CN220179425U - 一种用于复合板生产的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及台锯技术领域，尤其涉及一种用于复合板生产的分切装置，包括台锯，所述台锯内侧开设有内槽，所述内槽内侧设置有棘齿传动带，所述棘齿传动带表面套设有L形滑块，所述L形滑块内侧设置有弹簧，所述弹簧底端设置有卡块，所述卡块一侧开设有凹槽，所述棘齿传动带一端处于凹槽内侧，所述凹槽顶端设置有上棘齿，所述凹槽底端设置有下棘齿，所述卡块一侧固定连接有推板，所述推板底端固定连接有压板；通过设置了棘齿传动带、卡块、L形滑块与推板，实现来回往复移动，代替人工推动复合板切割，提高工作效率，提高安全性能。

Description

一种用于复合板生产的分切装置

技术领域

本实用新型涉及台锯技术领域，特别是涉及一种用于复合板生产的分切装置。

背景技术

台锯是一种使用圆锯片进行切割的电动工具，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，需要使用台锯进行加工，但现有的台锯仍然存在一些问题；

传统台锯，需要人工控制复合板在台锯上切割，工作效率低，且不安全，手容易切割受伤的问题，为此我们提出一种用于复合板生产的分切装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于复合板生产的分切装置，通过设置了棘齿传动带、卡块、L形滑块与推板，实现来回往复移动，代替人工推动复合板切割，提高工作效率，提高安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合板生产的分切装置，包括台锯，所述台锯内侧开设有内槽，所述内槽内侧设置有棘齿传动带，所述棘齿传动带表面套设有L形滑块，所述L形滑块内侧设置有弹簧，所述弹簧底端设置有卡块，所述卡块一侧开设有凹槽，所述棘齿传动带一端处于凹槽内侧，所述凹槽顶端设置有上棘齿，所述凹槽底端设置有下棘齿，所述卡块一侧固定连接有推板，所述推板底端固定连接有压板。

优选的，所述推板内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧固定连接有固定杆，所述固定杆表面套设有限位板，所述限位板一端贯穿滑槽并处于推板外侧，所述推板外侧设置有螺栓，所述推板外侧开设有螺纹槽，所述螺栓一端贯穿螺纹槽并处于滑槽内侧，所述螺栓一端与限位板连接处设置有弹力板。

优选的，所述限位板的数量共设置有两个。

优选的，所述推板表面设置有刻度。

优选的，所述L形滑块的数量共设置有两个，两个所述L形滑块对称分布于内槽内侧。

优选的，所述棘齿传动带底端传动连接有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置了棘齿传动带、卡块、L形滑块与推板，实现来回往复移动，代替人工推动复合板切割，提高工作效率，提高安全性能；

2、通过设置了限位板，可以调整位置，方便限制复合板，不让复合板左右移动，保持水平移动，根据刻度方便调整切割位置。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型推板的剖面结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

其中：1、台锯；2、棘齿传动带；3、L形滑块；4、弹簧；5、卡块；6、推板；7、限位板；8、压板；9、固定杆；10、螺栓；11、下棘齿；12、上棘齿；13、弹力板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，一种用于复合板生产的分切装置，包括台锯1，台锯1内侧开设有内槽，内槽内侧设置有棘齿传动带2，棘齿传动带2表面套设有L形滑块3，L形滑块3内侧设置有弹簧4，弹簧4底端设置有卡块5，卡块5一侧开设有凹槽，棘齿传动带2一端处于凹槽内侧，凹槽顶端设置有上棘齿12，凹槽底端设置有下棘齿11，卡块5一侧固定连接有推板6，推板6底端固定连接有压板8；

传统台锯1，需要人工控制复合板在台锯1上切割，工作效率低，且不安全，手容易切割受伤，通过设置了推板6，使用时，复合板放在台锯1表面并压住压板8，压板8带动推板6，推板6带动卡块5在L形滑块3内侧向下移动，此时弹簧4拉伸，上棘齿12与棘齿传动带2顶端啮合连接，电机带动棘齿传动带2旋转，棘齿传动带2带动上棘齿12，上棘齿12带动卡块5，卡块5带动L形滑块3在内槽内侧水平移动，卡块5带动推板6，推板6推动复合板在台锯1表面水平移动，直到L形滑块3完全移动到内槽靠近锯片一端，复合板切割结束，此时上棘齿12不再与棘齿传动带2顶端啮合，棘齿传动带2开始空转，L形滑块3不再继续向前移动，取走复合板后，压板8不在受到复合板的压力，弹簧4带动卡块5在L形滑块3内侧向上移动，卡块5带动下棘齿11向上移动，下棘齿11与棘齿传动带2底端啮合连接，棘齿传动带2通过下棘齿11带动L形滑块3在内槽内侧往回移动，回到原点后，下棘齿11被推至完全脱离棘齿传动带2，然后重新放上复合板，如此反复；通过设置了棘齿传动带2、卡块5、L形滑块3与推板6，实现来回往复移动，代替人工推动复合板切割，提高工作效率，提高安全性能。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-图3所示，推板6内侧开设有滑槽，滑槽内侧固定连接有固定杆9，固定杆9表面套设有限位板7，限位板7一端贯穿滑槽并处于推板6外侧，推板6外侧设置有螺栓10，推板6外侧开设有螺纹槽，螺栓10一端贯穿螺纹槽并处于滑槽内侧，螺栓10一端与限位板7连接处设置有弹力板13；

推动限位板7在固定杆9表面滑动，根据推板6表面的刻度调整合适位置，然后旋转螺栓10，螺栓10推动弹力板13挤压并固定住限位板7；通过设置了限位板7，可以调整位置，方便限制复合板，不让复合板左右移动，保持水平移动，根据刻度方便调整切割位置。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2与图3所示，限位板7的数量共设置有两个；通过设置了限位板7的数量共设置有两个，方便限制复合板，不让复合板左右移动，保持水平移动。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2与图3所示，推板6表面设置有刻度；通过设置了推板6表面设置有刻度，方便根据刻度调准确整切割位置。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，L形滑块3的数量共设置有两个，两个L形滑块3对称分布于内槽内侧；通过设置了L形滑块3的数量共设置有两个，两个L形滑块3对称分布于内槽内侧，带动推板6保持水平移动。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，棘齿传动带2底端传动连接有伺服电机；通过设置了棘齿传动带2底端传动连接有伺服电机，带动棘齿传动带2转动。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于复合板生产的分切装置，包括台锯（1），其特征在于：所述台锯（1）内侧开设有内槽，所述内槽内侧设置有棘齿传动带（2），所述棘齿传动带（2）表面套设有L形滑块（3），所述L形滑块（3）内侧设置有弹簧（4），所述弹簧（4）底端设置有卡块（5），所述卡块（5）一侧开设有凹槽，所述棘齿传动带（2）一端处于凹槽内侧，所述凹槽顶端设置有上棘齿（12），所述凹槽底端设置有下棘齿（11），所述卡块（5）一侧固定连接有推板（6），所述推板（6）底端固定连接有压板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的分切装置，其特征在于：所述推板（6）内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）表面套设有限位板（7），所述限位板（7）一端贯穿滑槽并处于推板（6）外侧，所述推板（6）外侧设置有螺栓（10），所述推板（6）外侧开设有螺纹槽，所述螺栓（10）一端贯穿螺纹槽并处于滑槽内侧，所述螺栓（10）一端与限位板（7）连接处设置有弹力板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合板生产的分切装置，其特征在于：所述限位板（7）的数量共设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种用于复合板生产的分切装置，其特征在于：所述推板（6）表面设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的分切装置，其特征在于：所述L形滑块（3）的数量共设置有两个，两个所述L形滑块（3）对称分布于内槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的分切装置，其特征在于：所述棘齿传动带（2）底端传动连接有伺服电机。