CN220216394U - 一种角钢切断模具的推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及角钢加工设备技术领域,尤其是一种角钢切断模具的推料装置,包括推料机构,推料机构包括第一丝杆、导轨、活动架、第一电机、位置调节件和夹紧件;第一丝杆转动安装在底座的顶部,导轨固定安装在底座的顶部、且与第一丝杆平行设置,活动架的底部与第一丝杆螺纹连接、且与导轨滑动连接,第一电机固定安装在底座的一端、且输出轴与第一丝杆固定连接,位置调节件安装在活动架的顶部、以调整夹紧件的水平位置;夹紧件安装在调整夹紧件的输出端、以对钢料进行加持。本实用新型可以在切断机构更换模具时快速调整钢料的位置,大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢加工设备技术领域,尤其涉及一种角钢切断模具的推料装置。
背景技术
传统的角钢冲断机在对角钢进行切断时,往往需要人工操作进行送料,在采用角钢冲断机进行角钢冲断时,角钢在冲断的过程中会产生震颤,如果角钢在送料时与角钢切断时没有配合好,则很容易对操作人员的手造成伤害;
对此,中国专利申请号为CN201921038139.X中公开了“一种角钢冲断机,包括机架,位于机架顶端的工作台,所述工作台的表面自左端向右端依次设置有冲断机构以及送料机构,所述送料机构包括固定在工作台表面的两条平行相对的滑轨,所述滑轨的长度方向自工作台的左端向工作台的右端方向设置,所述滑轨的上方设置有沿着滑轨的长度方向进行移动的行走座”;
该专利通过压紧机构将角钢压紧固定在行走座上,通过驱动电机使齿轮在齿条上沿着齿条的长度方向进行行进实现送料;但是,在调整液压缸的位置时无法同时调整钢料的位置,需要重新人工跳钢料的位置,再通过液压缸重新压紧,整个过程操作繁琐,加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法同步调整钢料的位置的缺点,而提出的一种角钢切断模具的推料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种角钢切断模具的推料装置,包括底座,所述底座的顶部安装有推料机构、以将钢料推送到切断机构进行切断;所述推料机构包括第一丝杆、导轨、活动架、第一电机、位置调节件和夹紧件;所述第一丝杆转动安装在底座的顶部,所述导轨固定安装在底座的顶部、且与第一丝杆平行设置,所述活动架的底部与第一丝杆螺纹连接、且与导轨滑动连接,所述第一电机固定安装在底座的一端、且输出轴与第一丝杆固定连接,所述位置调节件安装在活动架的顶部、以调整夹紧件的水平位置;所述夹紧件安装在调整夹紧件的输出端、以对钢料进行加持。
优选的,所述位置调节件包括第二丝杆、滑块和第二电机;所述第二丝杆转动安装在活动架的顶部,所述滑块螺纹安装在第二丝杆上,所述滑块贯穿活动架的顶壁、且与活动架滑动连接,所述第二电机固定安装在活动架顶部的一端、且输出轴与第二丝杆固定连接。
优选的,所述活动架上开设有与滑块相匹配的滑槽,所述滑块可沿着滑槽滑动。
优选的,所述夹紧件包括安装座、气缸和双面齿板;所述安装座固定安装在滑块的底部,所述气缸固定安装在安装座的内侧、且输出端与双面齿板固定连接。
优选的,所述夹紧件还包括两个齿轮、两个转动杆和两个夹板;两个所述齿轮分别转动安装在安装座内侧的两端,两个所述齿轮分别与双面齿板的两端啮合,两个所述转动杆的一端分别与两个齿轮同轴固定连接,两个所述转动杆的另一端分别与两个夹板铰接。
优选的,两个所述转动杆均为“L”型结构。
本实用新型提出的一种角钢切断模具的推料装置,有益效果在于:通过气缸可以使得双面齿板向上或者向下移动,这就使得两个齿轮同步相向或者相背转动,从而使得两个夹板可以将钢料夹紧;而滑块在平移时,同时两个夹板可以带动钢料同步平移,这就可以在切断机构更换模具时快速调整钢料的位置,大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种角钢切断模具的推料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种角钢切断模具的推料装置的推料机构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种角钢切断模具的推料装置的位置调节件的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种角钢切断模具的推料装置的夹紧件的结构示意图。
图中:底座1、推料机构2、第一丝杆21、导轨22、活动架23、第一电机24、位置调节件25、第二丝杆251、滑块252、第二电机253、滑槽254、夹紧件26、安装座261、气缸262、双面齿板263、齿轮264、转动杆265、夹板266、钢料3、切断机构4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-3,一种角钢切断模具的推料装置,包括底座1,底座1的顶部安装有推料机构2、以将钢料3推送到切断机构4进行切断;推料机构2包括第一丝杆21、导轨22、活动架23、第一电机24、位置调节件25和夹紧件26;第一丝杆21转动安装在底座1的顶部,导轨22固定安装在底座1的顶部、且与第一丝杆21平行设置,活动架23的底部与第一丝杆21螺纹连接、且与导轨22滑动连接,第一电机24固定安装在底座1的一端、且输出轴与第一丝杆21固定连接,位置调节件25安装在活动架23的顶部、以调整夹紧件26的水平位置;夹紧件26安装在调整夹紧件26的输出端、以对钢料3进行加持;
通过启动第一电机24使得第一丝杆21转动,这就使得活动架23可以沿着导轨22平移,从而可以使得夹紧件26带动钢料3向切断机构4送料完成切断,这就实现了对钢料3的自动送料,降低了人工劳动量。
位置调节件25包括第二丝杆251、滑块252和第二电机253;第二丝杆251转动安装在活动架23的顶部,滑块252螺纹安装在第二丝杆251上,滑块252贯穿活动架23的顶壁、且与活动架23滑动连接,第二电机253固定安装在活动架23顶部的一端、且输出轴与第二丝杆251固定连接;活动架23上开设有与滑块252相匹配的滑槽254,滑块252可沿着滑槽254滑动。
通过启动第二电机253使得第二丝杆251转动,这就使得滑块252沿着滑槽254进行滑动,从而实现了对夹紧件26的位置进行调整,进而可以满足切断机构4更换模具时不同位置的调整。
实施例2:
参照图1-4,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,夹紧件26包括安装座261、气缸262、双面齿板263、两个齿轮264、两个转动杆265和两个夹板266;安装座261固定安装在滑块252的底部,气缸262固定安装在安装座261的内侧、且输出端与双面齿板263固定连接;两个齿轮264分别转动安装在安装座261内侧的两端,两个齿轮264分别与双面齿板263的两端啮合,两个转动杆265的一端分别与两个齿轮264同轴固定连接,两个转动杆265的另一端分别与两个夹板266铰接,两个转动杆265均为“L”型结构。
通过启动第二电机253使得第二丝杆251转动,这就使得滑块252沿着滑槽254进行滑动,从而实现了对夹紧件26的位置进行调整,进而可以满足切断机构4更换模具时不同位置的调整;
通过气缸262可以使得双面齿板263向上或者向下移动,这就使得两个齿轮264同步相向或者相背转动,从而使得两个夹板266可以将钢料3夹紧;而滑块252在平移时,同时两个夹板266可以带动钢料3同步平移,这就可以在切断机构4更换模具时快速调整钢料3的位置,大大提高了加工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种角钢切断模具的推料装置,其特征在于,包括
推料机构(2),所述推料机构(2)包括第一丝杆(21)、导轨(22)、活动架(23)、第一电机(24)、位置调节件(25)和夹紧件(26);所述第一丝杆(21)转动安装在底座(1)的顶部,所述导轨(22)固定安装在底座(1)的顶部、且与第一丝杆(21)平行设置,所述活动架(23)的底部与第一丝杆(21)螺纹连接、且与导轨(22)滑动连接,所述第一电机(24)固定安装在底座(1)的一端、且输出轴与第一丝杆(21)固定连接,所述位置调节件(25)安装在活动架(23)的顶部、以调整夹紧件(26)的水平位置;所述夹紧件(26)安装在调整夹紧件(26)的输出端、以对钢料(3)进行加持。
2.根据权利要求1所述的角钢切断模具的推料装置,其特征在于,所述位置调节件(25)包括第二丝杆(251)、滑块(252)和第二电机(253);所述第二丝杆(251)转动安装在活动架(23)的顶部,所述滑块(252)螺纹安装在第二丝杆(251)上,所述滑块(252)贯穿活动架(23)的顶壁、且与活动架(23)滑动连接,所述第二电机(253)固定安装在活动架(23)顶部的一端、且输出轴与第二丝杆(251)固定连接。
3.根据权利要求2所述的角钢切断模具的推料装置,其特征在于,所述活动架(23)上开设有与滑块(252)相匹配的滑槽(254),所述滑块(252)可沿着滑槽(254)滑动。
4.根据权利要求3所述的角钢切断模具的推料装置,其特征在于,所述夹紧件(26)包括安装座(261)、气缸(262)和双面齿板(263);所述安装座(261)固定安装在滑块(252)的底部,所述气缸(262)固定安装在安装座(261)的内侧、且输出端与双面齿板(263)固定连接。
5.根据权利要求4所述的角钢切断模具的推料装置,其特征在于,所述夹紧件(26)还包括两个齿轮(264)、两个转动杆(265)和两个夹板(266);两个所述齿轮(264)分别转动安装在安装座(261)内侧的两端,两个所述齿轮(264)分别与双面齿板(263)的两端啮合,两个所述转动杆(265)的一端分别与两个齿轮(264)同轴固定连接,两个所述转动杆(265)的另一端分别与两个夹板(266)铰接。
6.根据权利要求5所述的角钢切断模具的推料装置,其特征在于,两个所述转动杆(265)均为“L”型结构。
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