CN220626010U - 一种密封圈生产用拉力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈生产用拉力检测装置，包括箱体，所述箱体上安装有位于不同方位的多组检测组件，所述检测组件包括转动安装在箱体上的丝杆，所述丝杆一端通过螺纹旋合连接有螺套，所述箱体上滑动设置有位于螺套四周的弧形板，所述弧形板和螺套之间通过两组平行设置的连杆转动连接，所述弧形板外侧开设有容纳密封圈的限位槽，所述限位槽内嵌设有压力传感器，多组丝杆在进行检测工作时同步转动。本实用新型中，四组丝杆同步转动，驱动螺套向内移动，在连杆的带动下，推动弧形板向外移动，从内撑开密封圈，压力传感器将测试信号反馈至控制台，增加了密封圈的受力均匀性，避免密封圈某一部位受力过大而造成损坏的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种密封圈生产用拉力检测装置。
背景技术
密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，因此密封圈在实际生活中具有广泛的应用。密封圈在生产完成后，为了保证密封圈的机械性能，需要对密封圈的拉力进行检测。
现有公开号为CN215374859U的中国专利公开了《一种密封圈生产用拉力检测装置》，包括底板，所述底板底部的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动件，所述底板一侧的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆与移动件滑动连接，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间滑动连接有检测件。以此为代表的，采用双向拉伸方式进行密封圈拉力测试的拉力检测装置，存在受力不均匀，容易造成密封圈损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种密封圈生产用拉力检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密封圈生产用拉力检测装置，包括箱体，所述箱体上安装有位于不同方位的多组检测组件，所述检测组件包括转动安装在箱体上的丝杆，所述丝杆一端通过螺纹旋合连接有螺套，所述箱体上滑动设置有位于螺套四周的弧形板，所述弧形板和螺套之间通过两组平行设置的连杆转动连接，所述弧形板外侧开设有容纳密封圈的限位槽，所述限位槽内嵌设有压力传感器，多组丝杆在进行检测工作时同步转动，并驱动螺套同步向外或者向内移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝杆另一端固定连接有锥齿轮，每两组相邻的锥齿轮之间相互啮合连接，所述箱体顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴和丝杆之间通过皮带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括底座，底座上转动安装有底板，箱体与底板顶部固定连接，所述底座上固定安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端与底板底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体上开设有对应弧形板的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有T型杆，T型杆的竖直端与弧形板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T型杆的水平端转动安装有位于其竖直端两侧的滚轮，所述箱体内壁上开设有位于第一滑槽两侧的第二滑槽，滚轮与第二滑槽滚动接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体上安装有位于四个方位的四组检测组件，相邻的两组第一滑槽相互垂直设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，四组丝杆同步转动，驱动螺套向内移动，在连杆的带动下，推动弧形板向外移动，从内撑开密封圈，压力传感器将测试信号反馈至控制台，增加了密封圈的受力均匀性，避免密封圈某一部位受力过大而造成损坏的情况发生。
2、本实用新型中，工作人员站立于箱体一侧，将密封圈套设在该侧检测组件上，之后，旋转气缸驱动底板带动箱体转动，依次将剩余的三组密封圈套设在其余三个方位的检测组件上，启动检测组件，实现四组密封圈拉力检测工作的同步进行，提高工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种密封圈生产用拉力检测装置的正视示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种密封圈生产用拉力检测装置的剖视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种密封圈生产用拉力检测装置的检测组件的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种密封圈生产用拉力检测装置的锥齿轮的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种密封圈生产用拉力检测装置的箱体的剖视示意图。
图例说明：
1、底座；2、底板；3、箱体；301、第一滑槽；302、第二滑槽；4、检测组件；41、T型杆；42、弧形板；421、限位槽；43、连杆；44、螺套；45、滚轮；46、压力传感器；5、旋转气缸；6、锥齿轮；7、电机；8、皮带；9、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈生产用拉力检测装置，包括底座1和箱体3，底座1上转动安装有底板2，箱体3与底板2顶部固定连接，底座1上固定安装有旋转气缸5，旋转气缸5的输出端与底板2底部固定连接。工作人员站立于箱体3一侧，将密封圈套设在该侧检测组件4上，之后，旋转气缸5驱动底板带动箱体3转动，依次将剩余的三组密封圈套设在其余三个方位的检测组件4上，启动检测组件4，实现四组密封圈拉力检测工作的同步进行，提高工作效率。或者，四位工作人员站立于四个方位，独立将密封圈套设在检测组件4上，每位工作人员单独负责自身工位的密封圈上料工作，之后，启动检测组件4，也可以实现四组密封圈拉力检测工作的同步进行，提高工作效率。
具体的，如图1-图3所示，箱体3上安装有位于四个方位的四组检测组件4，检测组件4包括转动安装在箱体3上的丝杆9，丝杆9一端通过螺纹旋合连接有螺套44，箱体3上开设有位于丝杆9四周的第一滑槽301，相邻的两组第一滑槽301相互垂直设置，第一滑槽301内滑动连接有T型杆41，T型杆41的水平端转动安装有位于其竖直端两侧的滚轮45，箱体3内壁上开设有位于第一滑槽301两侧的第二滑槽302，滚轮45与第二滑槽302滚动接触，T型杆41的竖直端与弧形板42固定连接，弧形板42和螺套44之间通过两组平行设置的连杆43转动连接，弧形板42外侧开设有容纳密封圈的限位槽421，限位槽421内嵌设有压力传感器46。将密封圈套设在限位槽421上，丝杆9转动，驱动螺套44向内移动，在连杆43的带动下，推动弧形板42向外移动，从内撑开密封圈，压力传感器46将测试信号反馈至控制台，增加了密封圈的受力均匀性，避免密封圈某一部位受力过大而造成损坏的情况发生。其中，T型杆41用于限制弧形板42以保证其仅作直线运动。
具体的，如图3和图4所示，丝杆9另一端固定连接有锥齿轮6，每两组相邻的锥齿轮6之间相互啮合连接，箱体3顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴和丝杆9之间通过皮带8传动连接，多组丝杆9在进行检测工作时同步转动，并驱动螺套44同步向外或者向内移动。如图4所示，从左侧锥齿轮6开始按照顺时针方向，依次为锥齿轮6a、锥齿轮6b、锥齿轮6c、锥齿轮6d，对应的丝杆9依次为丝杆9a、丝杆9b、丝杆9c、丝杆9d，丝杆9a、9d的螺纹旋向相同，丝杆9b、9c的螺纹旋向相同，丝杆9a和丝杆9b的旋向相反。启动电机7，在皮带8的传动下，驱动丝杆9a带动锥齿轮6a转动，根据齿轮啮合传动原理，驱动其余三组锥齿轮6带动相应的丝杆9转动，实现四组丝杆9的同步转动，节省多组驱动设备的设置。
工作原理：使用时，工作人员站立于箱体3一侧，首先，将密封圈套设在限位槽421上，之后，旋转气缸5驱动底板带动箱体3转动，依次将剩余的三组密封圈套设在其余三个方位的检测组件4上，之后，启动电机7，在皮带8的传动下，驱动丝杆9a带动锥齿轮6a转动，根据齿轮啮合传动原理，驱动其余三组锥齿轮6带动相应的丝杆9转动，实现四组丝杆9的同步转动，节省多组驱动设备的设置；
其次，丝杆9转动，驱动螺套44向内移动，在连杆43的带动下，推动弧形板42向外移动，从内撑开密封圈，压力传感器46将测试信号反馈至控制台，增加了密封圈的受力均匀性，避免密封圈某一部位受力过大而造成损坏的情况发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种密封圈生产用拉力检测装置，包括箱体(3)，所述箱体(3)上安装有位于不同方位的多组检测组件(4)，其特征在于，所述检测组件(4)包括转动安装在箱体(3)上的丝杆(9)，所述丝杆(9)一端通过螺纹旋合连接有螺套(44)，所述箱体(3)上滑动设置有位于螺套(44)四周的弧形板(42)，所述弧形板(42)和螺套(44)之间通过两组平行设置的连杆(43)转动连接，所述弧形板(42)外侧开设有容纳密封圈的限位槽(421)，所述限位槽(421)内嵌设有压力传感器(46)，多组丝杆(9)在进行检测工作时同步转动，并驱动螺套(44)同步向外或者向内移动。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述丝杆(9)另一端固定连接有锥齿轮(6)，每两组相邻的锥齿轮(6)之间相互啮合连接，所述箱体(3)顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴和丝杆(9)之间通过皮带(8)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，还包括底座(1)，底座(1)上转动安装有底板(2)，箱体(3)与底板(2)顶部固定连接，所述底座(1)上固定安装有旋转气缸(5)，旋转气缸(5)的输出端与底板(2)底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述箱体(3)上开设有对应弧形板(42)的第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)内滑动连接有T型杆(41)，T型杆(41)的竖直端与弧形板(42)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述T型杆(41)的水平端转动安装有位于其竖直端两侧的滚轮(45)，所述箱体(3)内壁上开设有位于第一滑槽(301)两侧的第二滑槽(302)，滚轮(45)与第二滑槽(302)滚动接触。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述箱体(3)上安装有位于四个方位的四组检测组件(4)，相邻的两组第一滑槽(301)相互垂直设置。
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