CN219084575U - 一种线路板的弯折力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板的弯折力检测装置，包括底座、滑动横杆和第一螺纹滑块，所述第二丝杆的两端均套设有一个第二螺纹滑块，且两个第二螺纹滑块内部的螺纹方向相反，所述第二螺纹滑块顶端延伸出底座内部且滑动安装在底座的外壁，所述底座的顶端安装有滑板，所述滑板的顶端安装有固定底板，且固定底板的两侧安装有压缩杆，所述压缩杆的外侧套设有安装滑块，且安装滑块与固定顶板相连接，所述固定顶板和固定底板的向对面呈弧形。本实用新型通过电机控制第一螺纹滑块带着电动推杆、压力计和压力锤在滑动横杆的底部进行位置移动，可以对线路板的多个位置进行弯折力的检测，提高检测装置的灵活性，使线路板的弯折力检测更加全面。

Description

一种线路板的弯折力检测装置

技术领域

本实用新型涉及线路板检测技术领域，具体为一种线路板的弯折力检测装置。

背景技术

线路板PCB是印制PCB,线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等等。

在线路板的生产加工过程中需要对线路板进行弯折力检测，现有的线路板弯折力检测装置具有以下缺陷：1、对线路板两端进行硬性固定，在线路板收到压力时，受固定的两端始终收到向上的压力，导致对线路板弯折力的检测结果不准确；

2、现有的线路板弯折力检测装置只能对线路板中间位置进行检测，无法对线路板其余位置处进行弯折力检测，检测结果不够全面。

为此特提出一种线路板的弯折力检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板的弯折力检测装置，以解决上述背景技术中提出的的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板的弯折力检测装置，包括底座、滑动横杆和第一螺纹滑块，所述底座的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均套设有一个第二螺纹滑块，且两个第二螺纹滑块内部的螺纹方向相反，所述第二螺纹滑块顶端延伸出底座内部且滑动安装在底座的外壁，所述底座的顶端安装有滑板，所述滑板的顶端安装有固定底板，且固定底板的两侧安装有压缩杆，所述压缩杆的外侧套设有安装滑块，且安装滑块与固定顶板相连接，所述固定顶板和固定底板的向对面呈弧形。

优选的，所述底座的顶端两侧均安装有支撑杆，且两个支撑杆之间安装有滑动横杆。

优选的，所述滑动横杆的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有第一螺纹滑块。

优选的，所述第一螺纹滑块的底端延伸出滑动横杆的内部，且第一螺纹滑块底端滑动安装在滑动横杆的底部。

优选的，所述第一螺纹滑块的底部安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有压力计，所述压力计的顶端安装有压力锤。

优选的，所述支撑杆的一侧安装有电机，且电机的输出端延伸进滑动横杆的内部，且电机输出端与第一丝杆的一端相连接。

优选的，所述底座的底部安装有支撑架，且底座的一侧安装有手轮，所述手轮的输出端延伸进底座的内部，且手轮输出端与第二丝杆的一端相连接。

优选的，所述滑动横杆的内部安装有支撑滑杆，且支撑滑杆分别位于第一丝杆的两侧，所述支撑滑杆的外侧均套设有一个支撑滑块，且支撑滑块通过连杆与第一螺纹滑块相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板的弯折力检测装置，具备以下有益效果：

通过设置有固定顶板、固定底板、安装滑块和压缩杆，将线路板安装在固定顶板和固定底板之间，通过向上推动固定顶板，可以使安装滑块挤压与压缩杆之间安装的弹簧，在不损坏线路板的同时对线路板进行固定，由于固定顶板和固定底板的相对面呈弧形，因此，当线路板收到压力时，两端固定位置会沿着固定底板的弧形面进行弯曲，提高线路板承受压力的极限，提高线路板弯折力检测结果的准确性，

通过设置有滑动横杆、第一丝杆、第一螺纹滑块和电机，通过电机控制第一螺纹滑块带着电动推杆、压力计和压力锤在滑动横杆的底部进行位置移动，可以对线路板的多个位置进行弯折力的检测，提高检测装置的灵活性，使线路板的弯折力检测更加全面。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、手轮；4、支撑杆；5、压力锤；6、压力机；7、电动推杆；8、滑动横杆；9、第一丝杆；10、第一螺纹滑块；11、电机；12、第二丝杆；13、第二螺纹滑块；14、滑板；15、固定底板；16、安装滑块；17、压缩杆；18、支撑滑杆；19、连杆；20、支撑滑块；21、固定顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：底座1的内部安装有第二丝杆12，第二丝杆12的两端均套设有一个第二螺纹滑块13，且两个第二螺纹滑块13内部的螺纹方向相反，第二螺纹滑块13顶端延伸出底座1内部且滑动安装在底座1的外壁，底座1的顶端安装有滑板14，滑板14的顶端安装有固定底板15，且固定底板15的两侧安装有压缩杆17，压缩杆17的外侧套设有安装滑块16，且安装滑块16与固定顶板21相连接，固定顶板21和固定底板15的向对面呈弧形，

具体的，如图1、图2和图4所示，由于底座1的内部安装有第二丝杆12，且第二丝杆12的一端与底座1外侧的手轮3相连接，因此，通过转动手轮3可以带动第二丝杆12进行旋转，由于第二丝杆12的外侧两端均套设有一个第二螺纹滑块13，且两个第二螺纹滑块13内部的螺纹方向相反，因此，当第二丝杆12发生旋转时，两侧的第二螺纹滑块13会进行相对移动，由于第二螺纹滑块13的顶端延伸出底座1的内部，滑动安装在底座1的顶部，且第二螺纹滑块13的顶部安装有滑板14，滑板14的顶端安装有固定底板15，位于固定底板15的两侧安装有压缩杆17，压缩杆17的外侧套设有安装滑块16，安装滑块16与固定顶板21相连接，因此，当第二螺纹滑块13发生相对移动时会带动第二螺纹滑块13顶部安装的零部件同时进行相对移动，根据线路板的宽度可以调节两个滑板14之间的间隔，方便安装不同宽度的线路板，通过向上推动固定顶板21，安装滑块16会压缩与压缩杆17之间安装的弹簧，在不损坏线路板元件的同时对线路板进行挤压固定，由于固定顶板21和固定底板15的相对面呈弧形，因此，在固定线路板中进行弯折力检测的时候，当线路板收到压力时，两端固定位置会沿着固定底板15的弧形面进行弯曲，提高线路板承受压力的极限，提高线路板弯折力检测结果的准确性，

底座1的顶端两侧均安装有支撑杆4，且两个支撑杆4之间安装有滑动横杆8。

滑动横杆8的内部安装有第一丝杆9，第一丝杆9的外侧套设有第一螺纹滑块10。

第一螺纹滑块10的底端延伸出滑动横杆8的内部，且第一螺纹滑块10底端滑动安装在滑动横杆8的底部。

第一螺纹滑块10的底部安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出端安装有压力计6，压力计6的顶端安装有压力锤5。

支撑杆4的一侧安装有电机11，且电机11的输出端延伸进滑动横杆8的内部，且电机11输出端与第一丝杆9的一端相连接。

底座1的底部安装有支撑架2，且底座1的一侧安装有手轮3，手轮3的输出端延伸进底座1的内部，且手轮3输出端与第二丝杆12的一端相连接。

滑动横杆8的内部安装有支撑滑杆18，且支撑滑杆18分别位于第一丝杆9的两侧，支撑滑杆18的外侧均套设有一个支撑滑块20，且支撑滑块20通过连杆19与第一螺纹滑块10相连接。

具体的，如图1、图2和图3所示，由于滑动横杆8的内部安装有第一丝杆9，且位于第一丝杆9的两侧均安装有一根支撑滑杆18，且第一丝杆9的外侧套设有一个第一螺纹滑块10，两个支撑滑杆18的外侧均套设有一个支撑滑块20，且支撑滑块20与第一螺纹滑块10通过连杆19相连接，由于电机11的输出端延伸进滑动横杆8的内部且与滑动横杆8的一端相连接，因此，电机11的输出端旋转可以带动第一丝杆9发生旋转，因此，带动第一螺纹滑块10和支撑滑块20在滑动横杆8的内部进行滑动，由于第一螺纹滑块10的底端延伸出滑动横杆8的内部，且第一螺纹滑块10的底部安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出端安装有压力计6，压力计6的底部安装有压力锤5，通过电动推杆7输出端的伸缩可以使压力锤5对线路板进行挤压，压力大小会通过压力计6显示出来，通过电机11控制第一螺纹滑块10带着电动推杆7、压力计6和压力锤5在滑动横杆8的底部进行位置移动，可以对线路板的多个位置进行弯折力的检测，提高检测装置的灵活性，使线路板的弯折力检测更加全面。

工作原理：使用时，将装置通过支撑架2放置在操作台上，根据线路板的宽度调整两个滑板14之间的间隔，通过旋转手轮3带动底座1内部第二丝杆12的旋转，由于第二丝杆12的外侧两端均套设有一个第二螺纹滑块13，且第二螺纹滑块13内部的螺纹方向相反，且滑板14的底部均安装在第二螺纹滑块13顶部，因此，第二螺纹滑块13在第二丝杆12外侧做相对移动会带动滑板14同时移动，通过向上推动固定顶板21，安装滑块16会压缩与压缩杆17之间安装的弹簧，在不损坏线路板元件的同时对线路板进行挤压固定，由于滑动横杆8的内部安装有第一丝杆9，电机11的输出端延伸进滑动横杆8的内部且与滑动横杆8的一端相连接，因此，电机11的输出端旋转可以带动第一丝杆9发生旋转，因此，带动第一螺纹滑块10在滑动横杆8的内部进行滑动，由于第一螺纹滑块10的底端延伸出滑动横杆8的内部，且第一螺纹滑块10的底部安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出端安装有压力计6，压力计6的底部安装有压力锤5，通过电动推杆7输出端的伸缩可以使压力锤5对线路板进行挤压，压力大小会通过压力计6显示出来，通过电机11控制第一螺纹滑块10带着电动推杆7、压力计6和压力锤5在滑动横杆8的底部进行位置移动，可以对线路板的多个位置进行弯折力的检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种线路板的弯折力检测装置，包括底座(1)、滑动横杆(8)和第一螺纹滑块(10)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)的两端均套设有一个第二螺纹滑块(13)，且两个第二螺纹滑块(13)内部的螺纹方向相反，所述第二螺纹滑块(13)顶端延伸出底座(1)内部且滑动安装在底座(1)的外壁，所述底座(1)的顶端安装有滑板(14)，所述滑板(14)的顶端安装有固定底板(15)，且固定底板(15)的两侧安装有压缩杆(17)，所述压缩杆(17)的外侧套设有安装滑块(16)，且安装滑块(16)与固定顶板(21)相连接，所述固定顶板(21)和固定底板(15)的向对面呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的弯折力检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均安装有支撑杆(4)，且两个支撑杆(4)之间安装有滑动横杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板的弯折力检测装置，其特征在于：所述滑动横杆(8)的内部安装有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的外侧套设有第一螺纹滑块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种线路板的弯折力检测装置，其特征在于：所述第一螺纹滑块(10)的底端延伸出滑动横杆(8)的内部，且第一螺纹滑块(10)底端滑动安装在滑动横杆(8)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种线路板的弯折力检测装置，其特征在于：所述第一螺纹滑块(10)的底部安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的输出端安装有压力计(6)，所述压力计(6)的顶端安装有压力锤(5)。

6.根据权利要求2所述的一种线路板的弯折力检测装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的一侧安装有电机(11)，且电机(11)的输出端延伸进滑动横杆(8)的内部，且电机(11)输出端与第一丝杆(9)的一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种线路板的弯折力检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有支撑架(2)，且底座(1)的一侧安装有手轮(3)，所述手轮(3)的输出端延伸进底座(1)的内部，且手轮(3)输出端与第二丝杆(12)的一端相连接。

8.根据权利要求6所述的一种线路板的弯折力检测装置，其特征在于：所述滑动横杆(8)的内部安装有支撑滑杆(18)，且支撑滑杆(18)分别位于第一丝杆(9)的两侧，所述支撑滑杆(18)的外侧均套设有一个支撑滑块(20)，且支撑滑块(20)通过连杆(19)与第一螺纹滑块(10)相连接。

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