CN219320130U - 一种pcb生产用的焊点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB生产用的焊点检测装置，包括安装架，安装架的顶部内壁固定安装有第一气缸，第一气缸的驱动端固定连接有与安装架内壁滑动连接的安装板，安装板的下方设置有对称分布的第二气缸，第二气缸与安装架的一侧内壁固定安装，第二气缸的驱动端固定连接有竖板，将PCB板放置在两组底板上，第二电机的输出轴转动带动压板与PCB板的上表面接触并对其压紧，第一气缸的驱动端带动检测摄像头向着PCB板靠近，电动伸缩杆的驱动端带动检测摄像头对PCB板上的焊点进行检测，第三电机的输出轴转动带动安装块移动进而带动检测摄像头左右移动，提高检测范围，第一电机的输出轴转动带动PCB板转动，便于对PCB板进行全面的检测。

Description

一种PCB生产用的焊点检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体是一种PCB生产用的焊点检测装置。

背景技术

线路板PCB是印制PCB线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板 、多层线路板 、铝基电路板 、阻抗电路板 、FPC柔性电路板等等。

针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的PCB生产用的焊点检测装置在对PCB板上的焊点进行检测时，检测摄像头的位置一般是固定的，从而降低了检测的范围，使用较为不便，且检测装置只能对PCB板的一面进行检测，检测的效率不高，不满足人们的使用需求，检测效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB生产用的焊点检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCB生产用的焊点检测装置，包括安装架，所述安装架的顶部内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有与安装架内壁滑动连接的安装板，所述安装板的下方设置有对称分布的第二气缸，所述第二气缸与安装架的一侧内壁固定安装，所述第二气缸的驱动端固定连接有与安装架底部内壁滑动连接的竖板，两组所述竖板相互靠近的一侧均设置有传动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括第一电机，所述第一电机与竖板远离第二气缸的一侧固定安装，所述第一电机的输出轴固定连接有侧板，所述侧板的一侧上方固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有与竖板一侧下方固定连接的底板，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有压板，所述压板的一侧内壁滑动连接有与横板底部一侧固定连接的导向杆，所述导向杆的底端与底板的顶部一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板靠近第一电机的一侧固定连接有对称分布的支杆，所述竖板靠近侧板的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有对称分布的滑块，所述滑块与支杆远离侧板的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的底部内壁开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与竖板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的底部开设有通槽，所述通槽的一侧内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与通槽内壁转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述第二螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有与通槽顶部内壁滑动连接的安装块，所述安装块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有检测摄像头，所述通槽的顶部内壁开设有对称分布的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块与安装块的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的两侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用使用时，启动第二气缸，第二气缸的驱动端带动竖板移动使得活动块在滑槽的内壁滑动，竖板移动带动底板移动便于调节两组底板之间的距离，将PCB板放置在两组底板上，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第一螺纹杆转动进而带动压板经导向杆的导向向下移动直至压板与PCB板的上表面接触并对其压紧，便于对PCB板进行固定，启动第一气缸，第一气缸的驱动端带动安装板向下移动使得固定块在凹槽的内壁滑动进而带动检测摄像头向下移动使得检测摄像头向着PCB板靠近，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端带动检测摄像头对PCB板上的焊点进行检测，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动第二螺纹杆转动进而带动安装块移动使得连接块在导向槽的内壁滑动，安装块移动的同时带动电动伸缩杆移动进而带动检测摄像头移动，从而便于带动检测摄像头左右移动，从而提高其检测范围，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动侧板转动进而带动支杆转动使得滑块在环形槽的内壁滑动，同时侧板转动带动压板转动进而带动PCB板转动，从而便于检测摄像头对PCB板进行全面的检测，提高了检测效果，提高了检测效率，提高了PCB板的合格率，满足了使用需求，使用效果佳。

附图说明

图1为一种PCB生产用的焊点检测装置结构示意图；

图2为一种PCB生产用的焊点检测装置中图1的A处放大图；

图3为一种PCB生产用的焊点检测装置中图1的B处放大图。

图中：1、安装架，2、第一气缸，3、安装板，4、第二气缸，5、竖板，6、传动机构，7、第一电机，8、侧板，9、横板，10、第二电机，11、第一螺纹杆，12、底板，13、压板，14、导向杆，15、支杆，16、环形槽，17、滑块，18、滑槽，19、活动块，20、通槽，21、第三电机，22、第二螺纹杆，23、安装块，24、电动伸缩杆，25、检测摄像头，26、导向槽，27、连接块，28、凹槽，29、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种PCB生产用的焊点检测装置，包括安装架1，安装架1的顶部内壁固定安装有第一气缸2，第一气缸2的驱动端固定连接有与安装架1内壁滑动连接的安装板3，安装板3的下方设置有对称分布的第二气缸4，第二气缸4与安装架1的一侧内壁固定安装，第二气缸4的驱动端固定连接有与安装架1底部内壁滑动连接的竖板5，两组竖板5相互靠近的一侧均设置有传动机构6，传动机构6便于带动PCB板翻转，便于全面的对其进行检测；

参照图2，本申请中，传动机构6包括第一电机7，第一电机7与竖板5远离第二气缸4的一侧固定安装，第一电机7的输出轴固定连接有侧板8，侧板8的一侧上方固定连接有横板9，横板9的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的底端转动连接有与竖板5一侧下方固定连接的底板12，第一螺纹杆11的外壁螺纹连接有压板13，压板13的一侧内壁滑动连接有与横板9底部一侧固定连接的导向杆14，导向杆14的底端与底板12的顶部一侧固定连接，侧板8靠近第一电机7的一侧固定连接有对称分布的支杆15，竖板5靠近侧板8的一侧开设有环形槽16，环形槽16的内壁滑动连接有对称分布的滑块17，滑块17与支杆15远离侧板8的一端固定连接，安装架1的底部内壁开设有对称分布的滑槽18，滑槽18的内壁滑动连接有活动块19，活动块19与竖板5的底部固定连接，滑槽18便于竖板5的移动，起到一定的导向作用；

参照图1和图3，本申请中，安装板3的底部开设有通槽20，通槽20的一侧内壁固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴固定连接有与通槽20内壁转动连接的第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的两侧外螺纹开设方向相反，第二螺纹杆22的外壁两侧均螺纹连接有与通槽20顶部内壁滑动连接的安装块23，安装块23的底部固定安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的驱动端固定连接有检测摄像头25，通槽20的顶部内壁开设有对称分布的导向槽26，导向槽26的内壁滑动连接有连接块27，连接块27与安装块23的顶部固定连接，安装架1的两侧内壁均开设有凹槽28，凹槽28的内壁滑动连接有固定块29，固定块29与安装板3固定连接，导向槽26便于安装块23的移动，提高其移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

参照图1、图2和图3，使用时，启动第二气缸4，第二气缸4的驱动端带动竖板5移动使得活动块19在滑槽18的内壁滑动，竖板5移动带动底板12移动便于调节两组底板12之间的距离，将PCB板放置在两组底板12上，启动第二电机10，第二电机10的输出轴转动带动第一螺纹杆11转动进而带动压板13经导向杆14的导向向下移动直至压板13与PCB板的上表面接触并对其压紧，便于对PCB板进行固定，启动第一气缸2，第一气缸2的驱动端带动安装板3向下移动使得固定块29在凹槽28的内壁滑动进而带动检测摄像头25向下移动使得检测摄像头25向着PCB板靠近，启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的驱动端带动检测摄像头25对PCB板上的焊点进行检测，启动第三电机21，第三电机21的输出轴转动带动第二螺纹杆22转动进而带动安装块23移动使得连接块27在导向槽26的内壁滑动，安装块23移动的同时带动电动伸缩杆24移动进而带动检测摄像头25移动，从而便于带动检测摄像头25左右移动，从而提高其检测范围，启动第一电机7，第一电机7的输出轴转动带动侧板8转动进而带动支杆15转动使得滑块17在环形槽16的内壁滑动，同时侧板8转动带动压板13转动进而带动PCB板转动，从而便于检测摄像头25对PCB板进行全面的检测，提高了检测效果，提高了检测效率，提高了PCB板的合格率，满足了使用需求，使用效果佳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB生产用的焊点检测装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶部内壁固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的驱动端固定连接有与安装架（1）内壁滑动连接的安装板（3），所述安装板（3）的下方设置有对称分布的第二气缸（4），所述第二气缸（4）与安装架（1）的一侧内壁固定安装，所述第二气缸（4）的驱动端固定连接有与安装架（1）底部内壁滑动连接的竖板（5），两组所述竖板（5）相互靠近的一侧均设置有传动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB生产用的焊点检测装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括第一电机（7），所述第一电机（7）与竖板（5）远离第二气缸（4）的一侧固定安装，所述第一电机（7）的输出轴固定连接有侧板（8），所述侧板（8）的一侧上方固定连接有横板（9），所述横板（9）的顶部固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的底端转动连接有与竖板（5）一侧下方固定连接的底板（12），所述第一螺纹杆（11）的外壁螺纹连接有压板（13），所述压板（13）的一侧内壁滑动连接有与横板（9）底部一侧固定连接的导向杆（14），所述导向杆（14）的底端与底板（12）的顶部一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB生产用的焊点检测装置，其特征在于：所述侧板（8）靠近第一电机（7）的一侧固定连接有对称分布的支杆（15），所述竖板（5）靠近侧板（8）的一侧开设有环形槽（16），所述环形槽（16）的内壁滑动连接有对称分布的滑块（17），所述滑块（17）与支杆（15）远离侧板（8）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB生产用的焊点检测装置，其特征在于：所述安装架（1）的底部内壁开设有对称分布的滑槽（18），所述滑槽（18）的内壁滑动连接有活动块（19），所述活动块（19）与竖板（5）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB生产用的焊点检测装置，其特征在于：所述安装板（3）的底部开设有通槽（20），所述通槽（20）的一侧内壁固定安装有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出轴固定连接有与通槽（20）内壁转动连接的第二螺纹杆（22），所述第二螺纹杆（22）的两侧外螺纹开设方向相反，所述第二螺纹杆（22）的外壁两侧均螺纹连接有与通槽（20）顶部内壁滑动连接的安装块（23），所述安装块（23）的底部固定安装有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的驱动端固定连接有检测摄像头（25），所述通槽（20）的顶部内壁开设有对称分布的导向槽（26），所述导向槽（26）的内壁滑动连接有连接块（27），所述连接块（27）与安装块（23）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB生产用的焊点检测装置，其特征在于：所述安装架（1）的两侧内壁均开设有凹槽（28），所述凹槽（28）的内壁滑动连接有固定块（29），所述固定块（29）与安装板（3）固定连接。

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