述气缸的输出轴端部设有夹紧板，所述气缸的输出轴行程大于夹紧板到调节座上表面的距离。

8.根据权利要求7所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述驱动杆外端设有摇柄，所述摇柄与驱动杆转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种测深钢卷尺精度检测平台，其特征是：所述工作台上还设有警示灯，所警示灯通过导线与电池连接，当测深尺砣与工作台接触时，能使警示灯、电池以及导线形成闭合回路；当测深尺砣与工作台分开时，连接警示灯、电池的导线断开。

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