CN115921638A - 一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，解决了现有技术中具有多面多位置冲压需求的工件时，不便于对冲压结构进行旋转，进而降低了冲压操作效率的问题。一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，包括数控加工机房，数控加工机房的内部设置有旋转冲压装置，旋转冲压装置包含有安装架、安装在安装架一侧顶部的冲压头组件、安装在安装架一侧底部的承托组件以及通过驱动组件与安装架一侧中心处连接的安装板，冲压头组件的顶部连接有气动冲压组件。本发明结构合理，便于实现对冲压位置进行进行调节，同时便于对工件进行固定，提高了冲压的灵活性，同时提高了冲压的效率。

Description

一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

在通过数控中心对工件进行冲压加工时，由于工件的不同工作属性导致了工件会因为其特殊的工作需求铸造成不同的形状，所以对不同的工件进行冲压操作时，需要根据不同工件的不同位置针对性进行冲压操作，所以对于工件的位置变化是必不可少的，同时我们为了保证冲压操作的进度以及操作的便捷性方面考虑，对于工件进行旋转冲压是至关重要的，尤其针对具有多面多位置冲压需求的工件时，不便于对冲压结构进行旋转，进而降低了冲压操作效率，同时我们考虑到对于旋转冲压的重要性，所以我们提出了便于实现旋转冲压的结构，可以对工件的不同位置进行冲压操作的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，解决了现有技术中具有多面多位置冲压需求的工件时，不便于对冲压结构进行旋转，进而降低了冲压操作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，包括数控加工机房和底座，所述数控加工机房的内部设置有旋转冲压装置，旋转冲压装置包含有安装架、安装在安装架一侧顶部的冲压头组件、安装在安装架一侧底部的承托组件以及通过驱动组件与安装架一侧中心处连接的安装板，所述冲压头组件的顶部连接有气动冲压组件，所述气动冲压组件的输出端与冲压头组件的输入端连接，驱动组件包含有圆杆和驱动源，所述圆杆的一端与安装板的侧壁固定连接，另一端通过转动套贯穿安装架的一侧中心处，所述转动套的一端与安装架的侧壁固定连接，驱动源的输出端通过传动件与转动套传动连接，所述承托组件的顶部对称设置有两个相互配合的夹持组件，一侧的所述夹持组件与圆杆的端部连接，另一侧的所述夹持组件通过伸缩组件连接有立柱，所述立柱的底端部通过底部板与安装板连接，底部板的底部与数控加工机房的内腔底部连接。

优选的，传动件包含有套接在转动套外圈一侧的从动齿轮盘以及通过转轴与安装板侧壁转动连接且通过卡齿与从动齿轮盘啮合连接的主动齿轮盘，驱动源包含有安装在安装板一侧的电机一，所述电机一的输出轴通过轴套贯穿安装板与主动齿轮盘的一侧传动连接。

优选的，所述主动齿轮盘的一侧设置有形状为L形的支架，所述支架的竖直段的一端与安装板的侧壁连接，所述支架的水平段的一侧通过转轴与主动齿轮盘的一侧转动连接。

优选的，所述气动冲压组件包含有外壳和设置在外壳内部的气压腔室，气压腔室的内部设置有与气压腔室相适配的活塞板，所述活塞板将气压腔室的顶部和底部分别分隔为空腔一和空腔二，外壳的顶部两侧均连接有贯穿外壳顶部且与空腔一内部连通的气泵，外壳的顶部中心处安装有气缸三，所述气缸三的输出端通过密封滑套贯穿外壳的顶部，输出端的延伸端贯穿活塞板后通过密封轴套贯穿外壳的底部与冲压头组件的输出端的端部接触，冲压头组件的内部设置有气动腔室，外壳的底部两侧均设置有一端贯穿外壳底部且与气动腔室连通的单向阀二，所述活塞板的顶部两侧均设置有一端贯穿活塞板的单向阀一。

优选的，所述承托组件包含有通过两个支撑杆与安装架侧壁连接的横板以及设置在横板顶部的承载板，所述承载板的底部通过伸缩件与横板的顶部活动连接，横板的底部中心处安装有气缸二，所述气缸二的输出端通过滑套贯穿横板与承载板的底部连接。

优选的，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有一端通过滑套贯穿横板的导杆。

优选的，夹持组件包含有夹持板以及两个固定连接在夹持板两端的侧板，夹持板的一侧中心处安装有电磁铁，两个侧板相对应的一侧设置有稳定板，两个侧板相对的一侧均安装有气缸四，气缸四的输出轴通过滑套贯穿侧板与稳定板的侧壁连接。

优选的，伸缩组件包含有与立柱顶部螺栓固定连接的立板、安装在立板一侧中心处的电机二、转动连接在立板另一侧中心处的转动螺套以及螺纹连接在转动螺套内部的螺杆，所述螺杆的一端与相邻的夹持板的侧壁连接，所述立板的一侧设置有形状为U形的稳定杆，所述稳定杆的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿立板与夹持板的侧壁连接。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明中，根据实际冲压情况，当需要对工件的不同位置，或者需要对不同角度的多个工件进行冲压加工时，首先人员进入至数控加工机房的内部，将工件放置在两个夹持组件之间，通过两个夹持组件的配合将工件进行夹持定位，开启驱动源，驱动源的输出端通过传动件带动转动套和安装架进行转动，即可带动气动冲压组件、冲压头组件和承托组件进行转动，从而改变冲压头的冲压角度，调整至合适角度之后，开启承托组件使得承托组件与工件的被冲压面的背面进行接触，此时开启气动冲压组件给与冲压头组件提供冲压动力，带动冲压头组件进行做工，冲压头对工件的加工面进行冲牙加工，需要对工件的其他位置继续进行冲压加工时，需要继续转动安装架即可调节冲压位置，结构合理，便于实现对冲压位置进行进行调节，同时便于对工件进行固定，提高了冲压的灵活性，同时提高了冲压的效率。

本发明还具备以下有益效果：

本发明中，通过电机一、主动齿轮盘和从动齿轮盘的设置，开启电机一，电机一的输出轴带动主动齿轮盘进行转动杆，主动齿轮盘的转动带动从动齿轮盘进行同步转动，即可带动转动套和安装架进行转动，通过气动冲压组件的设置，两个气泵向空腔一内部输气增压，空腔一内部的气体通过单向阀一进入至空腔二的内部，在打开单向阀二之前，空腔一和空腔二内部的气体压力相同，此时通过气缸三带动活塞板在气压腔室的内部进行往复运动即可使得空腔一内部的气体持续通过单向阀一进入至空腔二的内部，此时空腔二内部的气体压力大于空腔一内部的气体压力，也就是空腔一内部的气体压力降低，通过气泵继续向空腔一的内部输入气体，给空腔一的内部增压，接着重复以上活塞板往复运动的操作即可继续给空腔二进行增压，最后打开单向阀二和启动气缸三，同步向冲压头组件的内部做工提高瞬间的冲压强度，从而提高冲压的质量，此处的增压方式可以在保存压力的同时进行压力的持续增加，相对于增压泵的瞬时增压可以更好的将压力存储再释放，从而提高冲压的力度；

本发明中，通过夹持板、电磁铁和稳定板的设置，放置工件时，工件直接被一侧的夹持组件的电磁铁进行吸附，接着在通过伸缩组件带动另一侧的夹持组件的夹持板移动，通过两个夹持板对工件进行夹持，提高了定位工件的便捷性，伸缩组件进行工作时，电机二的输出轴带动转动螺套进行转动，转动螺套的转动带动螺杆进行移动，螺杆的移动带动夹持板在稳定杆的水平方向进行移动，便于实现对夹持板的控制，从而便于对工件进行定位和取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立柱结构示意图；

图3为本发明安装板结构示意图；

图4为本发明伸缩组件结构示意图；

图5为本发明安装架结构示意图；

图6为本发明承托组件结构示意图；

图7为本发明气动冲压组件结构示意图。

图中：1、底座；2、数控加工机房；3、立柱；4、承托组件；5、伸缩组件；6、夹持组件；7、气动冲压组件；8、安装架；9、安装板；10、支架；11、电机一；12、主动齿轮盘；13、圆杆；14、电磁铁；15、夹持板；16、稳定板；18、从动齿轮盘；19、转动套；401、支撑杆；402、气缸二；403、导杆；404、伸缩件；405、承载板；501、螺杆；502、转动螺套；503、电机二；504、稳定杆；505、立板；701、气泵；702、气缸三；703、空腔一；704、单向阀一；705、活塞板；706、空腔二；707、单向阀二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-7，一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，包括数控加工机房2和底座1，数控加工机房2的内部设置有旋转冲压装置，旋转冲压装置包含有安装架8、安装在安装架8一侧顶部的冲压头组件、安装在安装架8一侧底部的承托组件4以及通过驱动组件与安装架8一侧中心处连接的安装板9，冲压头组件的顶部连接有气动冲压组件7，气动冲压组件7的输出端与冲压头组件的输入端连接，驱动组件包含有圆杆13和驱动源，圆杆13的一端与安装板9的侧壁固定连接，另一端通过转动套19贯穿安装架8的一侧中心处，转动套19的一端与安装架8的侧壁固定连接，驱动源的输出端通过传动件与转动套19传动连接，承托组件4的顶部对称设置有两个相互配合的夹持组件6，一侧的夹持组件6与圆杆13的端部连接，另一侧的夹持组件6通过伸缩组件5连接有立柱3，立柱3的底端部通过底部板与安装板9连接，底部板的底部与数控加工机房2的内腔底部连接。

根据上述实施例可知：根据实际冲压情况，当需要对工件的不同位置，或者需要对不同角度的多个工件进行冲压加工时，首先人员进入至数控加工机房2的内部，将工件放置在两个夹持组件6之间，通过两个夹持组件6的配合将工件进行夹持定位，开启驱动源，驱动源的输出端通过传动件带动转动套19和安装架8进行转动，即可带动气动冲压组件7、冲压头组件和承托组件4进行转动，从而改变冲压头的冲压角度，调整至合适角度之后，开启承托组件4使得承托组件4与工件的被冲压面的背面进行接触，此时开启气动冲压组件7给与冲压头组件提供冲压动力，带动冲压头组件进行做工，冲压头对工件的加工面进行冲牙加工，需要对工件的其他位置继续进行冲压加工时，需要继续转动安装架8即可调节冲压位置，结构合理，便于实现对冲压位置进行进行调节，同时便于对工件进行固定，提高了冲压的灵活性，同时提高了冲压的效率。

实施例二，参照图1-7，传动件包含有套接在转动套19外圈一侧的从动齿轮盘18以及通过转轴与安装板9侧壁转动连接且通过卡齿与从动齿轮盘18啮合连接的主动齿轮盘12，驱动源包含有安装在安装板9一侧的电机一11，电机一11的输出轴通过轴套贯穿安装板9与主动齿轮盘12的一侧传动连接，主动齿轮盘12的一侧设置有形状为L形的支架10，支架10的竖直段的一端与安装板9的侧壁连接，支架10的水平段的一侧通过转轴与主动齿轮盘12的一侧转动连接，气动冲压组件7包含有外壳和设置在外壳内部的气压腔室，气压腔室的内部设置有与气压腔室相适配的活塞板705，活塞板705将气压腔室的顶部和底部分别分隔为空腔一703和空腔二706，外壳的顶部两侧均连接有贯穿外壳顶部且与空腔一703内部连通的气泵701，外壳的顶部中心处安装有气缸三702，气缸三702的输出端通过密封滑套贯穿外壳的顶部，输出端的延伸端贯穿活塞板705后通过密封轴套贯穿外壳的底部与冲压头组件的输出端的端部接触，冲压头组件的内部设置有气动腔室，外壳的底部两侧均设置有一端贯穿外壳底部且与气动腔室连通的单向阀二707，活塞板705的顶部两侧均设置有一端贯穿活塞板705的单向阀一704，承托组件4包含有通过两个支撑杆401与安装架8侧壁连接的横板以及设置在横板顶部的承载板405，承载板405的底部通过伸缩件404与横板的顶部活动连接，横板的底部中心处安装有气缸二402，气缸二402的输出端通过滑套贯穿横板与承载板405的底部连接，承载板405的底部四个拐角处均固定连接有一端通过滑套贯穿横板的导杆403。

根据上述实施例可知：根据实际冲压情况，当需要对工件的不同位置，或者需要对不同角度的多个工件进行冲压加工时，首先人员进入至数控加工机房2的内部，将工件放置在两个夹持组件6之间，通过两个夹持组件6的配合将工件进行夹持定位，开启驱动源，驱动源的输出端通过传动件带动转动套19和安装架8进行转动，即可带动气动冲压组件7、冲压头组件和承托组件4进行转动，从而改变冲压头的冲压角度，调整至合适角度之后，开启承托组件4使得承托组件4与工件的被冲压面的背面进行接触，此时开启气动冲压组件7给与冲压头组件提供冲压动力，带动冲压头组件进行做工，冲压头对工件的加工面进行冲牙加工，需要对工件的其他位置继续进行冲压加工时，需要继续转动安装架8即可调节冲压位置，结构合理，便于实现对冲压位置进行进行调节，同时便于对工件进行固定，提高了冲压的灵活性，同时提高了冲压的效率，通过电机一11、主动齿轮盘12和从动齿轮盘18的设置，开启电机一11，电机一11的输出轴带动主动齿轮盘12进行转动杆，主动齿轮盘12的转动带动从动齿轮盘18进行同步转动，即可带动转动套19和安装架8进行转动，通过气动冲压组件7的设置，两个气泵701向空腔一703内部输气增压，空腔一703内部的气体通过单向阀一704进入至空腔二706的内部，在打开单向阀二707之前，空腔一703和空腔二706内部的气体压力相同，此时通过气缸三702带动活塞板705在气压腔室的内部进行往复运动即可使得空腔一703内部的气体持续通过单向阀一704进入至空腔二706的内部，此时空腔二706内部的气体压力大于空腔一703内部的气体压力，也就是空腔一703内部的气体压力降低，通过气泵701继续向空腔一703的内部输入气体，给空腔一703的内部增压，接着重复以上活塞板705往复运动的操作即可继续给空腔二706进行增压，最后打开单向阀二707和启动气缸三702，同步向冲压头组件的内部做工提高瞬间的冲压强度，从而提高冲压的质量，此处的增压方式可以在保存压力的同时进行压力的持续增加，相对于增压泵的瞬时增压可以更好的将压力存储再释放，从而提高冲压的力度。

实施例三，参照图1-7，夹持组件6包含有夹持板15以及两个固定连接在夹持板15两端的侧板，夹持板15的一侧中心处安装有电磁铁14，两个侧板相对应的一侧设置有稳定板16，两个侧板相对的一侧均安装有气缸四，气缸四的输出轴通过滑套贯穿侧板与稳定板16的侧壁连接，伸缩组件5包含有与立柱3顶部螺栓固定连接的立板505、安装在立板505一侧中心处的电机二503、转动连接在立板505另一侧中心处的转动螺套502以及螺纹连接在转动螺套502内部的螺杆501，螺杆501的一端与相邻的夹持板15的侧壁连接，立板505的一侧设置有形状为U形的稳定杆504，稳定杆504的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿立板505与夹持板15的侧壁连接，电机二503的输出轴通过轴套贯穿立板505与转动螺套502的端部传动连接。

根据上述实施例可知：根据实际冲压情况，当需要对工件的不同位置，或者需要对不同角度的多个工件进行冲压加工时，首先人员进入至数控加工机房2的内部，将工件放置在两个夹持组件6之间，通过两个夹持组件6的配合将工件进行夹持定位，开启驱动源，驱动源的输出端通过传动件带动转动套19和安装架8进行转动，即可带动气动冲压组件7、冲压头组件和承托组件4进行转动，从而改变冲压头的冲压角度，调整至合适角度之后，开启承托组件4使得承托组件4与工件的被冲压面的背面进行接触，此时开启气动冲压组件7给与冲压头组件提供冲压动力，带动冲压头组件进行做工，冲压头对工件的加工面进行冲牙加工，需要对工件的其他位置继续进行冲压加工时，需要继续转动安装架8即可调节冲压位置，结构合理，便于实现对冲压位置进行进行调节，同时便于对工件进行固定，提高了冲压的灵活性，同时提高了冲压的效率，通过电机一11、主动齿轮盘12和从动齿轮盘18的设置，开启电机一11，电机一11的输出轴带动主动齿轮盘12进行转动杆，主动齿轮盘12的转动带动从动齿轮盘18进行同步转动，即可带动转动套19和安装架8进行转动，通过气动冲压组件7的设置，两个气泵701向空腔一703内部输气增压，空腔一703内部的气体通过单向阀一704进入至空腔二706的内部，在打开单向阀二707之前，空腔一703和空腔二706内部的气体压力相同，此时通过气缸三702带动活塞板705在气压腔室的内部进行往复运动即可使得空腔一703内部的气体持续通过单向阀一704进入至空腔二706的内部，此时空腔二706内部的气体压力大于空腔一703内部的气体压力，也就是空腔一703内部的气体压力降低，通过气泵701继续向空腔一703的内部输入气体，给空腔一703的内部增压，接着重复以上活塞板705往复运动的操作即可继续给空腔二706进行增压，最后打开单向阀二707和启动气缸三702，同步向冲压头组件的内部做工提高瞬间的冲压强度，从而提高冲压的质量，此处的增压方式可以在保存压力的同时进行压力的持续增加，相对于增压泵的瞬时增压可以更好的将压力存储再释放，从而提高冲压的力度，通过夹持板15、电磁铁14和稳定板16的设置，放置工件时，工件直接被一侧的夹持组件6的电磁铁14进行吸附，接着在通过伸缩组件5带动另一侧的夹持组件6的夹持板15移动，通过两个夹持板15对工件进行夹持，提高了定位工件的便捷性，伸缩组件5进行工作时，电机二503的输出轴带动转动螺套502进行转动，转动螺套502的转动带动螺杆501进行移动，螺杆501的移动带动夹持板15在稳定杆504的水平方向进行移动，便于实现对夹持板15的控制，从而便于对工件进行定位和取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，包括数控加工机房（2）和底座（1），其特征在于，所述数控加工机房（2）的内部设置有旋转冲压装置，旋转冲压装置包含有安装架（8）、安装在安装架（8）一侧顶部的冲压头组件、安装在安装架（8）一侧底部的承托组件（4）以及通过驱动组件与安装架（8）一侧中心处连接的安装板（9），所述冲压头组件的顶部连接有气动冲压组件（7），所述气动冲压组件（7）的输出端与冲压头组件的输入端连接，驱动组件包含有圆杆（13）和驱动源，所述圆杆（13）的一端与安装板（9）的侧壁固定连接，另一端通过转动套（19）贯穿安装架（8）的一侧中心处，所述转动套（19）的一端与安装架（8）的侧壁固定连接，驱动源的输出端通过传动件与转动套（19）传动连接，所述承托组件（4）的顶部对称设置有两个相互配合的夹持组件（6），一侧的所述夹持组件（6）与圆杆（13）的端部连接，另一侧的所述夹持组件（6）通过伸缩组件（5）连接有立柱（3），所述立柱（3）的底端部通过底部板与安装板（9）连接，底部板的底部与数控加工机房（2）的内腔底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，传动件包含有套接在转动套（19）外圈一侧的从动齿轮盘（18）以及通过转轴与安装板（9）侧壁转动连接且通过卡齿与从动齿轮盘（18）啮合连接的主动齿轮盘（12），驱动源包含有安装在安装板（9）一侧的电机一（11），所述电机一（11）的输出轴通过轴套贯穿安装板（9）与主动齿轮盘（12）的一侧传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，所述主动齿轮盘（12）的一侧设置有形状为L形的支架（10），所述支架（10）的竖直段的一端与安装板（9）的侧壁连接，所述支架（10）的水平段的一侧通过转轴与主动齿轮盘（12）的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，所述气动冲压组件（7）包含有外壳和设置在外壳内部的气压腔室，气压腔室的内部设置有与气压腔室相适配的活塞板（705），所述活塞板（705）将气压腔室的顶部和底部分别分隔为空腔一（703）和空腔二（706），外壳的顶部两侧均连接有贯穿外壳顶部且与空腔一（703）内部连通的气泵（701），外壳的顶部中心处安装有气缸三（702），所述气缸三（702）的输出端通过密封滑套贯穿外壳的顶部，输出端的延伸端贯穿活塞板（705）后通过密封轴套贯穿外壳的底部与冲压头组件的输出端的端部接触，冲压头组件的内部设置有气动腔室，外壳的底部两侧均设置有一端贯穿外壳底部且与气动腔室连通的单向阀二（707），所述活塞板（705）的顶部两侧均设置有一端贯穿活塞板（705）的单向阀一（704）。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，所述承托组件（4）包含有通过两个支撑杆（401）与安装架（8）侧壁连接的横板以及设置在横板顶部的承载板（405），所述承载板（405）的底部通过伸缩件（404）与横板的顶部活动连接，横板的底部中心处安装有气缸二（402），所述气缸二（402）的输出端通过滑套贯穿横板与承载板（405）的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，所述承载板（405）的底部四个拐角处均固定连接有一端通过滑套贯穿横板的导杆（403）。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，夹持组件（6）包含有夹持板（15）以及两个固定连接在夹持板（15）两端的侧板，夹持板（15）的一侧中心处安装有电磁铁（14），两个侧板相对应的一侧设置有稳定板（16），两个侧板相对的一侧均安装有气缸四，气缸四的输出轴通过滑套贯穿侧板与稳定板（16）的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，伸缩组件（5）包含有与立柱（3）顶部螺栓固定连接的立板（505）、安装在立板（505）一侧中心处的电机二（503）、转动连接在立板（505）另一侧中心处的转动螺套（502）以及螺纹连接在转动螺套（502）内部的螺杆（501），所述螺杆（501）的一端与相邻的夹持板（15）的侧壁连接，所述立板（505）的一侧设置有形状为U形的稳定杆（504），所述稳定杆（504）的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿立板（505）与夹持板（15）的侧壁连接。

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