CN220698370U - 一种轴承加工切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体的说是一种轴承加工切断装置，包括切断底板，所述切断底板的顶部中心处开设有安装凹槽，所述切断底板的顶面安装凹槽的前部和后部均设置有夹持组件，所述夹持组件的数量共设置有多个，多个所述夹持组件沿着安装凹槽的一侧边缘方向呈阵列设置；在需要对原料钢杆进行移动时只需要通过调节把手对上位夹持滚轮进行一定程度上的抽拉，操作较为简便，保障对原料钢杆支撑效果的同时，简化了对夹板进行往复调节工作流程，且原料钢杆分别与下位夹持滚轮和上位夹持滚轮之间滚动接触的方式，使得在对原料钢杆进行切断的过程中其能进行自转，降低了切断难度，增加装置实用性。

Description

一种轴承加工切断装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体的说是一种轴承加工切断装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承生产加工前需要对原料钢杆进行切断处理，在此过程中需要使用到相应的切断装置。

目前现有技术中切断装置主要由固定底板、夹板和切割机主体等结构组成，夹板通过轨道被安装在固定底板上，原料钢杆被放置在固定底板的上方，通过夹板之间的相互挤压实现对原料钢杆的夹持固定，在原料钢杆被夹持固定后通过切割机主体的运转并与原料钢杆之间的接触切割，实现对钢杆的切断加工。

但现有技术中，原料钢杆本身具有一定的长度，因此其作为轴承加工原料时需要多段等分，而固定底板上通过夹板对原料钢杆夹持固定的方式，使得在单次切割后都需要释放夹持力并对原料钢杆移动后再进行夹持，操作过程较为麻烦，导致生产效率的降低。

因此，针对上述问题提出一种轴承加工切断装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决固定底板上通过夹板对原料钢杆夹持固定的方式，使得在单次切割后都需要释放夹持力并对原料钢杆移动后再进行夹持，操作过程较为麻烦的问题，提出的一种轴承加工切断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承加工切断装置，包括切断底板，所述切断底板的顶部中心处开设有安装凹槽，所述切断底板的顶面安装凹槽的前部和后部均设置有夹持组件，所述夹持组件的数量共设置有多个，多个所述夹持组件沿着安装凹槽的一侧边缘方向呈阵列设置，所述夹持组件包括下位夹持滚轮，所述下位夹持滚轮的轴杆外壁之间固定有滚轮支架，所述滚轮支架的底面与切断底板的顶面相固定，所述切断底板的顶面滚轮支架的后部固定有升降支架，所述升降支架上方前部开设有安装开口。

优选的，所述安装开口的内壁之间滑动安装有固定滑块，所述固定滑块的前表面靠近两侧边缘处开设有安装通孔，所述安装通孔的内壁之间滑动安装有安装导杆，所述安装导杆的一端之间通过支架固定有上位夹持滚轮，所述上位夹持滚轮位于下位夹持滚轮的上方，所述安装导杆的外壁之间滑动安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定滑块后部，所述安装导杆的另一端之间固定有调节把手。

优选的，所述安装凹槽的内壁两侧中心处通过轴承安装有控位丝杆，所述安装凹槽的内壁之间滑动安装有控位顶板。

优选的，所述控位顶板的下方中心处固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒和控位丝杆之间螺纹连接，所述切断底板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯通切断底板与控位丝杆的轴心相连接。

优选的，所述切断底板另一侧靠近前表面边缘处固定有安装轴杆，所述安装轴杆的外壁之间通过套筒固定有压杆。

优选的，所述压杆的外壁之间安装有切割机主体，所述切断底板的另一侧靠近后表面边缘处固定有限位支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种轴承加工切断装置，上位夹持滚轮被安装在安装导杆的一端之间，使得安装导杆能跟随固定滑块在竖直方向上进行位置调节，且安装导杆与安装通孔相互滑动的方式使得，前后位置上的上位夹持滚轮之间的相对间距在一定范围内原料钢杆的具体尺寸进行调节，通过下位夹持滚轮和上位夹持滚轮之间的相互配合在实现对原料钢杆进行夹持固定的同时，原料钢杆外壁与滚轮外壁之间的滚动接触保障对原料钢杆支撑效果的同时，在需要对原料钢杆进行移动时只需要通过调节把手对上位夹持滚轮进行一定程度上的抽拉，操作较为简便，保障对原料钢杆支撑效果的同时，简化了对夹板进行往复调节工作流程，且原料钢杆分别与下位夹持滚轮和上位夹持滚轮之间滚动接触的方式，使得在对原料钢杆进行切断的过程中其能进行自转，降低了切断难度，增加装置实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中切断底板的立体图；

图3是本实用新型中升降支架的立体图；

图4是本实用新型中控位顶板的立体图；

图5是本实用新型中压杆的立体图；

图例说明：

1、切断底板；11、安装凹槽；2、夹持组件；21、下位夹持滚轮；211、滚轮支架；22、升降支架；221、安装开口；23、固定滑块；231、安装通孔；24、安装导杆；241、上位夹持滚轮；242、复位弹簧；243、调节把手；3、控位丝杆；4、控位顶板；41、螺纹套筒；5、电机；12、安装轴杆；6、压杆；7、切割机主体；13、限位支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种轴承加工切断装置，包括切断底板1，所述切断底板1的顶部中心处开设有安装凹槽11，所述切断底板1的顶面安装凹槽11的前部和后部均设置有夹持组件2，所述夹持组件2的数量共设置有多个，多个所述夹持组件2沿着安装凹槽11的一侧边缘方向呈阵列设置，所述夹持组件2包括下位夹持滚轮21，所述下位夹持滚轮21的轴杆外壁之间固定有滚轮支架211，所述滚轮支架211的底面与切断底板1的顶面相固定，所述切断底板1的顶面滚轮支架211的后部固定有升降支架22，所述升降支架22上方前部开设有安装开口221；

工作时，为了解决固定底板上通过夹板对原料钢杆夹持固定的方式，使得在单次切割后都需要释放夹持力并对原料钢杆移动后再进行夹持，操作过程较为麻烦的问题，原料钢杆在切断底板1的上方进行切断工作，切断底板1通过安装凹槽11对原料钢杆的前推结构进行安装，在切断底板1的上方通过夹持组件2之间的相互配合对原料钢杆进行夹持固定，通过滚轮支架211与切断底板1的顶面之间的相互固定实现对下位夹持滚轮21的安装，通过前后下位夹持滚轮21之间的相互配合能对原料钢杆的外壁下方进行支撑，升降支架22被安装在切断底板1的顶面，升降支架22通过安装开口221的开设对固定滑块23进行安装。

进一步的，如图3所示，所述安装开口221的内壁之间滑动安装有固定滑块23，所述固定滑块23的前表面靠近两侧边缘处开设有安装通孔231，所述安装通孔231的内壁之间滑动安装有安装导杆24，所述安装导杆24的一端之间通过支架固定有上位夹持滚轮241，所述上位夹持滚轮241位于下位夹持滚轮21的上方，所述安装导杆24的外壁之间滑动安装有复位弹簧242，所述复位弹簧242位于固定滑块23后部，所述安装导杆24的另一端之间固定有调节把手243。

工作时，固定滑块23被滑动在开口221的内壁之间，使得固定滑块23能在一定范围内进行上下位置上的相对调节，固定滑块23通过安装通孔231对安装导杆24进行安装，上位夹持滚轮241被安装在安装导杆24的一端之间，使得安装导杆24能跟随固定滑块23在竖直方向上进行位置调节，且安装导杆24与安装通孔231相互滑动的方式使得，前后位置上的上位夹持滚轮241之间的相对间距在一定范围内原料钢杆的具体尺寸进行调节，通过复位弹簧242为前后位置上上位夹持滚轮241相向运动提供弹性作用力，通过抽拉调节把手243克服复位弹簧242的弹性作用力。

进一步的，如图2和图4所示，所述安装凹槽11的内壁两侧中心处通过轴承安装有控位丝杆3，所述安装凹槽11的内壁之间滑动安装有控位顶板4。

工作时，控位丝杆3和控位顶板4被安装在安装凹槽11的内部，通过控位丝杆3和控位顶板4之间的相互配合能对原料钢杆进行推动，且控位顶板4本身尺寸使得其位移过程中不会与下位夹持滚轮21发生相互阻碍。

进一步的，如图2和图4所示，所述控位顶板4的下方中心处固定有螺纹套筒41，所述螺纹套筒41和控位丝杆3之间螺纹连接，所述切断底板1的一侧安装有电机5，所述电机5的输出轴贯通切断底板1与控位丝杆3的轴心相连接。

工作时，控位顶板4通过螺纹套筒41与控位丝杆3连接，使得控位丝杆3的旋转能控制控位顶板4的相对位置，通过控位顶板4与原料钢杆一端接触后移动，实现对原料钢杆的移动控制，电机5为控位丝杆3的旋转提供输出力。

进一步的，如图1和图5所示，所述切断底板1另一侧靠近前表面边缘处固定有安装轴杆12，所述安装轴杆12的外壁之间通过套筒固定有压杆6。

工作时，切断底板1通过安装轴杆12对压杆6进行安装。

进一步的，如图1和图5所示，所述压杆6的外壁之间安装有切割机主体7，所述切断底板1的另一侧靠近后表面边缘处固定有限位支架13。

工作时，压杆6对切割机主体7进行安装，切割机主体7是装置中进行原料钢杆切断的装置，使得通过上下翻动压杆6能实现对原料钢杆的切断，限位支架13能对压杆6的下翻进行限制，防止切割机主体7的切片与切断底板1接触，增加装置结构合理性。

工作原理：为了解决固定底板上通过夹板对原料钢杆夹持固定的方式，使得在单次切割后都需要释放夹持力并对原料钢杆移动后再进行夹持，操作过程较为麻烦的问题，在切断底板1的上方通过夹持组件2之间的相互配合对原料钢杆进行夹持固定，通过滚轮支架211与切断底板1的顶面之间的相互固定实现对下位夹持滚轮21的安装，通过前后下位夹持滚轮21之间的相互配合能对原料钢杆的外壁下方进行支撑，升降支架22通过安装开口221的开设对固定滑块23进行安装，固定滑块23通过安装通孔231对安装导杆24进行安装，上位夹持滚轮241被安装在安装导杆24的一端之间，使得安装导杆24能跟随固定滑块23在竖直方向上进行位置调节，且安装导杆24与安装通孔231相互滑动的方式使得，前后位置上的上位夹持滚轮241之间的相对间距在一定范围内原料钢杆的具体尺寸进行调节，通过复位弹簧242为前后位置上上位夹持滚轮241相向运动提供弹性作用力，通过抽拉调节把手243克服复位弹簧242的弹性作用力，控位丝杆3和控位顶板4被安装在安装凹槽11的内部，控位顶板4通过螺纹套筒41与控位丝杆3连接，使得控位丝杆3的旋转能控制控位顶板4的相对位置，通过控位顶板4与原料钢杆一端接触后移动，实现对原料钢杆的移动控制，电机5为控位丝杆3的旋转提供输出力，切断底板1通过安装轴杆12对压杆6进行安装，压杆6对切割机主体7进行安装，切割机主体7是装置中进行原料钢杆切断的装置，限位支架13能对压杆6的下翻进行限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种轴承加工切断装置，包括切断底板(1)，所述切断底板(1)的顶部中心处开设有安装凹槽(11)，所述切断底板(1)的顶面安装凹槽(11)的前部和后部均设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的数量共设置有多个，多个所述夹持组件(2)沿着安装凹槽(11)的一侧边缘方向呈阵列设置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括下位夹持滚轮(21)，所述下位夹持滚轮(21)的轴杆外壁之间固定有滚轮支架(211)，所述滚轮支架(211)的底面与切断底板(1)的顶面相固定，所述切断底板(1)的顶面滚轮支架(211)的后部固定有升降支架(22)，所述升降支架(22)上方前部开设有安装开口(221)；

所述安装开口(221)的内壁之间滑动安装有固定滑块(23)，所述固定滑块(23)的前表面靠近两侧边缘处开设有安装通孔(231)，所述安装通孔(231)的内壁之间滑动安装有安装导杆(24)，所述安装导杆(24)的一端之间通过支架固定有上位夹持滚轮(241)，所述上位夹持滚轮(241)位于下位夹持滚轮(21)的上方，所述安装导杆(24)的外壁之间滑动安装有复位弹簧(242)，所述复位弹簧(242)位于固定滑块(23)后部，所述安装导杆(24)的另一端之间固定有调节把手(243)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工切断装置，其特征在于：所述安装凹槽(11)的内壁两侧中心处通过轴承安装有控位丝杆(3)，所述安装凹槽(11)的内壁之间滑动安装有控位顶板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工切断装置，其特征在于：所述控位顶板(4)的下方中心处固定有螺纹套筒(41)，所述螺纹套筒(41)和控位丝杆(3)之间螺纹连接，所述切断底板(1)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯通切断底板(1)与控位丝杆(3)的轴心相连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工切断装置，其特征在于：所述切断底板(1)另一侧靠近前表面边缘处固定有安装轴杆(12)，所述安装轴杆(12)的外壁之间通过套筒固定有压杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工切断装置，其特征在于：所述压杆(6)的外壁之间安装有切割机主体(7)，所述切断底板(1)的另一侧靠近后表面边缘处固定有限位支架(13)。