CN112387854A

CN112387854A - 一种建筑施工用钢管冲孔装置

Info

Publication number: CN112387854A
Application number: CN202011180856.3A
Authority: CN
Inventors: 潘帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用钢管冲孔装置，包括底座，底座上安装有滑轨，滑轨内滑动安装有环套，环套内开设有环形空腔，环套内侧转动卡设有转动环，转动环上固定安装有套筒，套筒内活动套设有伸缩顶杆，伸缩顶杆伸出末端安装有冲头，滑块上安装有与环形空腔连通的液压装置；环套外壁上安装有旋转电机，旋转电机输出端转动安装有齿轮，转动环内壁上设有齿圈，滑块上安装有控制器；滑轨上设有平移机构，滑轨两端设置有夹持组件。该建筑施工用钢管冲孔装置利用夹持组件实现钢管的夹持固定，通过平移机构带动环套沿钢管平移，同时冲头可绕钢管周向转动至任意角度，从而实现对钢管不同位置和角度的冲孔作业，调节方便灵活，冲孔精度高，提升冲孔效率。

Description

一种建筑施工用钢管冲孔装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工用钢管冲孔装置。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要对钢管进行冲孔，从而便于后续钢管的安装。目前对钢管进行冲孔一般是先将钢管固定，利用冲孔凸模冲孔，然后旋转钢管至需要冲孔的位置，再进行固定冲孔。这种冲孔作业方式在钢管冲孔前需要使用夹具将钢管固定，然后冲孔，冲孔完成后再打开夹具，将钢管转动一定角度后再次冲孔，操作步序繁琐，冲孔效率低，而且不能精确控制周向冲孔的精度，容易造成冲孔夹角不均匀，影响后续的正常安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢管冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢管冲孔装置，包括底座，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨内滑动嵌设有滑块，所述滑块上端通过支撑板固定安装有环套，所述环套内开设有环形空腔，所述环套内侧转动卡设有转动环，所述转动环上固定安装有与环形空腔连通的套筒，所述套筒内活动套设有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆朝向套筒内的一端固定有推板，所述伸缩顶杆伸出末端安装有冲头，所述滑块上安装有液压装置，所述液压装置与环形空腔之间连通有液压管；

所述环套外壁上通过安装架固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端转动安装有齿轮，所述转动环内壁上设有与齿轮啮合传动的齿圈，所述滑块上安装有用于控制旋转电机的控制器；

所述滑轨上设有驱动滑块沿滑轨平移的平移机构，所述滑轨两端对称设置有用于夹持钢管的夹持组件。

作为本发明进一步的方案：所述平移机构包括螺杆和平移电机，所述螺杆转动安装在滑轨内，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述滑轨一端安装有驱动螺杆转动的平移电机。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆两端套设有轴承座。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括上夹板、下夹板、导向柱和顶升缸，所述导向柱和顶升缸均固定安装在底座上，所述上夹板固定在导向柱上端部，所述下夹板活动套设在导向柱上，所述顶升缸内活动套设有顶升柱，所述顶升柱上端部与下夹板下端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述导向柱底部设有支承座。

作为本发明进一步的方案：所述旋转电机为伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述上夹板和下夹板上均设有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该建筑施工用钢管冲孔装置利用夹持组件实现钢管的夹持固定，通过平移机构带动环套沿钢管平移，同时冲头可绕钢管周向转动至任意角度，从而实现对钢管不同位置和角度的冲孔作业，调节方便灵活，冲孔精度高；利用液压驱动冲头，响应迅速，冲击力度大，冲孔效果好；可实现连续多角度冲孔，从而大大提升了冲孔效率。

附图说明

图1为建筑施工用钢管冲孔装置立体视图；

图2为建筑施工用钢管冲孔装置中的环套立体视图；

图3为建筑施工用钢管冲孔装置中的环套内部结构示意图；

图4为建筑施工用钢管冲孔装置中的夹持组件立体视图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、支撑板；5、环套；6、转动环；7、套筒；8、伸缩顶杆；9、冲头；10、齿圈；11、安装架；12、旋转电机；13、齿轮；14、液压装置；15、液压管；16、控制器；17、上夹板；18、下夹板；19、导向柱；20、顶升缸；21、顶升柱；22、支承座；23、钢管；24、螺杆；25、平移电机；26、轴承座；27、环形空腔；28、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种建筑施工用钢管冲孔装置，包括底座1，所述底座1上安装有滑轨2，所述滑轨2内滑动嵌设有滑块3，所述滑块3上端通过支撑板4固定安装有环套5，所述环套5内开设有环形空腔27，所述环套5内侧转动卡设有转动环6，所述转动环6上固定安装有与环形空腔27连通的套筒7，所述套筒7内活动套设有伸缩顶杆8，所述伸缩顶杆8朝向套筒7内的一端固定有推板28，所述伸缩顶杆8伸出末端安装有冲头9，所述滑块3上安装有液压装置14，所述液压装置14与环形空腔27之间连通有液压管15；

请参阅图3，所述环套5外壁上通过安装架11固定安装有旋转电机12，所述旋转电机12输出端转动安装有齿轮13，所述转动环6内壁上设有与齿轮13啮合传动的齿圈10，所述滑块3上安装有用于控制旋转电机12的控制器16；

所述滑轨2上设有驱动滑块3沿滑轨2平移的平移机构，所述滑轨2两端对称设置有用于夹持钢管23的夹持组件；

所述平移机构的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述平移机构包括螺杆24和平移电机25，所述螺杆24转动安装在滑轨2内，所述螺杆24与滑块3螺纹连接，所述滑轨2一端安装有驱动螺杆24转动的平移电机25；

为了提升平移机构的稳定性，所述螺杆24两端套设有轴承座26，从而减小螺杆24转动时的阻力，移动起来更平稳；

请参阅图4，所述夹持组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述夹持组件包括上夹板17、下夹板18、导向柱19和顶升缸20，所述导向柱19和顶升缸20均固定安装在底座1上，所述上夹板17固定在导向柱19上端部，所述下夹板18活动套设在导向柱19上，所述顶升缸20内活动套设有顶升柱21，所述顶升柱21上端部与下夹板18下端面固定连接；

为了避免导向柱19受压变形，所述导向柱19底部设有支承座22；

具体地，将钢管23水平穿过两侧的上夹板17和下夹板18，通过顶升缸20驱动顶升柱21伸出，从而将下夹板18顶起，直至将钢管23紧紧夹持在上夹板17和下夹板18之间；再启动平移电机25，带动螺杆24转动，从而带动滑块3沿滑轨2平移，进而带动环套5上的冲头9运动至待冲孔位置；

通过控制器16控制旋转电机12，带动齿轮13转动，通过齿轮13与齿圈10的啮合传动，带动转动环6沿环套5转动，从而带动冲头9转动至指定角度，液压装置14启动，通过液压管15向环套5的环形空腔27内压入液压油，在液压油的挤压下，推板28沿套筒7滑动，从而推动伸缩顶杆8伸出，进而带动冲头9向钢管23靠近，直至冲头9将钢管23冲穿，完成冲孔；

通过控制器16控制旋转电机12输出轴转动圈数，从而控制冲头9旋转角度，即可实现对钢管23周向不同角度的冲孔作业；

为了控制冲头9角度变化的精度，所述旋转电机12为伺服电机，其调节精度高，可以实现微量调节，保证冲孔精度。

本实施例的工作原理是：

首先将钢管23水平穿过两侧的上夹板17和下夹板18，通过顶升缸20驱动顶升柱21伸出，从而将下夹板18顶起，直至将钢管23紧紧夹持在上夹板17和下夹板18之间；再启动平移电机25，带动螺杆24转动，从而带动滑块3沿滑轨2平移，进而带动环套5上的冲头9运动至待冲孔位置；通过控制器16控制旋转电机12，带动齿轮13转动，通过齿轮13与齿圈10的啮合传动，带动转动环6沿环套5转动，从而带动冲头9转动至指定角度，液压装置14启动，通过液压管15向环套5的环形空腔27内压入液压油，在液压油的挤压下，推板28沿套筒7滑动，从而推动伸缩顶杆8伸出，进而带动冲头9向钢管23靠近，直至冲头9将钢管23冲穿，完成冲孔；通过控制器16控制旋转电机12输出轴转动圈数，从而控制冲头9旋转角度，即可实现对钢管23周向不同角度的冲孔作业。

实施例2

一种建筑施工用钢管冲孔装置，包括底座1，所述底座1上安装有滑轨2，所述滑轨2内滑动嵌设有滑块3，所述滑块3上端通过支撑板4固定安装有环套5，所述环套5内开设有环形空腔27，所述环套5内侧转动卡设有转动环6，所述转动环6上固定安装有与环形空腔27连通的套筒7，所述套筒7内活动套设有伸缩顶杆8，所述伸缩顶杆8朝向套筒7内的一端固定有推板28，所述伸缩顶杆8伸出末端安装有冲头9，所述滑块3上安装有液压装置14，所述液压装置14与环形空腔27之间连通有液压管15；

所述环套5外壁上通过安装架11固定安装有旋转电机12，所述旋转电机12输出端转动安装有齿轮13，所述转动环6内壁上设有与齿轮13啮合传动的齿圈10，所述滑块3上安装有用于控制旋转电机12的控制器16；

所述夹持组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述夹持组件包括上夹板17、下夹板18、导向柱19和顶升缸20，所述导向柱19和顶升缸20均固定安装在底座1上，所述上夹板17固定在导向柱19上端部，所述下夹板18活动套设在导向柱19上，所述顶升缸20内活动套设有顶升柱21，所述顶升柱21上端部与下夹板18下端面固定连接；

为了避免冲孔过程中钢管23发生打滑限制，本实施例中，优选的，所述上夹板17和下夹板18上均设有防滑垫，通过防滑垫与钢管23外壁接触，从而增大摩擦力，提升防滑性能，避免发生打滑现象，保证冲孔作业的稳定性和加工精度。

该建筑施工用钢管冲孔装置利用夹持组件实现钢管23的夹持固定，通过平移机构带动环套5沿钢管23平移，同时冲头9可绕钢管23周向转动至任意角度，从而实现对钢管23不同位置和角度的冲孔作业，调节方便灵活，冲孔精度高；利用液压驱动冲头9，响应迅速，冲击力度大，冲孔效果好；可实现连续多角度冲孔，从而大大提升了冲孔效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种建筑施工用钢管冲孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有滑轨（2），所述滑轨（2）内滑动嵌设有滑块（3），所述滑块（3）上端通过支撑板（4）固定安装有环套（5），所述环套（5）内开设有环形空腔（27），所述环套（5）内侧转动卡设有转动环（6），所述转动环（6）上固定安装有与环形空腔（27）连通的套筒（7），所述套筒（7）内活动套设有伸缩顶杆（8），所述伸缩顶杆（8）朝向套筒（7）内的一端固定有推板（28），所述伸缩顶杆（8）伸出末端安装有冲头（9），所述滑块（3）上安装有液压装置（14），所述液压装置（14）与环形空腔（27）之间连通有液压管（15）；

所述环套（5）外壁上通过安装架（11）固定安装有旋转电机（12），所述旋转电机（12）输出端转动安装有齿轮（13），所述转动环（6）内壁上设有与齿轮（13）啮合传动的齿圈（10），所述滑块（3）上安装有用于控制旋转电机（12）的控制器（16）；

所述滑轨（2）上设有驱动滑块（3）沿滑轨（2）平移的平移机构，所述滑轨（2）两端对称设置有用于夹持钢管（23）的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢管冲孔装置，其特征在于，所述平移机构包括螺杆（24）和平移电机（25），所述螺杆（24）转动安装在滑轨（2）内，所述螺杆（24）与滑块（3）螺纹连接，所述滑轨（2）一端安装有驱动螺杆（24）转动的平移电机（25）。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢管冲孔装置，其特征在于，所述螺杆（24）两端套设有轴承座（26）。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢管冲孔装置，其特征在于，所述夹持组件包括上夹板（17）、下夹板（18）、导向柱（19）和顶升缸（20），所述导向柱（19）和顶升缸（20）均固定安装在底座（1）上，所述上夹板（17）固定在导向柱（19）上端部，所述下夹板（18）活动套设在导向柱（19）上，所述顶升缸（20）内活动套设有顶升柱（21），所述顶升柱（21）上端部与下夹板（18）下端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢管冲孔装置，其特征在于，所述导向柱（19）底部设有支承座（22）。

6.根据权利要求1、2或4所述的建筑施工用钢管冲孔装置，其特征在于，所述旋转电机（12）为伺服电机。

7.根据权利要求4或5所述的建筑施工用钢管冲孔装置，其特征在于，所述上夹板（17）和下夹板（18）上均设有防滑垫。