CN216013193U - 一种线缆管棒表面缺陷检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆管棒表面缺陷检测仪，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有检测台，所述检测台的表面与背面固定安装有支撑滚轮，所述机架的一侧固定安装有控制箱，所述底座的底部等距安装有万向轮，所述底座的两侧固定安装有固定组件。本实用新型通过在底座的顶部固定安装的机架与机架的内部固定安装的检测台，检测台固定安装在横板的顶部，滑块滑动安装在滑槽的外表面，当工作人员需要调整检测台的高度时，启动电动推杆，电动推杆升高或缩短来调整横板的高度，即检测台的固定，利用机架可以方便工作人员调整检测仪的高度，方便工作人员对线缆进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆表面缺陷检测技术领域，具体为一种线缆管棒表面缺陷检测仪。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，而在线缆管棒的检测过程中需要用到缺陷检测仪，现有的线缆管棒表面缺陷检测仪存在很多问题或缺陷：
传统的线缆管棒表面缺陷检测仪在实际使用中，不方便工作人员调整检测仪的高度，不方便工作人员对线缆进行检测，而且对线缆不能进行全方位检测，影响线缆管棒表面缺陷检测仪的检测效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆管棒表面缺陷检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆管棒表面缺陷检测仪，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有检测台，所述检测台的表面与背面固定安装有支撑滚轮，所述机架的一侧固定安装有控制箱，所述底座的底部等距安装有万向轮，所述底座的两侧固定安装有固定组件。
优选的，所述检测台的表面固定设置有检测口，检测口内部的表面等距设置有固定槽，固定槽的内部固定安装有CCD相机，检测口内部的顶端与底端等距安装有补光灯，所述检测台表面的两侧固定设置有固定板。
优选的，所述固定板的表面固定安装有滑轨，滑轨的表面等距设置有固定孔。
优选的，所述支撑滚轮的两侧固定安装有转轴，转轴的外表面套接安装有轴承，轴承的外表面套接安装有安装板，安装板的一侧固定安装有固定块，固定块的表面贯穿安装有锁紧螺钉。
优选的，所述支撑滚轮由两个梯形滚筒焊接形成，转轴贯穿安装在支撑滚轮的内部，固定块的表面固定设置有通孔。
优选的，所述机架的底部固定安装有底板，底板顶部的两侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧等距设置有滑槽，所述机架内部的底端固定安装有调节件。
优选的，所述调节件包括电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有横板，横板的两侧等距安装有滑块。
优选的，所述控制箱的表面固定安装有触控面板，触控面板的底部固定安装有PLC控制器，所述控制箱的一侧固定安装有电线，电线的一端固定安装有插头。
优选的，所述插头为三相电，插头每两根线之间的电压是三百八十伏。
优选的，所述固定组件包括固定座，固定座的顶部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的内部套接安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有转轮，螺纹杆的底端固定安装有抵接座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆管棒表面缺陷检测仪，具有以下优点：
(1)通过在底座的顶部固定安装的机架与机架的内部固定安装的检测台，检测台固定安装在横板的顶部，滑块滑动安装在滑轨的外表面，当工作人员需要调整检测台的高度时，启动电动推杆，电动推杆升高或缩短来调整横板的高度，即检测台的固定，利用机架可以方便工作人员调整检测仪的高度，方便工作人员对线缆进行检测；
(2)通过在检测台的表面与背面固定安装的支撑滚轮与机架的一侧固定安装的控制箱，插头与外接电源连接，为检测仪供电，将固定块套接安装在安装槽的内部，锁紧螺钉套接安装在固定孔的内部，支撑滚轮与检测台固定，将线缆放置在支撑滚轮的顶部，线缆穿过检测口，补光灯打光，CCD相机拍摄，补光灯打光会使得线缆光滑表面上的任何凹陷与突起都会反射光线形成一个亮点，CCD相机将异常区域图片传输进入控制箱的表面固定设置的触控面板,控制箱对线缆缺陷处进行分辨，检测口的内部多个安装的CCD相机可以对线缆进行全方位的检测，提高了线缆管棒表面缺陷检测仪的检测效果；
(3)通过在底座的底部等距安装的万向轮与底座的两侧固定安装的固定组件，当工作人员需要移动检测仪时，转动转轮使螺纹杆在螺纹孔的内部向上转动，抵接座与地面脱离接触，工作人员即可推动检测仪依靠万向轮对检测仪进行移动，利用固定组件与万向轮可以方便工作人员对检测仪进行移动，方便工作人员对检测仪进行快速调配。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的检测台局部结构示意图；
图4为本实用新型的支撑滚轮局部结构示意图；
图5为本实用新型的机架局部结构示意图；
图6为本实用新型的固定组件局部结构示意图。
图中：1、检测台；101、检测口；102、固定板；103、固定槽；104、补光灯；105、CCD相机；106、滑轨；107、固定孔；2、支撑滚轮；201、安装板；202、锁紧螺钉；203、转轴；204、轴承；205、固定块；3、机架；301、支撑板；302、调节件；303、底板；304、滑槽；305、横板；306、滑块；307、电动推杆；4、控制箱；401、插头；402、触控面板；403、电线；404、PLC控制器；5、底座；6、万向轮；7、固定组件；701、固定座；702、螺纹杆；703、转轮；704、螺纹孔；705、抵接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种线缆管棒表面缺陷检测仪，包括底座5，底座5的顶部固定安装有机架3，机架3的底部固定安装有底板303，底板303顶部的两侧固定安装有支撑板301，支撑板301的一侧等距设置有滑槽304，机架3内部的底端固定安装有调节件302，调节件302包括电动推杆307，电动推杆307的输出端固定安装有横板305，横板305的两侧等距安装有滑块306，机架3的内部固定安装有检测台1，检测台1的表面固定设置有检测口101，检测口101内部的表面等距设置有固定槽103，固定槽103的内部固定安装有CCD相机105，检测口101内部的顶端与底端等距安装有补光灯104，检测台1表面的两侧固定设置有固定板102，固定板102的表面固定安装有滑轨106，滑轨106的表面等距设置有固定孔107；
具体的，如图2、图3和图5所示，使用时，通过在底座5的顶部固定安装的机架3与机架3的内部固定安装的检测台1，检测台1固定安装在横板305的顶部，滑块306滑动安装在滑槽304的内部，当工作人员需要调整检测台1的高度时，启动电动推杆307，电动推杆307通过导线与控制箱4进行电性连接，该电动推杆307的型号可为DWG-200D电动推杆，电动推杆307是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆307升高或缩短来调整横板305的高度，即检测台1的固定，利用机架3可以方便工作人员调整检测仪的高度，方便工作人员对线缆进行检测；
检测台1的表面与背面固定安装有支撑滚轮2，支撑滚轮2的两侧固定安装有转轴203，转轴203的外表面套接安装有轴承204，轴承204的外表面套接安装有安装板201，安装板201的一侧固定安装有固定块205，固定块205的表面贯穿安装有锁紧螺钉202，支撑滚轮2由两个梯形滚筒焊接形成，转轴203贯穿安装在支撑滚轮2的内部，固定块205的表面固定设置有通孔，机架3的一侧固定安装有控制箱4，控制箱4的表面固定安装有触控面板402，触控面板402的底部固定安装有PLC控制器404，控制箱4的一侧固定安装有电线403，电线403的一端固定安装有插头401，插头401为三相电，插头401每两根线之间的电压是三百八十伏；
具体的，如图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过在检测台1的表面与背面固定安装的支撑滚轮2与机架3的一侧固定安装的控制箱4，插头401与外接电源连接，为检测仪供电，将固定块205套接安装在滑轨106的外表面，锁紧螺钉202套接安装在固定孔107的内部，支撑滚轮2与检测台1固定，将线缆放置在支撑滚轮2的顶部，线缆穿过检测口101，补光灯104打光，CCD相机105拍摄，CCD相机105通过导线与控制箱4进行电性连接，该CCD相机105的型号可为JHEM306GMCCD相机，CCD相机105是在安全防范系统中，CCD是电荷耦合器件的简称，它能够将光线变为电荷并将电荷存储及转移，也可将存储之电荷取出使电压发生变化，补光灯104打光会使得线缆光滑表面上的任何凹陷与突起都会反射光线形成一个亮点，CCD相机105将异常区域图片传输进入控制箱4的表面固定设置的触控面板402,触控面板402通过导线与控制箱4进行电性连接，触控面板402是在透明玻璃表面镀上一层氧化锡锑薄膜及保护膜而与液晶银幕间则需作防电子讯号干扰处理，触控面板402是触控技术的直接体现，用来感应接触信号，并分析辨认，控制箱4对线缆缺陷处进行分辨，检测口101的内部多个安装的CCD相机105可以对线缆进行全方位的检测，提高了线缆管棒表面缺陷检测仪的检测效果；
底座5的底部等距安装有万向轮6，底座5的两侧固定安装有固定组件7，固定组件7包括固定座701，固定座701的顶部贯穿设置有螺纹孔704，螺纹孔704的内部套接安装有螺纹杆702，螺纹杆702的顶端固定安装有转轮703，螺纹杆702的底端固定安装有抵接座705；
具体的，如图2和图6所示，使用时，通过在底座5的底部等距安装的万向轮6与底座5的两侧固定安装的固定组件7，当工作人员需要移动检测仪时，转动转轮703使螺纹杆702在螺纹孔704的内部向上转动，抵接座705与地面脱离接触，工作人员即可推动检测仪依靠万向轮6对检测仪进行移动，利用固定组件7与万向轮6可以方便工作人员对检测仪进行移动，方便工作人员对检测仪进行快速调配。
工作原理：使用时，首先，通过在底座5的顶部固定安装的机架3与机架3的内部固定安装的检测台1，检测台1固定安装在横板305的顶部，滑块306滑动安装在滑槽304的内部，当工作人员需要调整检测台1的高度时，启动电动推杆307，电动推杆307升高或缩短来调整横板305的高度，即检测台1的固定，利用机架3可以方便工作人员调整检测仪的高度，方便工作人员对线缆进行检测；
其次，通过在检测台1的表面与背面固定安装的支撑滚轮2与机架3的一侧固定安装的控制箱4，插头401与外接电源连接，为检测仪供电，将固定块205套接安装在滑轨106的外表面，锁紧螺钉202套接安装在固定孔107的内部，支撑滚轮2与检测台1固定，将线缆放置在支撑滚轮2的顶部，线缆穿过检测口101，补光灯104打光，CCD相机105拍摄，补光灯104打光会使得线缆光滑表面上的任何凹陷与突起都会反射光线形成一个亮点，CCD相机105将异常区域图片传输进入控制箱4的表面固定设置的触控面板402,触控面板402通过导线与控制箱4进行电性连接，触控面板402是在透明玻璃表面镀上一层氧化锡锑薄膜及保护膜而与液晶银幕间则需作防电子讯号干扰处理，触控面板402是触控技术的直接体现，用来感应接触信号，并分析辨认，控制箱4对线缆缺陷处进行分辨，检测口101的内部多个安装的CCD相机105可以对线缆进行全方位的检测，提高了线缆管棒表面缺陷检测仪的检测效果；
最后，通过在底座5的底部等距安装的万向轮6与底座5的两侧固定安装的固定组件7，当工作人员需要移动检测仪时，转动转轮703使螺纹杆702在螺纹孔704的内部向上转动，抵接座705与地面脱离接触，工作人员即可推动检测仪依靠万向轮6对检测仪进行移动，利用固定组件7与万向轮6可以方便工作人员对检测仪进行移动，方便工作人员对检测仪进行快速调配。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种线缆管棒表面缺陷检测仪，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部固定安装有机架(3)，所述机架(3)的内部固定安装有检测台(1)，所述检测台(1)的表面与背面固定安装有支撑滚轮(2)，所述机架(3)的一侧固定安装有控制箱(4)，所述底座(5)的底部等距安装有万向轮(6)，所述底座(5)的两侧固定安装有固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述检测台(1)的表面固定设置有检测口(101)，检测口(101)内部的表面等距设置有固定槽(103)，固定槽(103)的内部固定安装有CCD相机(105)，检测口(101)内部的顶端与底端等距安装有补光灯(104)，所述检测台(1)表面的两侧固定设置有固定板(102)。
3.根据权利要求2所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述固定板(102)的表面固定安装有滑轨(106)，滑轨(106)的表面等距设置有固定孔(107)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述支撑滚轮(2)的两侧固定安装有转轴(203)，转轴(203)的外表面套接安装有轴承(204)，轴承(204)的外表面套接安装有安装板(201)，安装板(201)的一侧固定安装有固定块(205)，固定块(205)的表面贯穿安装有锁紧螺钉(202)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述支撑滚轮(2)由两个梯形滚筒焊接形成，转轴(203)贯穿安装在支撑滚轮(2)的内部，固定块(205)的表面固定设置有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述机架(3)的底部固定安装有底板(303)，底板(303)顶部的两侧固定安装有支撑板(301)，支撑板(301)的一侧等距设置有滑槽(304)，所述机架(3)内部的底端固定安装有调节件(302)。
7.根据权利要求6所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述调节件(302)包括电动推杆(307)，电动推杆(307)的输出端固定安装有横板(305)，横板(305)的两侧等距安装有滑块(306)。
8.根据权利要求1所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述控制箱(4)的表面固定安装有触控面板(402)，触控面板(402)的底部固定安装有PLC控制器(404)，所述控制箱(4)的一侧固定安装有电线(403)，电线(403)的一端固定安装有插头(401)。
9.根据权利要求8所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述插头(401)为三相电，插头(401)每两根线之间的电压是三百八十伏。
10.根据权利要求1所述的一种线缆管棒表面缺陷检测仪，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定座(701)，固定座(701)的顶部贯穿设置有螺纹孔(704)，螺纹孔(704)的内部套接安装有螺纹杆(702)，螺纹杆(702)的顶端固定安装有转轮(703)，螺纹杆(702)的底端固定安装有抵接座(705)。
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| CN118032656A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-05-14 | 杭州迅效自动化科技有限公司 | 一种线缆和管材外观缺陷检测设备及使用方法 |
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