CN216067840U - 基于石墨散热膜加工具备可调节双u型卡槽治具的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，涉及模切机技术领域，以解决在原有的模切机中没有安装模切刀板上下运动时可同时带动着拨动杆进行旋进旋出的联动结构，导致石墨散热膜会因为结构的操作变动而位移，大大降低了模切机的模切效率的问题，包括底座，所述底座为长方体状结构，且底座四角位置的内端面上开设有四个伸缩孔；模切刀板，模切刀板的下侧端面的四角位置上安装有四根升降杆，且模切刀板的四根升降杆贯穿安装在底座开设的四个伸缩孔中。本实用新型中由于拨动杆可以根据具体的使用需求进行调节按压石墨散热膜的按压厚度，对内侧模切的石墨散热膜进行辅助按压。

Description

基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体地说，特别涉及基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机。

背景技术

模切机又叫裁切机和数控冲压机，其中基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机可通过挤压石墨散热膜并施加一定的压力，将石墨散热膜切成一定形状，便于后期对石墨散热膜的安装使用。

在基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机使用时，由于原有的模切机中没有安装模切刀板上下运动时可同时带动着拨动杆进行旋进旋出的联动结构，导致不能对操作区域内的石墨散热膜进行辅助按压和铺设平整操作，不仅使石墨散热膜会因为模切机结构的操作变动而位移，还大大降低了模切机的模切效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，以解决在原有的模切机中没有安装模切刀板上下运动时可同时带动着拨动杆进行旋进旋出的联动结构，导致石墨散热膜会因为结构的操作变动而位移，大大降低了模切机的模切效率的问题。

本实用基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，包括底座，所述底座为长方体状结构，且底座四角位置的内端面上开设有四个伸缩孔；模切刀板，模切刀板的下侧端面的四角位置上安装有四根升降杆，且模切刀板的四根升降杆贯穿安装在底座开设的四个伸缩孔中，且模切刀板通过升降杆的上下伸缩在伸缩孔中，实现模切刀板上下反复平移在底座的上侧；锯齿杆，锯齿杆为长条状结构的内侧端面上凸出排列安装一组锯齿状结构，且锯齿杆竖向垂直安装在底座的左右两侧；滑块，滑块滑动安装在模切刀板的镂空内侧；横转杆，横转杆横向贯穿连接在滑块的内侧上端面上；竖转杆，竖转杆竖向贯穿连接在滑块的内侧下端面上。

进一步的，所述底座包括，上凸出板，上凸出板安装在底座的外侧端面上；镂空槽a，镂空槽a开设在上凸出板的内侧端面上，且镂空槽a的居中内侧贯穿连接安装有弹簧和螺杆；所述模切刀板包括，下凸出板，下凸出板安装在模切刀板的外侧端面上；镂空槽b，镂空槽b开设在下凸出板的内侧端面上，滑块滑动安装在镂空槽b的镂空内侧，且镂空槽b的居中内侧贯穿连接安装有弹簧和螺杆，扭动镂空槽b上的螺杆，使螺杆推动着滑块滑动在镂空槽b的镂空内侧，且弹簧将滑块向外侧推动。

进一步的，所述锯齿杆包括，卡扣板，卡扣板安装在锯齿杆的上侧顶部，且卡扣板卡扣连接在上凸出板的镂空内侧，且扭动安装在镂空槽a上的螺杆，使螺杆推动着卡扣板，将锯齿杆顺着镂空槽a开设的镂空结构进行向内侧移动，弹簧将卡扣板向外侧推动；所述滑块，立轴杆，立轴杆竖向安装在滑块的上侧端面上，且立轴杆的内侧安装有轴承，横转杆贯穿安装在立轴杆轴承的空心内侧；横向轴承，横向轴承安装在滑块的内侧端上，且竖转杆贯穿安装在横向轴承的空心内侧。

进一步的，所述横转杆，齿轮A，齿轮A安装在横转杆的外侧顶端；矩齿轮a，矩齿轮a安装在横转杆的内侧顶端；所述竖转杆，矩齿轮b，矩齿轮b安装在竖转杆的上侧顶端；旋转板，旋转板安装在竖转杆的居中下侧；拨动杆，拨动杆为长条状结构和双U型结构组成，且拨动杆竖向贯穿安装在旋转板前端的内侧；所述齿轮A和锯齿杆上安装的锯齿状结构相互卡扣，且矩齿轮a和矩齿轮b相互卡扣，锯齿杆的上下移动带动着齿轮A反复旋转，齿轮A的旋转使得矩齿轮a和矩齿轮b也同步卡扣旋转，且矩齿轮b的旋转使得竖转杆、旋转板和拨动杆同步旋转，旋转板和拨动杆反复旋进旋出在模切刀板的上侧端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于拨动杆的内端面上均开设一组圆孔，使拨动杆可以根据具体的使用需求进行调节按压石墨散热膜的按压厚度，对内侧模切的石墨散热膜进行辅助按压，帮助模切机实现规整裁切操作；

2、本实用新型由于根据模切刀板的上下运动，同时带动着拨动杆进行旋进旋出，对操作区域内的石墨散热膜进行辅助按压和铺设平整操作，高度模仿人手的按压定位动作，保证石墨散热膜在操作的过程中不会因为模切机结构的操作变动而位移，提高模切机的模切效率和降低模切机的模切瑕疵。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构轴视结构示意图。

图3是本实用新型的底座部分轴视示意图。

图4是本实用新型的模切刀板部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的滑块部分轴视结构示意图。

图6是本实用新型的锯齿杆、横转杆和竖转杆部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、上凸出板；102、镂空槽a；2、模切刀板；201、下凸出板；202、镂空槽b；3、锯齿杆；301、卡扣板；4、滑块；401、立轴杆；402、横向轴承；5、横转杆；501、齿轮A；502、矩齿轮a；6、竖转杆；601、矩齿轮b；602、旋转板；603、拨动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，参考图3，包括底座1，底座1为长方体状结构，且底座1四角位置的内端面上开设有四个伸缩孔，底座1是模切机的底部固定结构；底座1包括，上凸出板101，上凸出板101安装在底座1的外侧端面上，上凸出板101的安装是定位内侧安装的锯齿杆3的结构；镂空槽a102，镂空槽a102开设在上凸出板101的内侧端面上，且镂空槽a102的居中内侧贯穿连接安装有弹簧和螺杆，镂空槽a102的开设使锯齿杆3具有结构移动的操作空间。

参考图1和图4，模切刀板2，模切刀板2的下侧端面的四角位置上安装有四根升降杆，且模切刀板2的四根升降杆贯穿安装在底座1开设的四个伸缩孔中，且模切刀板2通过升降杆的上下伸缩在伸缩孔中，实现模切刀板2上下反复平移在底座1的上侧，模切刀板2的安装是模切机主要的裁切结构，且模切刀板2的下压操作提高了模切机的裁切效率；模切刀板2包括，下凸出板201，下凸出板201安装在模切刀板2的外侧端面上，下凸出板201的安装是定位滑块4安装的结构；镂空槽b202，镂空槽b202开设在下凸出板201的内侧端面上，滑块4滑动安装在镂空槽b202的镂空内侧，且镂空槽b202的居中内侧贯穿连接安装有弹簧和螺杆，扭动镂空槽b202上的螺杆，使螺杆推动着滑块4滑动在镂空槽b202的镂空内侧，且弹簧将滑块4向外侧推动，镂空槽b202的开设使滑块4具有了结构移动的操作空间。

参考图6，锯齿杆3，锯齿杆3为长条状结构的内侧端面上凸出排列安装一组锯齿状结构，且锯齿杆3竖向垂直安装在底座1的左右两侧，锯齿杆3的安装通过模切刀板2的上下移动而移动，且锯齿杆3的安装是下端滑块4、横转杆5和竖转杆6操控运转的第一步；锯齿杆3包括，卡扣板301，卡扣板301安装在锯齿杆3的上侧顶部，且卡扣板301卡扣连接在上凸出板101的镂空内侧，且扭动安装在镂空槽a102上的螺杆，使螺杆推动着卡扣板301，将锯齿杆3顺着镂空槽a102开设的镂空结构进行向内侧移动，弹簧将卡扣板301向外侧推动，卡扣板301的特殊形状结构便于在下凸出板201的卡扣，对卡扣板301和锯齿杆3的滑动方向限位，且锯齿杆3通过卡扣板301对结构位置定位安装在镂空槽a102的内侧，且锯齿杆3可以调节在下凸出板201的内侧，提高模切机的便捷操控。

参考图5，滑块4，滑块4滑动安装在模切刀板2的镂空内侧，滑块4的下端凸出的块状结构实现滑块4滑动安装在上凸出板101的结构卡扣，防止滑块4的移动轨迹的偏移；滑块4，立轴杆401，立轴杆401竖向安装在滑块4的上侧端面上，且立轴杆401的内侧安装有轴承，横转杆5贯穿安装在立轴杆401轴承的空心内侧，立轴杆401的安装对横转杆5的横向动力传输起到主要的结构固定作用，且帮助横转杆5进行在横向的安装角度中进行旋转，使上端的锯齿杆3的动力联动至下端结构，提高模切机的联动性；横向轴承402，横向轴承402安装在滑块4的内侧端上，且竖转杆6贯穿安装在横向轴承402的空心内侧，横向轴承402的对竖转杆6的旋转定位，使横向轴承402的结构位置不影响旋转操作。

参考图6，横转杆5，横转杆5横向贯穿连接在滑块4的内侧上端面上，横转杆5的安装是主要的联动结构；横转杆5，齿轮A501，齿轮A501安装在横转杆5的外侧顶端，齿轮A501的安装是锯齿杆3直接接触卡扣的结构；矩齿轮a502，矩齿轮a502安装在横转杆5的内侧顶端，矩齿轮a502是将上下的动力转换成左右旋转动力的结构，进一步的增加模切机的结构联动性。

参考图6，竖转杆6，竖转杆6竖向贯穿连接在滑块4的内侧下端面上，竖转杆6的安装是将内侧的旋转板602和拨动杆603进行调控旋转的结构；竖转杆6，矩齿轮b601，矩齿轮b601安装在竖转杆6的上侧顶端，矩齿轮b601；旋转板602，旋转板602安装在竖转杆6的居中下侧，旋转板602的安装是将跟随着竖转杆6的旋转而旋转的结构，同时又是将拨动杆603进行带动旋转的结构；拨动杆603，拨动杆603为长条状结构和双U型结构组成，且拨动杆603竖向贯穿安装在旋转板602前端的内侧，拨动杆603和旋转板602之间的连接处由螺丝固定，并且在拨动杆603的内端面上均开设一组圆孔，使拨动杆603可以根据具体的使用需求进行调节，增加模切机的便捷调节，并且拨动杆603是长条状和双U型的结构组成的，使模切机安装上了可调节双U型的卡槽治具，对内侧的模切的石墨散热膜进行辅助按压的规整裁切操作。

参考图2，齿轮A501和锯齿杆3上安装的锯齿状结构相互卡扣，且矩齿轮a502和矩齿轮b601相互卡扣，锯齿杆3的上下移动带动着齿轮A501反复旋转，齿轮A501的旋转使得矩齿轮a502和矩齿轮b601也同步卡扣旋转，且矩齿轮b601的旋转使得竖转杆6、旋转板602和拨动杆603同步旋转，旋转板602和拨动杆603反复旋进旋出在模切刀板2的上侧端面上，通过各个齿轮的卡扣连接，使模切机的模切刀板2结构可以在上下运动的同时又带动着下端的拨动杆603进行旋进旋出对操作区域的石墨散热膜进行辅助按压和铺设平整，模仿人手的按压定位动作，保证石墨散热膜在操作的过程中不会因为模切机结构的变动而位移，帮助模切刀板2在向下按压时能够裁切精准，提高模切机的模切效率和降低模切机的模切瑕疵。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先将底座1安装在裁切石墨散热膜的流水线上，将底座1的两侧外端安装上凸出板101，上凸出板101的内侧开设镂空槽a102，镂空槽a102上安装螺杆和弹簧，且卡扣板301卡扣连接在上凸出板101和镂空槽a102的镂空内侧，扭动安装在镂空槽a102上的螺杆，使螺杆推动着卡扣板301，将锯齿杆3顺着镂空槽a102开设的镂空结构进行向内侧移动，弹簧将卡扣板301向外侧推动，且底座1的上侧端面上开设有四个伸缩孔，且模切刀板2的下侧端面的四角位置上安装有四根升降杆，且模切刀板2的四根升降杆贯穿安装在底座1开设的四个伸缩孔中，且模切刀板2通过升降杆的上下伸缩在伸缩孔中，使模切刀板2上下反复平移运动在底座1的上侧，模切刀板2外侧的左右两端安装有下凸出板201，下凸出板201的内侧开设有镂空槽b202，镂空槽b202的内侧也安装有螺杆和弹簧，且螺杆旋转顶住滑块4滑动连接在镂空槽b202的空心内侧，且滑块4上分别安装有立轴杆401和横向轴承402，且横转杆5和竖转杆6分别贯穿安装在立轴杆401和横向轴承402的空心内侧，且齿轮A501和锯齿杆3上排列安装的锯齿结构相互卡扣，矩齿轮a502和矩齿轮b601相互卡扣，旋转板602和拨动杆603分别环套安装在竖转杆6的居中下端；

安装好模切机的各个结构后，启动模切机的模切程序，模切刀板2通过升降杆和伸缩孔向下移动至和底座1的上侧端面贴合，在模切刀板2向下移动时，锯齿杆3跟随着模切刀板2的移动而移动，锯齿杆3的下移将卡扣着齿轮A501顺时针旋转，使横转杆5和矩齿轮a502同步卡扣旋转，矩齿轮a502卡扣着矩齿轮b601同步旋转，使竖转杆6、旋转板602和拨动杆603均向底座1的内侧旋转，此时，在模切刀板2切割完成后向上移动离开底座1的端面时，锯齿杆3跟随着模切刀板2的上移而上移，锯齿杆3的上移将卡扣着齿轮A501逆时针旋转，同样的联动结构将竖转杆6、旋转板602和拨动杆603均向底座1相反的外侧旋转，且拨动杆603均通过内端面上开设的一组圆孔，使拨动杆603可以根据具体的使用需求进行调节，至此，完成该模切机联动操控的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，可调节双U型卡槽治具的模切机，包括底座(1)，所述底座(1)为长方体状结构，且底座(1)四角位置的内端面上开设有四个伸缩孔；

模切刀板(2)，模切刀板(2)的下侧端面的四角位置上安装有四根升降杆，且模切刀板(2)的四根升降杆贯穿安装在底座(1)开设的四个伸缩孔中，且模切刀板(2)通过升降杆的上下伸缩在伸缩孔中，实现模切刀板(2)上下反复平移在底座(1)的上侧；

锯齿杆(3)，锯齿杆(3)为长条状结构的内侧端面上凸出排列安装一组锯齿状结构，且锯齿杆(3)竖向垂直安装在底座(1)的左右两侧；

滑块(4)，滑块(4)滑动安装在模切刀板(2)的镂空内侧；

横转杆(5)，横转杆(5)横向贯穿连接在滑块(4)的内侧上端面上；

竖转杆(6)，竖转杆(6)竖向贯穿连接在滑块(4)的内侧下端面上。

2.如权利要求1所述基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，所述底座(1)包括，

上凸出板(101)，上凸出板(101)安装在底座(1)的外侧端面上；

镂空槽a(102)，镂空槽a(102)开设在上凸出板(101)的内侧端面上，且镂空槽a(102)的居中内侧贯穿连接安装有弹簧和螺杆。

3.如权利要求1所述基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，所述模切刀板(2)包括，

下凸出板(201)，下凸出板(201)安装在模切刀板(2)的外侧端面上；

镂空槽b(202)，镂空槽b(202)开设在下凸出板(201)的内侧端面上，滑块(4)滑动安装在镂空槽b(202)的镂空内侧，且镂空槽b(202)的居中内侧贯穿连接安装有弹簧和螺杆，扭动镂空槽b(202)上的螺杆，使螺杆推动着滑块(4)滑动在镂空槽b(202)的镂空内侧，且弹簧将滑块(4)向外侧推动。

4.如权利要求1所述基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，所述锯齿杆(3)包括，

卡扣板(301)，卡扣板(301)安装在锯齿杆(3)的上侧顶部，且卡扣板(301)卡扣连接在上凸出板(101)的镂空内侧，且扭动安装在镂空槽a(102)上的螺杆，使螺杆推动着卡扣板(301)，将锯齿杆(3)顺着镂空槽a(102)开设的镂空结构进行向内侧移动，弹簧将卡扣板(301)向外侧推动。

5.如权利要求1所述基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，所述滑块(4)包括，

立轴杆(401)，立轴杆(401)竖向安装在滑块(4)的上侧端面上，且立轴杆(401)的内侧安装有轴承，横转杆(5)贯穿安装在立轴杆(401)轴承的空心内侧；

横向轴承(402)，横向轴承(402)安装在滑块(4)的内侧端上，且竖转杆(6)贯穿安装在横向轴承(402)的空心内侧。

6.如权利要求1所述基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，所述横转杆(5)包括，

齿轮A(501)，齿轮A(501)安装在横转杆(5)的外侧顶端；

矩齿轮a(502)，矩齿轮a(502)安装在横转杆(5)的内侧顶端。

7.如权利要求1所述基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，所述竖转杆(6)包括，

矩齿轮b(601)，矩齿轮b(601)安装在竖转杆(6)的上侧顶端；

旋转板(602)，旋转板(602)安装在竖转杆(6)的居中下侧；

拨动杆(603)，拨动杆(603)为长条状结构和双U型结构组成，且拨动杆(603)竖向贯穿安装在旋转板(602)前端的内侧。

8.如权利要求6所述基于石墨散热膜加工具备可调节双U型卡槽治具的模切机，其特征在于，所述齿轮A(501)和锯齿杆(3)上安装的锯齿状结构相互卡扣，且矩齿轮a(502)和矩齿轮b(601)相互卡扣，锯齿杆(3)的上下移动带动着齿轮A(501)反复旋转，齿轮A(501)的旋转使得矩齿轮a(502)和矩齿轮b(601)也同步卡扣旋转，且矩齿轮b(601)的旋转使得竖转杆(6)、旋转板(602)和拨动杆(603)同步旋转，旋转板(602)和拨动杆(603)反复旋进旋出在模切刀板(2)的上侧端面上。

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