CN109640527B - 一种厚铜pcb板生产用干膜贴敷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置。所述厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置包括底座；转盘，所述转盘转动安装在所述底座上；贴膜结构，所述贴膜结构设置在所述底座的顶部，且所述贴膜结构包括第一电机、支撑杆和推杆电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；转动结构，所述转动结构设置在所述底座上，且所述转动结构包括第一凹槽、第一转轴、第二凹槽和第一链轮；第二电机，所述第二电机固定安装在所述底座的一侧；第一传动结构，所述第一传动结构设置在所述底座上。本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置具有使用方便、四向夹持限位、避免侧移、便于旋转调节角度、提高生产效率的优点。

Description

一种厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置

技术领域

本发明涉及PCB板生产设备技术领域，尤其涉及一种厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，种类繁多，厚铜PCB板就是其中非常重要的一种，随着科技的不断发展，厚铜PCB板被广泛的应用于各种领域，干膜贴敷装置是厚铜PCB板生产过程中的关键设备，大大提高了生产效率。

然而传统的干膜贴敷装置设计还存在不足之处，其夹持限位结构基本只能进行两个方向的限位，导致贴膜过程中PCB板会发生侧向移动，影响贴膜效果，且其夹持限位结构不能进行旋转，不便于对PCB板进行旋转角度调节，不便于更好的适应干膜，严重影响生产效率，给人们带来了很多麻烦。

因此，有必要提供一种新的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置包括：底座；转盘，所述转盘转动安装在所述底座上；贴膜结构，所述贴膜结构设置在所述底座的顶部，且所述贴膜结构包括第一电机、支撑杆和推杆电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；转动结构，所述转动结构设置在所述底座上，且所述转动结构包括第一凹槽、第一转轴、第二凹槽和第一链轮；第二电机，所述第二电机固定安装在所述底座的一侧；第一传动结构，所述第一传动结构设置在所述底座上，且所述第一传动结构包括第二链轮、矩型通孔和链条，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上；夹持结构，所述夹持结构设置在所述转盘上，且所述夹持结构包括四个第一滑槽、四个夹持块、四个第一滑块和四个丝杆，四个所述夹持块均滑动安装在所述转盘的顶部；第二传动结构，所述第二传动结构设置在所述转盘上，且所述第二传动结构包括第一腔体、四个第一锥型齿轮和第二锥型齿轮；第三传动结构，所述第三传动结构设置在所述转盘上，且所述第三传动结构包括第二腔体、第三锥型齿轮、第二转轴、第一通孔、第三转轴和第四锥型齿轮。

优选的，所述转盘的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴转动安装在所述第一通孔内并与所述第三转轴固定连接，所述第三转轴转动安装在所述第一通孔内，且所述第三转轴远离所述第三电机的一端延伸至所述第二腔体内，所述第四锥型齿轮转动安装在所述第二腔体内并与所述第三转轴固定连接，所述第三锥型齿轮转动安装在所述第二腔体内并与所述第四锥型齿轮啮合，所述第二转轴焊接在所述第三锥型齿轮的顶部，且所述第二转轴的顶端延伸至所述第一腔体内。

优选的，所述底座的顶部开设有安装槽，所述转盘转动安装在所述安装槽内，且所述转盘的顶部延伸至所述安装槽外，所述第一凹槽开设于所述安装槽的底部内壁上，所述第二凹槽开设于所述第一凹槽的底部内壁上，所述第一转轴转动安装在所述第一凹槽内，且所述第一转轴的顶端延伸至所述安装槽内并焊接在所述转盘的底部，所述第一链轮转动安装在所述第二凹槽内，且所述第一链轮的顶部延伸至所述第一凹槽内并焊接在所述第一转轴的底端，所述第二链轮固定安装在所述第二电机输出轴的底端，所述矩型通孔开设于所述第二凹槽靠近第二电机的一侧内壁上，所述链条与所述矩型通孔相适配。

优选的，所述第一滑块滑动安装在对应的所述第一滑槽内，且所述第一滑块的顶部固定安装在对应的所述夹持块的底部，所述第一滑块上开设有螺纹通孔，所述丝杆螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内，且所述丝杆的两端均延伸至对应的所述螺纹通孔外，所述第一腔体开设于所述转盘上，四个所述第一滑槽均与所述第一腔体连通，四个所述丝杆相互靠近的一端均延伸至所述第一腔体内，四个所述第一锥型齿轮均转动安装在所述第一腔体内，且四个所述第一锥型齿轮呈环形矩阵排布，四个所述第一锥型齿轮分别与对应的所述丝杆固定连接，所述第二锥型齿轮转动安装在所述第一腔体内，四个所述第一锥型齿轮均与所述第二锥型齿轮啮合，所述第二转轴的顶端延伸至所述第一腔体内并焊接在所述第二锥型齿轮的底部。

优选的，所述第一腔体的底部内壁上开设有第二通孔，所述第二转轴转动安装在所述第二通孔内，所述第二转轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定安装在所述第二通孔的内壁上。

优选的，所述第一腔体内固定安装有四个卡块，所述卡块上开设有第三通孔，所述丝杆转动安装在对应的所述第三通孔内，所述推杆电机输出轴的底端固定安装有贴膜板，所述贴膜板位于所述转盘的上方。

优选的，所述第一滑槽的底部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装在对应的所述第一滑块的底部。

优选的，所述第一滑槽远离所述第一腔体的一侧内壁上均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有销轴，所述销轴靠近所述第一腔体的一端延伸至对应的所述第一滑槽内并与所述丝杆固定连接。

优选的，所述第三转轴上固定套设有两个第二轴承，两个所述第二轴承的外圈均固定安装在所述第一通孔的内壁上。

与相关技术相比较，本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置具有如下有益效果：

本发明提供一种厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置，把厚铜PCB板放置在所述转盘的顶部，开启所述第三电机，所述第三电机的输出轴带动所述第三转轴在所述第一通孔内转动，所述第三转轴带动所述第四锥型齿轮在所述第二腔体内转动，所述第三锥型齿轮被所述第四锥型齿轮带动转动，所述第三锥型齿轮带动所述第二转轴在所述第二通孔内转动，所述第二锥型齿轮带动在所述第一腔体内转动，所述第二锥型齿轮带动四个所述第一锥型齿轮转动，所述第一锥型齿轮带动所述丝杆在对应的所述螺纹通孔内转动，所述第一滑块被所述丝杆带动在对应的所述第一滑槽内滑动并靠近所述第一腔体，四个所述第一滑块带动四个所述夹持块在所述转盘的顶部滑动并相互靠近，使得厚铜PCB板的四边均被夹持限位，从而有效的避免了双向夹持限位导致的厚铜PCB板侧向偏移问题，提高了贴膜效果，开启所述第二电机，所述第二电机的输出轴带动所述第二链轮转动，所述第二链轮带动所述链条在所述矩型通孔内转动，所述第一链轮被所述链条带动在所述第二凹槽内转动，所述第一链轮带动所述第一转轴在所述第一凹槽内转动，所述转盘被所述第一转轴带动在所述安装槽内转动，从而带动厚铜PCB板进行旋转角度调节，进而更好的适应贴膜板的角度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为图1所示的C部分放大示意图；

图5为本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置中的第一锥型齿轮与第二锥型齿轮的装配图。

图中标号：1、底座，2、转盘，3、贴膜结构，31、第一电机，32、支撑杆，33、推杆电机，4、转动结构，41、第一凹槽，42、第一转轴，43、第二凹槽，44、第一链轮，5、第二电机，6、第一传动结构，61、第二链轮，62、矩型通孔，63、链条，7、夹持结构，71、第一滑槽，72、夹持块，73、第一滑块，74、丝杆，8、第二传动结构，81、第一腔体，82、第一锥型齿轮，83、第二锥型齿轮，9、第三传动结构，91、第二腔体，92、第三锥型齿轮，93、第二转轴，94、第一通孔，95、第三转轴，96、第四锥型齿轮，10、第三电机，11、安装槽。

实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图；图5为本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置中的第一锥型齿轮与第二锥型齿轮的装配图。厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置包括：底座1；转盘2，所述转盘2转动安装在所述底座1上；贴膜结构3，所述贴膜结构3设置在所述底座1的顶部，且所述贴膜结构3包括第一电机31、支撑杆32和推杆电机33，所述第一电机31固定安装在所述底座1的顶部；转动结构4，所述转动结构4设置在所述底座1上，且所述转动结构4包括第一凹槽41、第一转轴42、第二凹槽43和第一链轮44；第二电机5，所述第二电机5固定安装在所述底座1的一侧；第一传动结构6，所述第一传动结构6设置在所述底座1上，且所述第一传动结构包括第二链轮61、矩型通孔62和链条63，所述链条63套设在所述第一链轮44和所述第二链轮61上；夹持结构7，所述夹持结构7设置在所述转盘2上，且所述夹持结构7包括四个第一滑槽71、四个夹持块72、四个第一滑块73和四个丝杆74，四个所述夹持块72均滑动安装在所述转盘2的顶部；第二传动结构8，所述第二传动结构8设置在所述转盘2上，且所述第二传动结构8包括第一腔体81、四个第一锥型齿轮82和第二锥型齿轮83；第三传动结构9，所述第三传动结构9设置在所述转盘2上，且所述第三传动结构9包括第二腔体91、第三锥型齿轮92、第二转轴93、第一通孔94、第三转轴95和第四锥型齿轮96。

所述转盘2的一侧固定安装有第三电机10，所述第三电机10的输出轴转动安装在所述第一通孔94内并与所述第三转轴95固定连接，所述第三转轴95转动安装在所述第一通孔94内，且所述第三转轴95远离所述第三电机10的一端延伸至所述第二腔体91内，所述第四锥型齿轮96转动安装在所述第二腔体91内并与所述第三转轴95固定连接，所述第三锥型齿轮92转动安装在所述第二腔体91内并与所述第四锥型齿轮96啮合，所述第二转轴93焊接在所述第三锥型齿轮92的顶部，且所述第二转轴93的顶端延伸至所述第一腔体81内。

所述底座1的顶部开设有安装槽11，所述转盘2转动安装在所述安装槽11内，且所述转盘2的顶部延伸至所述安装槽11外，所述第一凹槽41开设于所述安装槽11的底部内壁上，所述第二凹槽43开设于所述第一凹槽41的底部内壁上，所述第一转轴42转动安装在所述第一凹槽41内，且所述第一转轴42的顶端延伸至所述安装槽11内并焊接在所述转盘2的底部，所述第一链轮44转动安装在所述第二凹槽43内，且所述第一链轮44的顶部延伸至所述第一凹槽41内并焊接在所述第一转轴42的底端，所述第二链轮61固定安装在所述第二电机5输出轴的底端，所述矩型通孔62开设于所述第二凹槽43靠近第二电机5的一侧内壁上，所述链条63与所述矩型通孔62相适配。

所述第一滑块73滑动安装在对应的所述第一滑槽71内，且所述第一滑块73的顶部固定安装在对应的所述夹持块72的底部，所述第一滑块73上开设有螺纹通孔，所述丝杆74螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内，且所述丝杆74的两端均延伸至对应的所述螺纹通孔外，所述第一腔体81开设于所述转盘2上，四个所述第一滑槽71均与所述第一腔体81连通，四个所述丝杆74相互靠近的一端均延伸至所述第一腔体81内，四个所述第一锥型齿轮82均转动安装在所述第一腔体81内，且四个所述第一锥型齿轮82呈环形矩阵排布，四个所述第一锥型齿轮82分别与对应的所述丝杆74固定连接，所述第二锥型齿轮83转动安装在所述第一腔体81内，四个所述第一锥型齿轮82均与所述第二锥型齿轮83啮合，所述第二转轴93的顶端延伸至所述第一腔体81内并焊接在所述第二锥型齿轮83的底部。

所述第一腔体81的底部内壁上开设有第二通孔，所述第二转轴93转动安装在所述第二通孔内，所述第二转轴93上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定安装在所述第二通孔的内壁上。

所述第一腔体81内固定安装有四个卡块，所述卡块上开设有第三通孔，所述丝杆74转动安装在对应的所述第三通孔内，所述推杆电机33输出轴的底端固定安装有贴膜板，所述贴膜板位于所述转盘2的上方。

所述第一滑槽71的底部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装在对应的所述第一滑块73的底部。

所述第一滑槽71远离所述第一腔体81的一侧内壁上均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有销轴，所述销轴靠近所述第一腔体81的一端延伸至对应的所述第一滑槽71内并与所述丝杆74固定连接。

所述第三转轴95上固定套设有两个第二轴承，两个所述第二轴承的外圈均固定安装在所述第一通孔94的内壁上。

本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置的工作原理如下：

首先把厚铜PCB板放置在所述转盘2的顶部，随后开启所述第三电机10，所述第三电机10的输出轴带动所述第三转轴95在所述第一通孔94内转动，同时所述第三转轴95带动所述第四锥型齿轮96在所述第二腔体91内转动，使得所述第三锥型齿轮92被所述第四锥型齿轮96带动转动，同时所述第三锥型齿轮92带动所述第二转轴93在所述第二通孔内转动，使得所述第二锥型齿轮83带动在所述第一腔体81内转动，同时所述第二锥型齿轮83带动四个所述第一锥型齿轮82转动，所述第一锥型齿轮82带动所述丝杆74在对应的所述螺纹通孔内转动，使得所述第一滑块73被所述丝杆74带动在对应的所述第一滑槽71内滑动并靠近所述第一腔体81，四个所述第一滑块73带动四个所述夹持块72在所述转盘2的顶部滑动并相互靠近，使得厚铜PCB板的四边均被夹持限位，随后开启所述第二电机5，所述第二电机5的输出轴带动所述第二链轮61转动，同时所述第二链轮61带动所述链条63在所述矩型通孔62内转动，使得所述第一链轮44被所述链条63带动在所述第二凹槽43内转动，同时所述第一链轮44带动所述第一转轴42在所述第一凹槽41内转动，使得所述转盘2被所述第一转轴42带动在所述安装槽11内转动，从而带动厚铜PCB板进行旋转角度调节。

与相关技术相比较，本发明提供的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置具有如下有益效果：

把厚铜PCB板放置在所述转盘2的顶部，开启所述第三电机10，所述第三电机10的输出轴带动所述第三转轴95在所述第一通孔94内转动，所述第三转轴95带动所述第四锥型齿轮96在所述第二腔体91内转动，所述第三锥型齿轮92被所述第四锥型齿轮96带动转动，所述第三锥型齿轮92带动所述第二转轴93在所述第二通孔内转动，所述第二锥型齿轮83带动在所述第一腔体81内转动，所述第二锥型齿轮83带动四个所述第一锥型齿轮82转动，所述第一锥型齿轮82带动所述丝杆74在对应的所述螺纹通孔内转动，所述第一滑块73被所述丝杆74带动在对应的所述第一滑槽71内滑动并靠近所述第一腔体81，四个所述第一滑块73带动四个所述夹持块72在所述转盘2的顶部滑动并相互靠近，使得厚铜PCB板的四边均被夹持限位，从而有效的避免了双向夹持限位导致的厚铜PCB板侧向偏移问题，提高了贴膜效果，开启所述第二电机5，所述第二电机5的输出轴带动所述第二链轮61转动，所述第二链轮61带动所述链条63在所述矩型通孔62内转动，所述第一链轮44被所述链条63带动在所述第二凹槽43内转动，所述第一链轮44带动所述第一转轴42在所述第一凹槽41内转动，所述转盘2被所述第一转轴42带动在所述安装槽11内转动，从而带动厚铜PCB板进行旋转角度调节，进而更好的适应贴膜板的角度，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置，其特征在于，包括：

底座；

转盘，所述转盘转动安装在所述底座上；

贴膜结构，所述贴膜结构设置在所述底座的顶部，且所述贴膜结构包括第一电机、支撑杆和推杆电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；

转动结构，所述转动结构设置在所述底座上，且所述转动结构包括第一凹槽、第一转轴、第二凹槽和第一链轮；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述底座的一侧；

第一传动结构，所述第一传动结构设置在所述底座上，且所述第一传动结构包括第二链轮、矩型通孔和链条，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上；

夹持结构，所述夹持结构设置在所述转盘上，且所述夹持结构包括四个第一滑槽、四个夹持块、四个第一滑块和四个丝杆，四个所述夹持块均滑动安装在所述转盘的顶部；

第二传动结构，所述第二传动结构设置在所述转盘上，且所述第二传动结构包括第一腔体、四个第一锥型齿轮和第二锥型齿轮；

第三传动结构，所述第三传动结构设置在所述转盘上，且所述第三传动结构包括第二腔体、第三锥型齿轮、第二转轴、第一通孔、第三转轴和第四锥型齿轮；

所述转盘的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴转动安装在所述第一通孔内并与所述第三转轴固定连接，所述第三转轴转动安装在所述第一通孔内，且所述第三转轴远离所述第三电机的一端延伸至所述第二腔体内，所述第四锥型齿轮转动安装在所述第二腔体内并与所述第三转轴固定连接，所述第三锥型齿轮转动安装在所述第二腔体内并与所述第四锥型齿轮啮合，所述第二转轴焊接在所述第三锥型齿轮的顶部，且所述第二转轴的顶端延伸至所述第一腔体内；

所述底座的顶部开设有安装槽，所述转盘转动安装在所述安装槽内，且所述转盘的顶部延伸至所述安装槽外，所述第一凹槽开设于所述安装槽的底部内壁上，所述第二凹槽开设于所述第一凹槽的底部内壁上，所述第一转轴转动安装在所述第一凹槽内，且所述第一转轴的顶端延伸至所述安装槽内并焊接在所述转盘的底部，所述第一链轮转动安装在所述第二凹槽内，且所述第一链轮的顶部延伸至所述第一凹槽内并焊接在所述第一转轴的底端，所述第二链轮固定安装在所述第二电机输出轴的底端，所述矩型通孔开设于所述第二凹槽靠近第二电机的一侧内壁上，所述链条与所述矩型通孔相适配；

所述第一滑块滑动安装在对应的所述第一滑槽内，且所述第一滑块的顶部固定安装在对应的所述夹持块的底部，所述第一滑块上开设有螺纹通孔，所述丝杆螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内，且所述丝杆的两端均延伸至对应的所述螺纹通孔外，所述第一腔体开设于所述转盘上，四个所述第一滑槽均与所述第一腔体连通，四个所述丝杆相互靠近的一端均延伸至所述第一腔体内，四个所述第一锥型齿轮均转动安装在所述第一腔体内，且四个所述第一锥型齿轮呈环形矩阵排布，四个所述第一锥型齿轮分别与对应的所述丝杆固定连接，所述第二锥型齿轮转动安装在所述第一腔体内，四个所述第一锥型齿轮均与所述第二锥型齿轮啮合，所述第二转轴的顶端延伸至所述第一腔体内并焊接在所述第二锥型齿轮的底部。

2.根据权利要求1所述的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置，其特征在于，所述第一腔体的底部内壁上开设有第二通孔，所述第二转轴转动安装在所述第二通孔内，所述第二转轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定安装在所述第二通孔的内壁上。

3.根据权利要求1所述的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置，其特征在于，所述第一腔体内固定安装有四个卡块，所述卡块上开设有第三通孔，所述丝杆转动安装在对应的所述第三通孔内，所述推杆电机输出轴的底端固定安装有贴膜板，所述贴膜板位于所述转盘的上方。

4.根据权利要求1所述的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置，其特征在于，所述第一滑槽的底部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装在对应的所述第一滑块的底部。

5.根据权利要求1所述的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置，其特征在于，所述第一滑槽远离所述第一腔体的一侧内壁上均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有销轴，所述销轴靠近所述第一腔体的一端延伸至对应的所述第一滑槽内并与所述丝杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的厚铜PCB板生产用干膜贴敷装置，其特征在于，所述第三转轴上固定套设有两个第二轴承，两个所述第二轴承的外圈均固定安装在所述第一通孔的内壁上。