CN215121784U - 一种smt贴片加工用测量工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种SMT贴片加工用测量工装，包括测试板、位置调节机构和测量机构，测试板顶部固接有控制箱，控制箱顶部嵌合有显示屏；位置调节机构包括放置板、限位块和螺纹杆，螺纹杆套接在测试板内部，螺纹杆上套接有放置板，放置板卡合在测试板上，放置板与测试板之间滑动连接，放置板左侧安装有限位块；测量机构安装在顶板上，顶板底部分别固接有连接杆和支撑块，连接杆固接在导轨上，支撑块底部套接在加固杆上，加固杆套接在两个固定块之间。放置板利于两个电路板的放置，提高测量效率，导向槽可保持放置板的稳定移动可放置板在测试板上的精准定位；电动推杆调节测试头的高度，便于对贴片接触进行测量，检测灯和显示屏利于测量结构的观察。

Description

一种SMT贴片加工用测量工装

技术领域

本申请涉及SMT贴片加工领域，尤其是一种SMT贴片加工用测量工装。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

在对带有SMT贴片的电路板逐个固定、测量时，测量效率较低，电路板在工装上不易精准移动和定位，影响测量效果，且SMT贴片在进行测量时，测量头不易与电路板接触，测量的结果不易直接观察，不利于整个工装的使用。因此，针对上述问题提出一种SMT贴片加工用测量工装。

发明内容

在本实施例中提供了一种SMT贴片加工用测量工装用于解决现有技术中电路板逐个固定测量效率较低，电路板不易精准定位，且测量头不易与电路板接触，测量结果不易观察的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种SMT贴片加工用测量工装，包括测试板、位置调节机构和测量机构，所述测试板顶部固接有控制箱，所述控制箱顶部嵌合有显示屏；

所述位置调节机构包括放置板、限位块和螺纹杆，所述螺纹杆套接在测试板内部，所述螺纹杆上套接有放置板，所述放置板卡合在测试板上，所述放置板与测试板之间滑动连接，所述放置板左侧安装有限位块；

所述测量机构安装在顶板上，所述顶板底部分别固接有连接杆和支撑块，所述连接杆固接在导轨上，所述支撑块底部套接在加固杆上，所述加固杆套接在两个固定块之间。

进一步地，所述测试板顶部固接有两个导轨，所述导轨一侧开设有滑槽，所述导轨左侧安装有安装块，所述安装块固接在控制箱一侧，所述控制箱远离导轨的一侧固接有控制面板。

进一步地，所述限位块固接在控制箱右侧，所述限位块与放置板左侧卡合连接，所述限位块位于两个导轨之间，两个所述导轨之间设置有导向槽，所述导向槽开设在测试板顶部，所述导向槽内部卡合有放置板的底端。

进一步地，所述测试板右侧固接有电机，所述电机的输出轴贯穿测试板侧壁后固接在螺纹杆一端，所述螺纹杆与测试板之间转动连接。

进一步地，其中一个所述导轨上固接有固定块，所述导轨的长度小于导向槽，所述导向槽位于螺纹杆两侧。

进一步地，所述测量机构包括检测灯、测试头和电动推杆，所述检测灯固接在顶板上，所述检测灯下方安装有电动推杆，所述电动推杆顶部嵌合在顶板内，所述电动推杆底部固接有测试头。

通过本申请上述实施例，采用了位置调节机构和测量机构，解决了电路板测量效率较低，电路板不易精准定位，且测量头不易与电路板接触，测量结果不易观察的问题，取得了测量效率高，可对电路板进行精准定位，测量头便于与电路板接触，测量结果较为直观的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的导向槽结构俯视示意图；

图4为本申请一种实施例的控制面板结构安装示意图。

图中：1、测试板，2、滑槽，3、放置板，4、导轨，401、连接杆，5、限位块，6、安装块，7、控制面板，8、显示屏，9、控制箱，10、固定块，11、加固杆，12、支撑块，13、导向槽，14、螺纹杆，15、电机，16、顶板，1601、检测灯，17、测试头，18、电动推杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的测量工装可以适用于各种微型电动推杆，例如，在本实施例提供了如下一种微型电动推杆，本实施例中的测量工装可以用来安装如下微型电动推杆。

该微型电动推杆，包括：电机、缸体、前盖、后盖以及推杆，前盖和后盖分别盖设于缸体两端，缸体内设有安装座，前盖、缸体以及安装座配合形成第一腔室，后盖、缸体以及安装座配合形成第二腔室，推杆活动设置于第一腔室内，推杆的外侧端沿轴向延伸出缸体外且与前盖滑动配合，推杆的内侧端固定有丝杠螺母，丝杠螺母与缸体内侧壁滑动配合，推杆内设有丝杠，丝杠与丝杠螺母相适配，丝杠的端部延伸至第二腔室内且与安装座转动配合，第二腔室设有输入齿轮和输出齿轮，输出齿轮与电机的输出端固定连接，输出齿轮与丝杠的端部固定连接，输入齿轮通过传动齿轮与输出齿轮啮合；后盖上设有球头连接杆，球头连接杆上活动设有球头座。

优选的，球头连接杆设置在推杆的轴向延伸方向上，保证将该电动推杆安装后，器械或工件或驱动元件所承受的力处于推杆的轴向延伸方向上，保证了该电动推杆平稳运动。

具体的，推杆的外侧端开设有通孔；球头座上设有连接板，优选的，连接板上开设有用于固定的通孔，在安装时，通过通孔以及连接板与器械或工件或驱动元件连接，方便该电动推杆的安装，使得安装更加灵活方便。

缸体内侧壁上设有两个行程开关，行程开关均与电机电性连接，行程开关分别设置于丝杠螺母的极限位置，行程开关上均设有按钮，丝杠螺母上设有用于触发按钮的触发部。

具体的，当电机运转，带动输入齿轮转动，输入齿轮通过传动齿轮传动输出齿轮，使得丝杠转动，从而传动丝杠螺母，由此使推杆伸出或复位，当丝杠螺母上的触发部抵到行程开关后，电机停止运动或反向运动。

第二腔室内设有两个轴承，轴承均与输出齿轮相适配，轴承分布设置与输出齿轮两侧，保证输出齿轮的运动平稳性，也使得推杆运动平稳；优选的，两个轴承均采用推力滚子轴承。

电机与推杆平行设置，一定程度上减小了安装体积，使得该电动推杆更加小巧灵活。

当然本实施例也可以用于安装其他结构的微型电动推杆。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的测量工装进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种SMT贴片加工用测量工装，包括测试板1、位置调节机构和测量机构，所述测试板1顶部固接有控制箱9，所述控制箱9顶部嵌合有显示屏8，显示屏8在控制箱9上安装使用；

所述位置调节机构包括放置板3、限位块5和螺纹杆14，所述螺纹杆14套接在测试板1内部，所述螺纹杆14上套接有放置板3，所述放置板3卡合在测试板1上，所述放置板3与测试板1之间滑动连接，所述放置板3左侧安装有限位块5，便于利用位置调节机构调节电路板的位置；

所述测量机构安装在顶板16上，所述顶板16底部分别固接有连接杆401和支撑块12，所述连接杆401固接在导轨4上，所述支撑块12底部套接在加固杆11上，所述加固杆11套接在两个固定块10之间，便于测量机构的安装和使用。

所述测试板1顶部固接有两个导轨4，所述导轨4一侧开设有滑槽2，所述导轨4左侧安装有安装块6，所述安装块6固接在控制箱9一侧，所述控制箱9远离导轨4的一侧固接有控制面板7，便于控制箱9的使用和调节；所述限位块5固接在控制箱9右侧，所述限位块5与放置板3左侧卡合连接，所述限位块5位于两个导轨4之间，两个所述导轨4之间设置有导向槽13，所述导向槽13开设在测试板1顶部，所述导向槽13内部卡合有放置板3的底端，便于放置板3在导向槽13内移动；所述测试板1右侧固接有电机15，所述电机15的输出轴贯穿测试板1侧壁后固接在螺纹杆14一端，所述螺纹杆14与测试板1之间转动连接，便于螺纹杆14带动放置板3往复运动；其中一个所述导轨4上固接有固定块10，所述导轨4的长度小于导向槽13，所述导向槽13位于螺纹杆14两侧，便于电路板测量后的下料；所述测量机构包括检测灯1601、测试头17和电动推杆18，所述检测灯1601固接在顶板16上，所述检测灯1601下方安装有电动推杆18，所述电动推杆18顶部嵌合在顶板16内，所述电动推杆18底部固接有测试头17，便于测试头17与电路板上的测试点接触。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将带有SMT贴片的PCB电路板卡合在放置板3上，螺纹杆14带动放置板3在测试板1上移动，电路板的两端卡合在导轨4上的滑槽2内进行移动，限位块5对放置板3左侧限位，使两个电路板到达测试头17下方，电动推杆18带动测试头17下移与电路板上的测量点接触，贴片加工正常时检测灯1601亮起，利用控制箱9控制电器元件的工作，实现对贴片的测量和测试，测试结束后，螺纹杆14反向转动，放置板3将贴片右移，便于将测量后的贴片取下。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，放置板3利于两个电路板的放置，提高测量效率，导向槽13可保持放置板3的稳定移动，限位块5可对放置板3的移动进行限位，利于放置板3在测试板1上的精准定位；

2.本申请结构合理，导轨4利于电路板的导向移动，连接杆401和支撑块12可对顶板16支撑加固，电动推杆18调节测试头17的高度，便于测试头17与贴片接触进行测量，检测灯1601和显示屏8利于测量结构的观察。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于：包括测试板(1)、位置调节机构和测量机构，所述测试板(1)顶部固接有控制箱(9)，所述控制箱(9)顶部嵌合有显示屏(8)；

所述位置调节机构包括放置板(3)、限位块(5)和螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)套接在测试板(1)内部，所述螺纹杆(14)上套接有放置板(3)，所述放置板(3)卡合在测试板(1)上，所述放置板(3)与测试板(1)之间滑动连接，所述放置板(3)左侧安装有限位块(5)；

所述测量机构安装在顶板(16)上，所述顶板(16)底部分别固接有连接杆(401)和支撑块(12)，所述连接杆(401)固接在导轨(4)上，所述支撑块(12)底部套接在加固杆(11)上，所述加固杆(11)套接在两个固定块(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于：所述测试板(1)顶部固接有两个导轨(4)，所述导轨(4)一侧开设有滑槽(2)，所述导轨(4)左侧安装有安装块(6)，所述安装块(6)固接在控制箱(9)一侧，所述控制箱(9)远离导轨(4)的一侧固接有控制面板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于：所述限位块(5)固接在控制箱(9)右侧，所述限位块(5)与放置板(3)左侧卡合连接，所述限位块(5)位于两个导轨(4)之间，两个所述导轨(4)之间设置有导向槽(13)，所述导向槽(13)开设在测试板(1)顶部，所述导向槽(13)内部卡合有放置板(3)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于：所述测试板(1)右侧固接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿测试板(1)侧壁后固接在螺纹杆(14)一端，所述螺纹杆(14)与测试板(1)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于：其中一个所述导轨(4)上固接有固定块(10)，所述导轨(4)的长度小于导向槽(13)，所述导向槽(13)位于螺纹杆(14)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于：所述测量机构包括检测灯(1601)、测试头(17)和电动推杆(18)，所述检测灯(1601)固接在顶板(16)上，所述检测灯(1601)下方安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)顶部嵌合在顶板(16)内，所述电动推杆(18)底部固接有测试头(17)。

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