CN212259460U - 一种电路板生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产用钻孔装置，包括电动液压杆、连接板、升价板、滑动块、螺纹杆、螺纹筒、电机连接杆、钻孔电机、钻头、手指气缸、气缸固定杆、橡胶垫片、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、支撑杆、螺纹柱、螺纹块、支撑板、滑槽台、滑动板和气缸固定板。本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，加工效率较高，通过多个钻孔结构可以同时在一块电路板上进行钻孔，使得钻孔效率提高，钻孔结构的位置可以进行调整，加工更为灵活，本装置通过夹具结构可以带动两组手指气缸进行来回平移，通过两组手指气缸的交替使用，可以节省夹紧固定电路板和将电路板从手指气缸上取下的时间，使得加工效率进一步提升，适合推广。

Description

一种电路板生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种电路板生产用钻孔装置，属于电路板钻孔装置应用技术领域。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

电路板在生产时，需要在电路板上进行钻孔加工，不同的电路板上钻孔的数量不同，加工起来效率较低，同时电路板在加工时需要进行固定上料，加工后需要下料，使得加工时长较长。因此，针对上述问题提出一种电路板生产用钻孔装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板生产用钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电路板生产用钻孔装置，包括支撑板、电动液压杆、夹具结构和钻孔结构；

所述支撑板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑板的上表面四角处均固定安装有电动液压杆的一端，四个所述电动液压杆每两个之间均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有升降板，所述升降板的内部开设有滑槽空腔，所述滑槽空腔内安装有钻孔结构，所述钻孔结构包括滑动块、螺纹杆、螺纹筒、电机连接杆、钻孔电机和钻头，所述升降板的滑动空腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿升降板的滑槽空腔上壁且延伸至壁外，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺纹筒，所述滑动块的下表面固定连接有电机连接杆的一端，所述电机连接杆的另一端贯穿升降板的滑槽空腔下壁且延伸至壁外，所述电机连接杆的另一端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴末端固定连接有钻头；

所述支撑板的上表面固定安装有夹具结构，所述夹具结构包括手指气缸、气缸固定杆、滑槽台、滑动板和气缸固定板，所述支撑板的上表面两侧均固定连接有滑槽台，两个所述滑槽台之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的上表面固定连接有气缸固定杆的一端，所述气缸固定杆的另一端固定安装有手指气缸。

优选的，所述支撑杆共有四个，四个所述支撑杆分别固定安装在支撑板的下表面四角处。

优选的，所述钻孔结构共有三组，三组所述钻孔结构均安装在升降板的滑槽空腔内。

优选的，所述气缸固定杆共有四个，四个所述气缸固定杆每两个一组分别固定在气缸固定板的上表面两侧处，每组所述气缸固定杆的相邻侧壁上均固定安装有手指气缸。

优选的，四个所述手指气缸的夹紧臂上均固定连接有橡胶垫片。

优选的，所述滑动板的下表面固定连接有螺纹块，两个所述滑槽台之间转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹块之间互相螺纹连接，所述螺纹柱的一端贯穿其中一个所述滑槽台切延伸至滑槽台的壁外，所述螺纹柱的一端固定连接有第一齿轮，所述支撑板的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间互相啮合。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构合理，加工效率较高，通过多个钻孔结构可以同时在一块电路板上进行钻孔，使得钻孔效率提高，钻孔结构的位置可以进行调整，加工更为灵活。

、本装置通过夹具结构可以带动两组手指气缸进行来回平移，通过两组手指气缸的交替使用，可以节省夹紧固定电路板和将电路板从手指气缸上取下的时间，使得加工效率进一步提升，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型滑动板的侧面连接结构示意图。

图中：1、电动液压杆，2、连接板，3、升价板，4、滑动块，5、螺纹杆，6、螺纹筒，7、电机连接杆，8、钻孔电机，9、钻头，10、手指气缸，11、气缸固定杆，12、橡胶垫片，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、伺服电机，16、支撑杆，17、螺纹柱，18、螺纹块，19、支撑板，20、滑槽台，21、滑动板，22、气缸固定板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电路板生产用钻孔装置，包括支撑板19、电动液压杆1、夹具结构和钻孔结构；

所述支撑板19的下表面固定连接有支撑杆16，所述支撑板19的上表面四角处均固定安装有电动液压杆1的一端，四个所述电动液压杆1每两个之间均固定连接有连接板2，两个所述连接板2之间固定连接有升降板3，所述升降板3的内部开设有滑槽空腔，所述滑槽空腔内安装有钻孔结构，所述钻孔结构包括滑动块4、螺纹杆5、螺纹筒6、电机连接杆7、钻孔电机8和钻头9，所述升降板3的滑动空腔内滑动连接有滑动块4，所述滑动块4的上表面固定连接有螺纹杆5的一端，所述螺纹杆5的另一端贯穿升降板3的滑槽空腔上壁且延伸至壁外，所述螺纹杆5的另一端螺纹连接有螺纹筒6，所述滑动块4的下表面固定连接有电机连接杆7的一端，所述电机连接杆7的另一端贯穿升降板3的滑槽空腔下壁且延伸至壁外，所述电机连接杆7的另一端固定安装有钻孔电机8，所述钻孔电机8的输出轴末端固定连接有钻头9；

所述支撑板19的上表面固定安装有夹具结构，所述夹具结构包括手指气缸10、气缸固定杆11、滑槽台20、滑动板21和气缸固定板22，所述支撑板19的上表面两侧均固定连接有滑槽台20，两个所述滑槽台20之间滑动连接有滑动板21，所述滑动板21的上表面固定连接有气缸固定板22，所述气缸固定板22的上表面固定连接有气缸固定杆11的一端，所述气缸固定杆11的另一端固定安装有手指气缸10。

所述支撑杆16共有四个，四个所述支撑杆16分别固定安装在支撑板19的下表面四角处；所述钻孔结构共有三组，三组所述钻孔结构均安装在升降板3的滑槽空腔内；所述气缸固定杆11共有四个，四个所述气缸固定杆11每两个一组分别固定在气缸固定板22的上表面两侧处，每组所述气缸固定杆11的相邻侧壁上均固定安装有手指气缸10；四个所述手指气缸10的夹紧臂上均固定连接有橡胶垫片12；所述滑动板21的下表面固定连接有螺纹块18，两个所述滑槽台20之间转动连接有螺纹柱17，所述螺纹柱17与螺纹块18之间互相螺纹连接，所述螺纹柱17的一端贯穿其中一个所述滑槽台20切延伸至滑槽台20的壁外，所述螺纹柱17的一端固定连接有第一齿轮13，所述支撑板19的下表面固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴末端固定连接有第二齿轮14，所述第一齿轮13与第二齿轮14之间互相啮合。

本实用新型在使用时，首先，根据所需要加工的具体电路板调整钻孔结构之间的间距，通过移动螺纹筒6带动钻孔结构进行移动，间距调整完毕后，通过旋转螺纹筒6，使得螺纹筒6夹紧升降板3的滑槽空腔上壁，使得钻孔结构进行固定，将待加工的电路板放置在两组手指气缸10之间，通过两组手指气缸10的夹紧对两个电路板进行固定，通过伺服电机15的转动带动第二齿轮14进行转动，通过第二齿轮14的转动带动第一齿轮13进行转动，通过第一齿轮13的转动带动螺纹柱17进行转动，通过螺纹块18在螺纹柱17上螺纹转动，使得螺纹块18进行平移，通过螺纹块18的移动带动气缸固定板22进行横向移动，将气缸固定板22其中一侧的电路板移动至钻孔结构的下方，通过电动液压杆1的驱动，使得钻孔结构下移。在电路板上进行钻孔，钻孔结束后，将气缸固定板22另一侧的电路板移动至相同的位置处，进行钻孔操作，在第二个电路板进行钻孔操作时，将前一个加工完毕的电路板从手指气缸10上取下，重新固定新的待加工的电路板，重复上述操作，通过两组手指气缸10的交替使用，可以节省夹紧固定电路板和将电路板从手指气缸10上取下的时间，使得加工效率进一步提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电路板生产用钻孔装置，其特征在于：包括支撑板（19）、电动液压杆（1）、夹具结构和钻孔结构；

所述支撑板（19）的下表面固定连接有支撑杆（16），所述支撑板（19）的上表面四角处均固定安装有电动液压杆（1）的一端，四个所述电动液压杆（1）每两个之间均固定连接有连接板（2），两个所述连接板（2）之间固定连接有升降板（3），所述升降板（3）的内部开设有滑槽空腔，所述滑槽空腔内安装有钻孔结构，所述钻孔结构包括滑动块（4）、螺纹杆（5）、螺纹筒（6）、电机连接杆（7）、钻孔电机（8）和钻头（9），所述升降板（3）的滑动空腔内滑动连接有滑动块（4），所述滑动块（4）的上表面固定连接有螺纹杆（5）的一端，所述螺纹杆（5）的另一端贯穿升降板（3）的滑槽空腔上壁且延伸至壁外，所述螺纹杆（5）的另一端螺纹连接有螺纹筒（6），所述滑动块（4）的下表面固定连接有电机连接杆（7）的一端，所述电机连接杆（7）的另一端贯穿升降板（3）的滑槽空腔下壁且延伸至壁外，所述电机连接杆（7）的另一端固定安装有钻孔电机（8），所述钻孔电机（8）的输出轴末端固定连接有钻头（9）；

所述支撑板（19）的上表面固定安装有夹具结构，所述夹具结构包括手指气缸（10）、气缸固定杆（11）、滑槽台（20）、滑动板（21）和气缸固定板（22），所述支撑板（19）的上表面两侧均固定连接有滑槽台（20），两个所述滑槽台（20）之间滑动连接有滑动板（21），所述滑动板（21）的上表面固定连接有气缸固定板（22），所述气缸固定板（22）的上表面固定连接有气缸固定杆（11）的一端，所述气缸固定杆（11）的另一端固定安装有手指气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆（16）共有四个，四个所述支撑杆（16）分别固定安装在支撑板（19）的下表面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔结构共有三组，三组所述钻孔结构均安装在升降板（3）的滑槽空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述气缸固定杆（11）共有四个，四个所述气缸固定杆（11）每两个一组分别固定在气缸固定板（22）的上表面两侧处，每组所述气缸固定杆（11）的相邻侧壁上均固定安装有手指气缸（10）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用钻孔装置，其特征在于：四个所述手指气缸（10）的夹紧臂上均固定连接有橡胶垫片（12）。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑动板（21）的下表面固定连接有螺纹块（18），两个所述滑槽台（20）之间转动连接有螺纹柱（17），所述螺纹柱（17）与螺纹块（18）之间互相螺纹连接，所述螺纹柱（17）的一端贯穿其中一个所述滑槽台（20）切延伸至滑槽台（20）的壁外，所述螺纹柱（17）的一端固定连接有第一齿轮（13），所述支撑板（19）的下表面固定安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出轴末端固定连接有第二齿轮（14），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（14）之间互相啮合。

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