CN220153549U - 一种模具底板加工用规格检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及底板检测技术领域，公开了一种模具底板加工用规格检测工具，包括底板，所述底板的顶端中部两侧均固定设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶端固定设置有顶板。本实用新型中，首先通过第一电机带动第一丝杆转动从而使第一移动件进行左右移动，然后通过第二电机带动第二丝杆转动时第二移动件进行前后移动，进行检测工作时，通过第一电控伸缩柱控制距离传感器进行上下移动使距离传感器与模具底板确定一个具体距离值，然后通过移动当遇到凹陷处和凸出处时，则会超出或低于这个具体距离值，距离传感器则会传出信号，从而实现对模具底板全自动化的检测过程，大大提高检测效率以及减少了人力资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及底板检测技术领域，尤其涉及一种模具底板加工用规格检测工具。
背景技术
在模具制造中，模具底板是制作模具的重要组成部分之一。为了确保模具能够精确地加工出产品，模具底板需要具有高度的平整度。因此，对模具底板的平整度进行测量是非常重要的。由于模具底板的平整度对模具的加工精度和生产效率有着非常重要的影响。如果模具底板不平整则会导致模具在加工时出现偏差，从而影响加工精度，导致产品质量下降。
因此，本领域技术人员提供了一种模具底板加工用规格检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具底板加工用规格检测工具，本实用新型提出的一种模具底板加工用规格检测工具，首先通过第一电机带动第一丝杆转动从而使第一移动件进行左右移动，然后通过第二电机带动第二丝杆转动时第二移动件进行前后移动，进行检测工作时，通过第一电控伸缩柱控制距离传感器进行上下移动使距离传感器与模具底板确定一个具体距离值，然后通过移动当遇到凹陷处和凸出处时，则会超出或低于这个具体距离值，距离传感器则会传出信号，从而实现对模具底板全自动化的检测过程，大大提高检测效率以及减少了人力资源的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种模具底板加工用规格检测工具，包括底板，所述底板的顶端中部两侧均固定设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶端固定设置有顶板；
一侧所述第一支撑板的一侧顶端固定设置有第一动力箱，所述第一动力箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一丝杆，所述第一丝杆的中部外端滑动设置有第一移动件，所述第一移动件的底端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的底端一侧固定设置有第二动力箱，所述第二动力箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二丝杆，所述第二丝杆的中部外端滑动设置有第二移动件，所述第二移动件的底端固定设置有第一电控伸缩柱；
进一步地，所述底板的顶端中部固定设置有工作板，所述工作板的顶端一侧固定设置有第二固定板，所述工作板的顶端远离第二固定板的一侧滑动设置有活动板；
通过上述技术方案，方便对不同大小的模具底板进行夹持。
进一步地，所述活动板和第二固定板相对的一侧底端均固定设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶端两侧均固定设置有第二电控伸缩柱，同一侧两个第二电控伸缩柱的顶端固定设置有推板，所述活动板和第二固定板相对的一侧顶端均固定设置有限位板；
通过上述技术方案，方便对不同厚度的模具底板进行夹持。
进一步地，所述工作板的一侧中部固定设置有第三动力箱，所述第三动力箱的内部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有第三丝杆；
通过上述技术方案，方便为活动板的移动提供动力。
进一步地，所述第一固定板的底端远离第二动力箱的一侧固定设置有安装板；
通过上述技术方案，方便安装第二丝杆。
进一步地，所述第一电控伸缩柱的活动顶端固定设置有距离传感器；
通过上述技术方案，方便对模具底板进行平整度的检测。
进一步地，所述工作板的顶端中部固定开设有活动槽；
通过上述技术方案，方便活动板进行滑动。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种模具底板加工用规格检测工具，首先通过第一电机带动第一丝杆转动从而使第一移动件进行左右移动，然后通过第二电机带动第二丝杆转动时第二移动件进行前后移动，进行检测工作时，通过第一电控伸缩柱控制距离传感器进行上下移动使距离传感器与模具底板确定一个具体距离值，然后通过移动当遇到凹陷处和凸出处时，则会超出或低于这个具体距离值，距离传感器则会传出信号，从而实现对模具底板全自动化的检测过程，大大提高检测效率以及减少了人力资源的浪费。
2、本实用新型提出的一种模具底板加工用规格检测工具，通过第三电机带动第三丝杆进行转动从而推动活动板进行移动，从而对不同大小的模具底板进行稳定夹持，通过第二电控伸缩柱的伸缩使推板进行上下移动进而对不同厚度的模具底板进行夹持，大大增强了其夹持装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具底板加工用规格检测工具的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种模具底板加工用规格检测工具的主剖视图；
图3为本实用新型提出的一种模具底板加工用规格检测工具的侧剖视图；
图4为图1中A处的放大图。
图例说明：
1、底板；2、第一支撑板；3、顶板；4、第一动力箱；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第一移动件；8、第一固定板；9、第二动力箱；10、安装板；11、第二丝杆；12、第二移动件；13、第一电控伸缩柱；14、距离传感器；15、工作板；16、活动槽；17、活动板；18、第二固定板；19、第三动力箱；20、第三电机；21、第三丝杆；22、第二支撑板；23、第二电控伸缩柱；24、推板；25、限位板；26、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具底板加工用规格检测工具，包括底板1，底板1的顶端中部两侧均固定设置有第一支撑板2，两个第一支撑板2的顶端固定设置有顶板3；
一侧第一支撑板2的一侧顶端固定设置有第一动力箱4，第一动力箱4的内部固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定设置有第一丝杆6，第一丝杆6的中部外端滑动设置有第一移动件7，第一移动件7的底端固定设置有第一固定板8，第一固定板8的底端一侧固定设置有第二动力箱9，第二动力箱9的内部固定设置有第二电机26，第二电机26的输出端固定设置有第二丝杆11，第二丝杆11的中部外端滑动设置有第二移动件12，第二移动件12的底端固定设置有第一电控伸缩柱13。
底板1的顶端中部固定设置有工作板15，工作板15的顶端一侧固定设置有第二固定板18，工作板15的顶端远离第二固定板18的一侧滑动设置有活动板17，方便对不同大小的模具底板进行夹持，活动板17和第二固定板18相对的一侧底端均固定设置有第二支撑板22，两个第二支撑板22的顶端两侧均固定设置有第二电控伸缩柱23，同一侧两个第二电控伸缩柱23的顶端固定设置有推板24，活动板17和第二固定板18相对的一侧顶端均固定设置有限位板25，方便对不同厚度的模具底板进行夹持，工作板15的一侧中部固定设置有第三动力箱19，第三动力箱19的内部固定设置有第三电机20，第三电机20的输出端固定设置有第三丝杆21，方便为活动板的移动提供动力，第一固定板8的底端远离第二动力箱9的一侧固定设置有安装板10，方便安装第二丝杆，第一电控伸缩柱13的活动顶端固定设置有距离传感器14，方便对模具底板进行平整度的检测，工作板15的顶端中部固定开设有活动槽16，方便活动板进行滑动。
工作原理：通过第三电机20带动第三丝杆21进行转动从而推动活动板17进行移动和第二电控伸缩柱23的伸缩使推板24进行上下移动对模具底板进行夹持，然后通过第一电机5带动第一丝杆6转动从而使第一移动件7进行左右移动，然后通过第二电机26带动第二丝杆11转动时第二移动件12进行前后移动，进行检测工作时，通过第一电控伸缩柱13控制距离传感器14进行上下移动使距离传感器14与模具底板确定一个具体距离值，然后通过移动当遇到凹陷处和凸出处时，则会超出或低于这个具体距离值，距离传感器14则会传出信号，从而实现对模具底板全自动化的检测过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具底板加工用规格检测工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部两侧均固定设置有第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)的顶端固定设置有顶板(3)；
一侧所述第一支撑板(2)的一侧顶端固定设置有第一动力箱(4)，所述第一动力箱(4)的内部固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定设置有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的中部外端滑动设置有第一移动件(7)，所述第一移动件(7)的底端固定设置有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的底端一侧固定设置有第二动力箱(9)，所述第二动力箱(9)的内部固定设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定设置有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的中部外端滑动设置有第二移动件(12)，所述第二移动件(12)的底端固定设置有第一电控伸缩柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具底板加工用规格检测工具，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部固定设置有工作板(15)，所述工作板(15)的顶端一侧固定设置有第二固定板(18)，所述工作板(15)的顶端远离第二固定板(18)的一侧滑动设置有活动板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种模具底板加工用规格检测工具，其特征在于：所述活动板(17)和第二固定板(18)相对的一侧底端均固定设置有第二支撑板(22)，两个所述第二支撑板(22)的顶端两侧均固定设置有第二电控伸缩柱(23)，同一侧两个第二电控伸缩柱(23)的顶端固定设置有推板(24)，所述活动板(17)和第二固定板(18)相对的一侧顶端均固定设置有限位板(25)。
4.根据权利要求2所述的一种模具底板加工用规格检测工具，其特征在于：所述工作板(15)的一侧中部固定设置有第三动力箱(19)，所述第三动力箱(19)的内部固定设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定设置有第三丝杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种模具底板加工用规格检测工具，其特征在于：所述第一固定板(8)的底端远离第二动力箱(9)的一侧固定设置有安装板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种模具底板加工用规格检测工具，其特征在于：所述第一电控伸缩柱(13)的活动顶端固定设置有距离传感器(14)。
7.根据权利要求2所述的一种模具底板加工用规格检测工具，其特征在于：所述工作板(15)的顶端中部固定开设有活动槽(16)。
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