CN215768029U - 一种插头机械强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头机械强度检测装置，包括机架，所述机架表面设置有门型架，所述门型架上表面设置有施压气缸，所述施压气缸的输出端竖直向下且连接有施压板，所述施压板内部设置有压力传感器，用于检测所述施压板对插头的施加压力；所述机架表面设置有升降组件，所述升降组件共有两组且分别位于所述门型架两侧，所述升降组件的升降端连接有调长杆，所述调长杆的伸缩端向所述输送带的宽度中线延伸且连接有承载板，所述承载板侧面设置有CCD相机。有益效果在于：利用机器视觉能够实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好。

Description

一种插头机械强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及连接器检测技术领域，具体涉及一种插头机械强度检测装置。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。插头机械强度检测是连接器检测的重要部分，在进行插头机械强度的检测时对插头施压一定压力然后观察插头的变形情况。但是，目前的插头机械强度检测需要人工观察插头受压后的变形情况，检测效果和效率不理想，影响连接器的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种插头机械强度检测装置，以解决现有技术中目前的插头机械强度检测需要人工观察插头受压后的变形情况，检测效果和效率不理想，影响连接器的生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用机器视觉能够实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种插头机械强度检测装置，包括机架，所述机架内部转动安装有输送轴，所述输送轴共有两根且分别靠近所述机架的长度两端，所述机架外侧设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与任一所述输送轴相连接，两根所述输送轴外侧连接有输送带，所述输送带表面均匀设置有基座，所述基座表面可拆卸连接有放置座，所述放置座表面设置有用于插放插头的插放槽；

所述机架表面设置有门型架，所述门型架上表面设置有施压气缸，所述施压气缸的输出端竖直向下且连接有施压板，所述施压板内部设置有压力传感器，用于检测所述施压板对插头的施加压力；所述机架表面设置有升降组件，所述升降组件共有两组且分别位于所述门型架两侧，所述升降组件的升降端连接有调长杆，所述调长杆的伸缩端向所述输送带的宽度中线延伸且连接有承载板，所述承载板靠近所述放置座的侧面设置有CCD相机。

采用上述一种插头机械强度检测装置，使用时，将待检测插头插入所述插放槽内部，所述输送电机带动所述输送轴旋转，通过所述输送带带动所述基座移动，实现插头的自动输送，通过位于输送前端的所述CCD相机检测插头未受压前的状态，通过所述施压气缸带动所述施压板下降，通过所述施压板对插头进行试压，通过所述压力传感器检测所述施压板对插头的施压压力，保证所述施压板对插头的施压准确性，完成对插头的施压后，通过位于输送尾端的所述CCD相机对受压后的插头进行检测，通过与两个所述CCD相机相连接的上位机对两次获得的图像资料进行比对，计算插头的受压变形量，实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好；由于所述放置座与所述基座可拆卸连接，能够根据插头的型号更换所述放置座，通过所述升降组件实现所述承载板的高度调节，调节所述调长杆的长度，实现所述承载板与所述基座之间的距离，实现所述CCD相机的位置调节，使所述CCD相机能够准确捕捉插头，能够满足不同型号的插头的检测需求，操作简单便捷，适用范围广。

作为优选，所述机架内部设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板位于所述施压板正下方，所述辅助支撑板位于所述输送带构成的环形结构内部，且所述辅助支撑板与所述输送带内顶面相接触。

作为优选，所述基座表面设置有螺纹孔，所述放置座底面连接有与所述螺纹孔相配合的连接螺柱。

作为优选，所述升降组件包括固定柱，所述固定柱外侧贯穿设置有竖直延伸的升降槽，所述升降槽内部转动安装有升降丝杠，所述升降丝杠外侧通过螺纹连接有升降块，所述升降块与所述升降槽间隙配合。

作为优选，所述升降丝杠上端穿出所述升降槽且连接有手轮。

作为优选，所述调长杆包括安装板，所述安装板与所述升降块相连接，所述安装板靠近所述放置座的侧面连接有承载管，所述承载管外壁贯穿设置有导向槽，所述承载管远离所述安装板的内端通过轴承转动安装有承载套，所述承载套外端连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹连接有移动丝杠，所述移动丝杠外端与所述承载板相连接，所述移动丝杠内端伸入所述承载管内部且连接有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

有益效果在于：利用机器视觉能够实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是放置座的安装结构示意图；

图4是升降组件和调长杆的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、输送电机；3、输送带；4、基座；401、螺纹孔；5、放置座；501、连接螺柱；502、插放槽；6、升降组件；601、固定柱；602、升降槽；603、升降块；604、手轮；605、升降丝杠；7、调长杆；701、承载管；702、导向槽；703、导向块；704、承载套；705、调节螺母；706、移动丝杠；707、安装板；8、承载板；9、CCD相机；10、施压气缸；11、门型架；12、辅助支撑板；13、施压板；14、压力传感器；15、输送轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种插头机械强度检测装置，包括机架1，机架1内部转动安装有输送轴15，输送轴15共有两根且分别靠近机架1的长度两端，机架1外侧设置有输送电机2，输送电机2的输出轴与任一输送轴15相连接，两根输送轴15外侧连接有输送带3，输送带3 表面均匀设置有基座4，基座4表面可拆卸连接有放置座5，放置座5表面设置有用于插放插头的插放槽502；

机架1表面设置有门型架11，门型架11上表面设置有施压气缸10，施压气缸10的输出端竖直向下且连接有施压板13，施压板13内部设置有压力传感器14，用于检测施压板13对插头的施加压力；机架1表面设置有升降组件6，升降组件6共有两组且分别位于门型架11两侧，升降组件6的升降端连接有调长杆7，调长杆7的伸缩端向输送带3的宽度中线延伸且连接有承载板8，承载板8靠近放置座5的侧面设置有CCD相机9。

作为可选的实施方式，机架1内部设置有辅助支撑板12，辅助支撑板12位于施压板13正下方，辅助支撑板12位于输送带3构成的环形结构内部，且辅助支撑板12与输送带3内顶面相接触，这样设置，通过辅助支撑板12对输送带3进行支撑，保证放置座5的稳固性，确保施压板13对插头施压压力的准确性。

基座4表面设置有螺纹孔401，放置座5底面连接有与螺纹孔401相配合的连接螺柱501，这样设置，便于实现放置座5的拆装，从而根据插头的型号进行放置座5的更换，满足不同型号的插头的检测需求。

升降组件6包括固定柱601，固定柱601外侧贯穿设置有竖直延伸的升降槽602，升降槽602内部转动安装有升降丝杠605，升降丝杠605外侧通过螺纹连接有升降块603，升降块603与升降槽602间隙配合，这样设置，通过升降槽602对升降块603进行限位导向，旋拧升降丝杠605，利用螺纹传动使升降块603在升降槽602内部升降，实现承载板8的高度调节，保证CCD相机9与插头准确对应。

升降丝杠605上端穿出升降槽602且连接有手轮604，这样设置，便于通过手轮604旋拧升降丝杠605。

调长杆7包括安装板707，安装板707与升降块603相连接，安装板 707靠近放置座5的侧面连接有承载管701，承载管701外壁贯穿设置有导向槽702，承载管701远离安装板707的内端通过轴承转动安装有承载套 704，承载套704外端连接有调节螺母705，调节螺母705内部通过螺纹连接有移动丝杠706，移动丝杠706外端与承载板8相连接，移动丝杠706内端伸入承载管701内部且连接有导向块703，导向块703与导向槽702间隙配合，这样设置，通过导向块703和导向槽702对移动丝杠706进行限位导向，旋拧调节螺母705，利用螺纹传动使移动丝杠706在承载管701内部移动，实现调长杆7的长度调节。

采用上述结构，使用时，将待检测插头插入插放槽502内部，输送电机 2带动输送轴15旋转，通过输送带3带动基座4移动，实现插头的自动输送，通过位于输送前端的CCD相机9检测插头未受压前的状态，通过施压气缸10带动施压板13下降，通过施压板13对插头进行试压，通过压力传感器14检测施压板13对插头的施压压力，保证施压板13对插头的施压准确性，完成对插头的施压后，通过位于输送尾端的CCD相机9对受压后的插头进行检测，通过与两个CCD相机9相连接的上位机对两次获得的图像资料进行比对，计算插头的受压变形量，实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好；由于放置座5与基座4可拆卸连接，能够根据插头的型号更换放置座5，通过升降组件6实现承载板8的高度调节，调节调长杆7的长度，实现承载板8与基座4之间的距离，实现CCD相机9的位置调节，使CCD相机9能够准确捕捉插头，能够满足不同型号的插头的检测需求，操作简单便捷，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种插头机械强度检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部转动安装有输送轴(15)，所述输送轴(15)共有两根且分别靠近所述机架(1)的长度两端，所述机架(1)外侧设置有输送电机(2)，所述输送电机(2)的输出轴与任一所述输送轴(15)相连接，两根所述输送轴(15)外侧连接有输送带(3)，所述输送带(3)表面均匀设置有基座(4)，所述基座(4)表面可拆卸连接有放置座(5)，所述放置座(5)表面设置有用于插放插头的插放槽(502)；

所述机架(1)表面设置有门型架(11)，所述门型架(11)上表面设置有施压气缸(10)，所述施压气缸(10)的输出端竖直向下且连接有施压板(13)，所述施压板(13)内部设置有压力传感器(14)，用于检测所述施压板(13)对插头的施加压力；所述机架(1)表面设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)共有两组且分别位于所述门型架(11)两侧，所述升降组件(6)的升降端连接有调长杆(7)，所述调长杆(7)的伸缩端向所述输送带(3)的宽度中线延伸且连接有承载板(8)，所述承载板(8)靠近所述放置座(5)的侧面设置有CCD相机(9)。

2.根据权利要求1所述一种插头机械强度检测装置，其特征在于：所述机架(1)内部设置有辅助支撑板(12)，所述辅助支撑板(12)位于所述施压板(13)正下方，所述辅助支撑板(12)位于所述输送带(3)构成的环形结构内部，且所述辅助支撑板(12)与所述输送带(3)内顶面相接触。

3.根据权利要求1所述一种插头机械强度检测装置，其特征在于：所述基座(4)表面设置有螺纹孔(401)，所述放置座(5)底面连接有与所述螺纹孔(401)相配合的连接螺柱(501)。

4.根据权利要求1所述一种插头机械强度检测装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括固定柱(601)，所述固定柱(601)外侧贯穿设置有竖直延伸的升降槽(602)，所述升降槽(602)内部转动安装有升降丝杠(605)，所述升降丝杠(605)外侧通过螺纹连接有升降块(603)，所述升降块(603)与所述升降槽(602)间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种插头机械强度检测装置，其特征在于：所述升降丝杠(605)上端穿出所述升降槽(602)且连接有手轮(604)。

6.根据权利要求4所述一种插头机械强度检测装置，其特征在于：所述调长杆(7)包括安装板(707)，所述安装板(707)与所述升降块(603)相连接，所述安装板(707)靠近所述放置座(5)的侧面连接有承载管(701)，所述承载管(701)外壁贯穿设置有导向槽(702)，所述承载管(701)远离所述安装板(707)的内端通过轴承转动安装有承载套(704)，所述承载套(704)外端连接有调节螺母(705)，所述调节螺母(705)内部通过螺纹连接有移动丝杠(706)，所述移动丝杠(706)外端与所述承载板(8)相连接，所述移动丝杠(706)内端伸入所述承载管(701)内部且连接有导向块(703)，所述导向块(703)与所述导向槽(702)间隙配合。

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