CN112238434B - 一种冲压板材的自动划线定位装置 - Google Patents

Abstract

本公开属于冲压板材加工领域，公开一种冲压板材的自动划线定位装置，包括导轨，导轨上安装有沿着导轨进行滑动的滑动座，所述滑动座上开设有贯通的第一内螺纹孔，第一内螺纹孔内设置有通过螺纹配合连接的第一调节柱，第一调节柱下端面开设有第二内螺纹孔，第二内螺纹孔上通过螺纹配合连接有划线头，使得本公开能够进行划线动作。

Description

一种冲压板材的自动划线定位装置

技术领域

本公开属于冲压板材加工领域，具体涉及一种冲压板材的自动划线定位装置。

背景技术

板材在生产制造各种产品之前，需要根据加工需要切割为合适尺寸，现有设备中，通常是采用电锯等传统的裁切装置，传统的板材切割方法需要人工持电锯和板材进行切割，在切割时，需要人工判断切割位置，切割不精确，有些板材切割前需要划线，以便切割处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种冲压板材的自动划线定位装置，进行划线操作。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冲压板材的自动划线定位装置，包括导轨，导轨上安装有沿着导轨进行滑动的滑动座，所述滑动座上开设有贯通的第一内螺纹孔，第一内螺纹孔内设置有通过螺纹配合连接的第一调节柱，第一调节柱下端面开设有第二内螺纹孔，第二内螺纹孔上通过螺纹配合连接有划线头。

进一步地，所述滑动座上开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽一侧与第二安装槽之间连通，第一安装槽另一侧与第一内螺纹孔之间连通；

所述第二安装槽上设置向第一内螺纹孔进行滑动的第一挤压块，第一挤压块上设置沿着第一挤压块的长度方向进行滑动的第二挤压块，第一挤压块上安装有第一支撑块，第一支撑块与第二挤压块之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与第一支撑块和第二支撑块之间固定连接，第二挤压块伸入至导轨的滑槽内，第二挤压块背离第一内螺纹孔一侧的设置有挤压单元。

进一步地，所述挤压单元包括安装架，安装架上设置有螺纹配合的挤压柱，挤压柱下端设置有转动连接的下压块，下压块沿着安装架进行竖直方向运动，下压块下端设置有相互铰接的一对相互铰接的挤压条，处于一对相邻的挤压条之间铰接，处于下端的挤压条铰接安装在安装板上，处于上端的挤压条铰接安装在下压块上，安装板固定连接在第二安装槽侧壁。

进一步地，所述滑动座上开设有第三安装槽，第三安装槽上设置有转动的正反螺杆，正反螺杆上设置有一对沿着第三安装槽进行滑动的活动块，一对活动块分别与正反螺杆的正旋螺纹和反旋螺纹之间通过螺纹配合连接。

处于导轨两侧的滑动座下端分别设置限位套，限位套上端与第三安装槽之间连通，限位套上下端均设置有限位型腔，限位型腔内设置有滚动球，滚动球与限位型腔之间存在间隙，滚动球利用间隙能够上下活动，滚动球部分外露于限位型腔；

处于限位套上端和下端的滚动球之间连接有传动杆，传动杆两端分别与对应的滚动球之间相贴。

进一步地，所述导轨一端设置安装座，安装座上端开设有第三内螺纹孔，安装座下端开设有与第三内螺纹孔相连通的活动腔，第三内螺纹孔内安装有螺纹配合连接的第二调节柱，第二调节柱下端设置有转动连接的托板，托板上端设置有与调节柱同轴线的第一外齿轮；

安装座上设置有固定连接的电机，电机输出端设置有驱动轴，驱动轴下端固定安装有第二外齿轮，第二外齿轮与第一外齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述冲压板材的自动划线定位装置的使用方法：

转动所述第一调节柱或者转动划线头用来调节，划线头距离工作面的距离，在使用时，划线头与工作面的冲压板材进行接触，通过移动滑动座，使得划线头能够进行直线划线动作；

转动所述第二调节柱，第二调节柱带动托板向下，直至托板对导轨一端进行支撑，此时电机进行驱动第二外齿轮转动，转动的第二外齿轮带动第一外齿轮转动，由于反作用力，使得导轨进行相对于第一外齿轮轴线转动，实现划线头的圆弧划线动作。

本公开的有益效果：

本公开能够进行直线划线，同时根据需求，也能够进行自动弧形划线。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的不同视角结构示意图；

图3是本公开实施例的第一内螺纹孔和限位套剖视图；

图4是本公开实施例的第二调节柱剖视图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1和图2所示，一种冲压板材的自动划线定位装置，包括导轨1，导轨 1上安装有沿着导轨1进行滑动的滑动座2，滑动座2上开设有贯通的第一内螺纹孔20，第一内螺纹孔20内设置有通过螺纹配合连接的第一调节柱3，第一调节柱3下端面开设有第二内螺纹孔30，第二内螺纹孔30上通过螺纹配合连接有划线头4。

利用转动第一调节柱3或者转动划线头4用来调节，划线头4距离工作面的距离，在使用时，划线头4与工作面的冲压板材进行接触，通过移动滑动座2，使得划线头4能够进行直线划线动作。

滑动座2上开设有第一安装槽21和第二安装槽22，第一安装槽21一侧与第二安装槽22之间连通，第一安装槽21另一侧与第一内螺纹孔20之间连通；

第二安装槽22上设置向第一内螺纹孔20进行滑动的第一挤压块51，第一挤压块51上设置沿着第一挤压块51的长度方向进行滑动的第二挤压块52，第一挤压块51上安装有第一支撑块510，第一支撑块510与第二挤压块52之间设置有弹簧511，弹簧511的两端分别与第一支撑块510和第二挤压块 52 之间固定连接，第二挤压块52伸入至导轨1的滑槽内，第二挤压块52背离第一内螺纹孔 20一侧的设置有挤压单元，挤压单元用于对第二挤压块52进行挤压。

如图2所示，挤压单元包括安装架6，安装架6上设置有螺纹配合的挤压柱 61，挤压柱61下端设置有转动连接的下压块62，下压块62沿着安装架6进行竖直方向运动，下压块62下端设置有相互铰接的一对相互铰接的挤压条63，处于一对相邻的挤压条63之间铰接，处于下端的挤压条63铰接安装在安装板上，处于上端的挤压条63铰接安装在下压块62上，安装板固定连接在第二安装槽 22侧壁。

使用时，调节挤压柱61，使得挤压柱61对下压块62进行上下调节，此时挤压条63整体形成向两侧舒张或者收缩状态，当挤压条63整体向两侧舒张时，挤压条63对第二挤压块52进行挤压，使得第二挤压块52向第一内螺纹孔20 进行移动，由于弹簧511的作用，第一挤压块51对第一调节柱3进行挤压，避免第一调节柱3转动，保证了在工作状态时划线头4相对于工作面的高度一致，在一些场景下，如在划线过程中，人为误触第一调节柱3，引起划线头4相对于工作面的高度变化问题；挤压条63整体继续向两侧舒张时，挤压条63对第二挤压块52进行挤压，使得第二挤压块52对导轨1的滑槽侧壁进行挤压，使得滑动座2相对于导轨1的位置保持相对静止，在一些场景下，如进行精准划线时，需要对滑动座2的初始位置保持相对固定。

滑动座2上开设有第三安装槽23，第三安装槽23上设置有转动的正反螺杆 7，正反螺杆7上设置有一对沿着第三安装槽23进行滑动的活动块71，一对活动块71分别与正反螺杆7的正旋螺纹和反旋螺纹之间通过螺纹配合连接。

如图3所示，处于导轨1两侧的滑动座2下端分别设置限位套72，限位套 72上端与第三安装槽23之间连通，限位套72上下端均设置有限位型腔，限位型腔内设置有滚动球73，滚动球73与限位型腔之间存在间隙，滚动球73利用间隙能够上下活动，滚动球73部分外露于限位型腔；

处于限位套72上端和下端的滚动球73之间连接有传动杆74，传动杆74两端分别与对应的滚动球73之间相贴。

使用时，转动正反螺杆7，正反螺杆7转动，带动活动块71运动，直至活动块71移动至滚动球73处，对滚动球73进行挤压，使得处于限位套72下端的滚动球73对工作面进行支撑，利用划线头4进行圆周划线时，降低整个装置与工作面的摩擦；当进行直线划线时，移动活动块71，使得活动块71脱离滚动球73，此时由于导轨1与工作面进行接触，相对摩擦较大，能够保证直线划线时，划线头4直线运动的稳定性。

如图4所示，导轨1一端设置安装座11，安装座11上端开设有第三内螺纹孔，安装座11下端开设有与第三内螺纹孔相连通的活动腔111，第三内螺纹孔内安装有螺纹配合连接的第二调节柱8，第二调节柱8下端设置有转动连接的托板81，托板81上端设置有与调节柱同轴线的第一外齿轮82；

安装座11上设置有固定连接的电机9，电机9输出端设置有驱动轴91，驱动轴91下端固定安装有第二外齿轮92，第二外齿轮92与第一外齿轮82之间啮合连接。

使用时，转动第二调节柱8，第二调节柱8带动托板81向下，直至托板81 对导轨1一端进行支撑，此时电机9进行驱动第二外齿轮92转动，转动的第二外齿轮92带动第一外齿轮82转动，由于反作用力，使得导轨1进行相对于第一外齿轮82轴线转动，实现划线头4的圆弧划线动作。

工作原理：

利用转动第一调节柱3或者转动划线头4用来调节，划线头4距离工作面的距离，在使用时，划线头4与工作面的冲压板材进行接触，通过移动滑动座2，使得划线头4能够进行直线划线动作；

转动第二调节柱8，第二调节柱8带动托板81向下，直至托板81对导轨1 一端进行支撑，此时电机9进行驱动第二外齿轮92转动，转动的第二外齿轮92 带动第一外齿轮82转动，由于反作用力，使得导轨1进行相对于第一外齿轮82 轴线转动，实现划线头4的圆弧划线动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (5)

1.一种冲压板材的自动划线定位装置，包括导轨(1)，导轨(1)上安装有沿着导轨(1)进行滑动的滑动座(2)，其特征在于，所述滑动座(2)上开设有贯通的第一内螺纹孔(20)，第一内螺纹孔(20)内设置有通过螺纹配合连接的第一调节柱(3)，第一调节柱(3)下端面开设有第二内螺纹孔(30)，第二内螺纹孔(30)上通过螺纹配合连接有划线头(4)；

所述滑动座(2)上开设有第一安装槽(21)和第二安装槽(22)，第一安装槽(21)一侧与第二安装槽(22)之间连通，第一安装槽(21)另一侧与第一内螺纹孔(20)之间连通；

所述第二安装槽(22)上设置向第一内螺纹孔(20)进行滑动的第一挤压块(51)，第一挤压块(51)上设置沿着第一挤压块(51)的长度方向进行滑动的第二挤压块(52)，第一挤压块(51)上安装有第一支撑块(510)，第一支撑块(510)与第二挤压块(52)之间设置有弹簧(511)，弹簧(511)的两端分别与第一支撑块(510)和第二支撑块之间固定连接，第二挤压块(52)伸入至导轨(1)的滑槽内，第二挤压块(52)背离第一内螺纹孔(20)一侧的设置有挤压单元。

2.根据权利要求1所述的冲压板材的自动划线定位装置，其特征在于，所述挤压单元包括安装架(6)，安装架(6)上设置有螺纹配合的挤压柱(61)，挤压柱(61)下端设置有转动连接的下压块(62)，下压块(62)沿着安装架(6)进行竖直方向运动，下压块(62)下端设置有相互铰接的一对相互铰接的挤压条(63)，处于一对相邻的挤压条(63)之间铰接，处于下端的挤压条(63)铰接安装在安装板上，处于上端的挤压条(63)铰接安装在下压块(62)上，安装板固定连接在第二安装槽(22)侧壁。

3.根据权利要求2所述的冲压板材的自动划线定位装置，其特征在于，所述滑动座(2)上开设有第三安装槽(23)，第三安装槽(23)上设置有转动的正反螺杆(7)，正反螺杆(7)上设置有一对沿着第三安装槽(23)进行滑动的活动块(71)，一对活动块(71)分别与正反螺杆(7)的正旋螺纹和反旋螺纹之间通过螺纹配合连接；

处于导轨(1)两侧的滑动座(2)下端分别设置限位套(72)，限位套(72)上端与第三安装槽(23)之间连通，限位套(72)上下端均设置有限位型腔，限位型腔内设置有滚动球(73)，滚动球(73)与限位型腔之间存在间隙，滚动球(73)利用间隙能够上下活动，滚动球(73)部分外露于限位型腔；

处于限位套(72)上端和下端的滚动球(73)之间连接有传动杆(74)，传动杆(74)两端分别与对应的滚动球(73)之间相贴。

4.根据权利要求3所述的冲压板材的自动划线定位装置，其特征在于，所述导轨(1)一端设置安装座(11)，安装座(11)上端开设有第三内螺纹孔，安装座(11)下端开设有与第三内螺纹孔相连通的活动腔(111)，第三内螺纹孔内安装有螺纹配合连接的第二调节柱(8)，第二调节柱(8)下端设置有转动连接的托板(81)，托板(81)上端设置有与调节柱同轴线的第一外齿轮(82)；

安装座(11)上设置有固定连接的电机(9)，电机(9)输出端设置有驱动轴(91)，驱动轴(91)下端固定安装有第二外齿轮(92)，第二外齿轮(92)与第一外齿轮(82)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的冲压板材的自动划线定位装置，其特征在于，所述冲压板材的自动划线定位装置的使用方法：

转动所述第一调节柱(3)或者转动划线头(4)用来调节，划线头(4)距离工作面的距离，在使用时，划线头(4)与工作面的冲压板材进行接触，通过移动滑动座(2)，使得划线头(4)能够进行直线划线动作；

转动所述第二调节柱(8)，第二调节柱(8)带动托板(81)向下，直至托板(81)对导轨(1)一端进行支撑，此时电机(9)进行驱动第二外齿轮(92)转动，转动的第二外齿轮(92)带动第一外齿轮(82)转动，由于反作用力，使得导轨(1)进行相对于第一外齿轮(82)轴线转动，实现划线头(4)的圆弧划线动作。

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