CN220606167U - 一种pcb板固定治具 - Google Patents

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刘建军
刘辉
刘传海
周杰
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Abstract

本实用新型提供一种PCB板固定治具。所述PCB板固定治具包括:底板;支撑板,所述支撑板固定安装在所述底板的顶部;第一滑槽,所述第一滑槽开设在所述底板的顶部;移动板,所述移动板设置在所述底板上,且所述移动板的底部与所述第一滑槽滑动接触;定位板,所述定位板固定安装在所述底板的顶部;驱动机构,所述驱动机构设置在所述支撑板上。本实用新型提供的PCB板固定治具具有能够需要对PCB板进行双面操作,治具适用性更强的优点。

Description

一种PCB板固定治具
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域,尤其涉及一种PCB板固定治具。
背景技术
PCB板又称印刷电路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者,PCB板按层数来分的话分为单面板,双面板,和多层线路板三个大的分类,单面板通常制作简单,造价低,但是缺点是无法应用于太复杂的产品上,双面板是单面板的延伸,当单层布线不能满足电子产品的需要时,就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线,并且可以通过过孔来导通两层之间的线路,使之形成所需要的网络连接,多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成,且其间导电图形按要求互连的印制板,多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。
但是,对于PCB板加工用的治具来说,由于在进行PCB板加工时需要对PCB板进行固定,对不同大小的PCB板进行固定时,固定治具不利于调整,增加了操作难度,而且部分PCB板需要对其进行双面操作,操作时PCB板的反转较为麻烦,造成治具适用性不强的问题。
因此,有必要提供一种新的PCB板固定治具解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决现有的PCB板固定治具适用性不强的技术问题,本实用新型提供一种PCB板固定治具。
本实用新型提供的PCB板固定治具包括:底板;支撑板,所述支撑板固定安装在所述底板的顶部;第一滑槽,所述第一滑槽开设在所述底板的顶部;移动板,所述移动板设置在所述底板上,且所述移动板的底部与所述第一滑槽滑动接触;定位板,所述定位板固定安装在所述底板的顶部;驱动机构,所述驱动机构设置在所述支撑板上。
优选的,所述驱动机构包括第二滑槽、双向螺杆、两个滑块和第一电机,所述第二滑槽开设在所述支撑板上,所述双向螺杆转动安装在所述第二滑槽内,两个所述滑块均设置在所述第二滑槽内,且两个所述滑块均与所述双向螺杆螺纹连接,所述第一电机固定安装在所述支撑板的一侧,且所述第一电机的输出轴与所述双向螺杆延伸至支撑板外的一端固定连接。
优选的,两个所述滑块的一侧分别铰接安装有推拉杆,两个所述推拉杆的另一端均与所述移动板铰接连接。
优选的,所述移动板和所述定位板上均开设有第三滑槽,两个所述第三滑槽内均转动安装有单向螺杆,所述移动板和所述定位板的顶部均固定安装有升降电机,两个所述升降电机的输出轴分别与两个所述单向螺杆的一端固定连接。
优选的,所述单向螺杆上螺纹安装有固定盒,且所述固定盒与所述第三滑槽滑动接触,所述固定盒内固定安装有第二电机,所述固定盒上转动安装有挤压块,所述挤压块的转轴与所述第二电机的输出轴固定连接。
优选的,所述挤压块上开设有槽口,所述槽口的垂直一侧内壁上固定安装有压力传感器,所述压力传感器的受力端上固定安装有橡胶垫,且所述橡胶垫与所述槽口的内壁滑动接触。
优选的,所述槽口的上下两侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有防滑垫片,所述防滑垫片为柔软材质,所述底板上固定安装有支撑座。
与相关技术相比较,本实用新型提供的PCB板固定治具具有如下
有益效果:
本实用新型提供一种PCB板固定治具:
1、通过底板对治具整体进行支撑,支撑效果较好,通过驱动机构中的第一电机的输出轴带动双向螺杆开始转动,从而驱动滑块在第二滑槽中开始向内运动,带动推拉杆推动移动板在第一滑槽内运动,调节运动方式较为简单,易于操作,通过推拉杆与移动板铰接设置,使得推拉时更加省力;
2、通过升降电机的输出轴带动单向螺杆开始转动,驱动固定盒在第三滑槽内运动,对得PCB电路板进行提高,高度调节较为简便,通过第二电机的输出轴带动挤压块的转轴转动,最终驱动挤压块带动PCB板开始转动,将PCB板进行翻面,最终实现PCB板的双面操作,使得固定治具适用性更强;
3、通过橡胶垫对压力传感器的受力端进行挤压,压力传感器将压力信息传递出来,在挤压到一定程度时,压力传感器发出信号,之后第一电机停止运动,横向夹持时发力更加精准,避免对PCB板挤压过度造成损伤,通过电动伸缩杆的输出杆推动防滑垫片对PCB板进行夹持,夹持调节过程较为简单,防滑垫片为柔软材质有一定弹性不容易对PCB板造成损伤,固定效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提供的PCB板固定治具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提供的PCB板固定治具的一种较佳实施例的主视结构示意图;
图3为本实用新型提供的PCB板固定治具的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图;
图4为图1中所示A部分的放大结构示意图。
图中标号:1、底板;2、支撑板;3、第一滑槽;4、移动板;5、定位板;6、第二滑槽;7、双向螺杆;8、滑块;9、第一电机;10、推拉杆;11、第三滑槽;12、单向螺杆;13、升降电机;14、固定盒;15、第二电机;16、挤压块;17、压力传感器;18、橡胶垫;19、电动伸缩杆;20、防滑垫片;21、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4,其中,图1为本实用新型提供的PCB板固定治具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;图2为本实用新型提供的PCB板固定治具的一种较佳实施例的主视结构示意图;图3为本实用新型提供的PCB板固定治具的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图;图4为图1中所示A部分的放大结构示意图。
PCB板固定治具包括:底板1;支撑板2,所述支撑板2固定安装在所述底板1的顶部;第一滑槽3,所述第一滑槽3开设在所述底板1的顶部;移动板4,所述移动板4设置在所述底板1上,且所述移动板4的底部与所述第一滑槽3滑动接触;定位板5,所述定位板5固定安装在所述底板1的顶部;驱动机构,所述驱动机构设置在所述支撑板2上,通过底板1对治具整体进行支撑,支撑效果较好。
所述驱动机构包括第二滑槽6、双向螺杆7、两个滑块8和第一电机9,所述第二滑槽6开设在所述支撑板2上,所述双向螺杆7转动安装在所述第二滑槽6内,两个所述滑块8均设置在所述第二滑槽6内,且两个所述滑块8均与所述双向螺杆7螺纹连接,所述第一电机9固定安装在所述支撑板2的一侧,且所述第一电机9的输出轴与所述双向螺杆7延伸至支撑板2外的一端固定连接,通过驱动机构中的第一电机9的输出轴带动双向螺杆7开始转动,从而驱动滑块8在第二滑槽6中开始向内运动,带动推拉杆10推动移动板4在第一滑槽3内运动,调节运动方式较为简单,易于操作。
两个所述滑块8的一侧分别铰接安装有推拉杆10,两个所述推拉杆10的另一端均与所述移动板4铰接连接,通过推拉杆10与移动板4铰接设置,使得推拉时更加省力。
所述移动板4和所述定位板5上均开设有第三滑槽11,两个所述第三滑槽11内均转动安装有单向螺杆12,所述移动板4和所述定位板5的顶部均固定安装有升降电机13,两个所述升降电机13的输出轴分别与两个所述单向螺杆12的一端固定连接,通过升降电机13的输出轴带动单向螺杆12开始转动,驱动固定盒14在第三滑槽11内运动,对得PCB电路板进行提高,高度调节较为简便。
所述单向螺杆12上螺纹安装有固定盒14,且所述固定盒14与所述第三滑槽11滑动接触,所述固定盒14内固定安装有第二电机15,所述固定盒14上转动安装有挤压块16,所述挤压块16的转轴与所述第二电机15的输出轴固定连接,通过第二电机15的输出轴带动挤压块16的转轴转动,最终驱动挤压块16带动PCB板开始转动,将PCB板进行翻面,最终实现PCB板的双面操作,使得固定治具适用性更强。
所述挤压块16上开设有槽口,所述槽口的垂直一侧内壁上固定安装有压力传感器17,所述压力传感器17的受力端上固定安装有橡胶垫18,且所述橡胶垫18与所述槽口的内壁滑动接触通过橡胶垫18对压力传感器17的受力端进行挤压,压力传感器17将压力信息传递出来,在挤压到一定程度时,压力传感器17发出信号,之后第一电机9停止运动,横向夹持时发力更加精准,避免对PCB板挤压过度造成损伤。
所述槽口的上下两侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆19,所述电动伸缩杆19的输出端固定安装有防滑垫片20,所述防滑垫片20为柔软材质,所述底板1上固定安装有支撑座21通过电动伸缩杆19的输出杆推动防滑垫片20对PCB板进行夹持,夹持调节过程较为简单,防滑垫片20为柔软材质有一定弹性不容易对PCB板造成损伤,固定效果较好。
值得说明的是,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的PCB板固定治具的工作原理如下:
本方案中还设有电控柜,电控柜设置在设备上,在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行,各用电设备的接电方式为现有成熟技术,为本领域人员的公知技术,在此不做多余赘述;
使用时,将PCB板放置在支撑座21上,之后启动第一电机9,通过第一电机9的输出轴带动双向螺杆7开始转动,从而驱动滑块8在第二滑槽6中开始向内运动,带动推拉杆10推动移动板4在第一滑槽3内运动,调节运动方式较为简单,易于操作;
移动板4运动到合适位置后,PCB板开始对两侧的橡胶垫18进行挤压,通过橡胶垫18对压力传感器17的受力端进行挤压,压力传感器17将压力信息传递出来,在挤压到一定程度时,压力传感器17发出信号,之后第一电机9停止运动,横向夹持时发力更加精准,避免对PCB板挤压过度造成损伤;
横向夹持结束之后,此时启动电动伸缩杆19,通过电动伸缩杆19的输出杆推动防滑垫片20对PCB板进行夹持,夹持调节过程较为简单,防滑垫片20为柔软材质有一定弹性不容易对PCB板造成损伤,固定效果较好;
若需要对PCB板进行两面操作,此时同时启动两个升降电机13,通过升降电机13的输出轴带动单向螺杆12开始转动,驱动固定盒14在第三滑槽11内运动,对得PCB电路板进行提高,高度调节较为简便,调节到合适高度后,关闭升降电机13,之后同时启动两个第二电机15,通过第二电机15的输出轴带动挤压块16的转轴转动,最终驱动挤压块16带动PCB板开始转动,将PCB板进行翻面,最终实现PCB板的双面操作,使得固定治具适用性更强,PCB板翻面后关闭第二电机15,开启升降电机13,将PCB板放置在支撑座21上。
与相关技术相比较,本实用新型提供的PCB板固定治具具有如下
有益效果:
本实用新型提供一种PCB板固定治具,通过底板1对治具整体进行支撑,支撑效果较好,通过驱动机构中的第一电机9的输出轴带动双向螺杆7开始转动,从而驱动滑块8在第二滑槽6中开始向内运动,带动推拉杆10推动移动板4在第一滑槽3内运动,调节运动方式较为简单,易于操作,通过推拉杆10与移动板4铰接设置,使得推拉时更加省力,通过升降电机13的输出轴带动单向螺杆12开始转动,驱动固定盒14在第三滑槽11内运动,对得PCB电路板进行提高,高度调节较为简便,通过第二电机15的输出轴带动挤压块16的转轴转动,最终驱动挤压块16带动PCB板开始转动,将PCB板进行翻面,最终实现PCB板的双面操作,使得固定治具适用性更强,通过橡胶垫18对压力传感器17的受力端进行挤压,压力传感器17将压力信息传递出来,在挤压到一定程度时,压力传感器17发出信号,之后第一电机9停止运动,横向夹持时发力更加精准,避免对PCB板挤压过度造成损伤,通过电动伸缩杆19的输出杆推动防滑垫片20对PCB板进行夹持,夹持调节过程较为简单,防滑垫片20为柔软材质有一定弹性不容易对PCB板造成损伤,固定效果较好。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板固定治具,其特征在于,包括:
底板;
支撑板,所述支撑板固定安装在所述底板的顶部;
第一滑槽,所述第一滑槽开设在所述底板的顶部;
移动板,所述移动板设置在所述底板上,且所述移动板的底部与所述第一滑槽滑动接触;
定位板,所述定位板固定安装在所述底板的顶部;
驱动机构,所述驱动机构设置在所述支撑板上。
2.根据权利要求1所述的PCB板固定治具,其特征在于,所述驱动机构包括第二滑槽、双向螺杆、两个滑块和第一电机,所述第二滑槽开设在所述支撑板上,所述双向螺杆转动安装在所述第二滑槽内,两个所述滑块均设置在所述第二滑槽内,且两个所述滑块均与所述双向螺杆螺纹连接,所述第一电机固定安装在所述支撑板的一侧,且所述第一电机的输出轴与所述双向螺杆延伸至支撑板外的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的PCB板固定治具,其特征在于,两个所述滑块的一侧分别铰接安装有推拉杆,两个所述推拉杆的另一端均与所述移动板铰接连接。
4.根据权利要求1所述的PCB板固定治具,其特征在于,所述移动板和所述定位板上均开设有第三滑槽,两个所述第三滑槽内均转动安装有单向螺杆,所述移动板和所述定位板的顶部均固定安装有升降电机,两个所述升降电机的输出轴分别与两个所述单向螺杆的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的PCB板固定治具,其特征在于,所述单向螺杆上螺纹安装有固定盒,且所述固定盒与所述第三滑槽滑动接触,所述固定盒内固定安装有第二电机,所述固定盒上转动安装有挤压块,所述挤压块的转轴与所述第二电机的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的PCB板固定治具,其特征在于,所述挤压块上开设有槽口,所述槽口的垂直一侧内壁上固定安装有压力传感器,所述压力传感器的受力端上固定安装有橡胶垫,且所述橡胶垫与所述槽口的内壁滑动接触。
7.根据权利要求6所述的PCB板固定治具,其特征在于,所述槽口的上下两侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有防滑垫片,所述防滑垫片为柔软材质,所述底板上固定安装有支撑座。
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