CN116538940B - 基于多向高精度相机的高精度测量装置及测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于多向高精度相机的高精度测量装置及测定方法，包括外框，所述外框顶部和底部分别设置有顶板和底板。本发明通过转杆转动，当连接架带动套环在外框表面下移时，由于顶板利用凸块与外框顶部开口对应卡扣，连接架对橡胶条进行拉扯，利用橡胶条的弹力能够提高顶板与外框的卡扣稳定性，且顶板利用凸块对测试件顶部进行限定夹持；当连接架带动套环在外框表面上移时，橡胶条的弹力回弹，直至滑块移动到内槽顶部，此时橡胶条的弹力使得顶板始终盖放在外框顶部，避免顶板在测量测试件的过程中与外框分离，提高测试件在测量过程中的稳定性，多个摄像头对测试件进行多方位移动拍摄，保证测试件的全方位的高精度测量。

Description

基于多向高精度相机的高精度测量装置及测定方法

技术领域

本发明属于多方位测量技术领域，特别涉及基于多向高精度相机的高精度测量装置及测定方法。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的配件之一，主要用于支撑齿轮、带轮等传动零件，在轴类零件的使用时，轴类零件的轴径精确度直接影响安装使用，因此需要高精度的轴径测量装置对轴类零件的轴径进行精准测量；

但市面上的轴径测量装置不便于不同尺寸的轴的固定，且不便于防止轴发生掉落，而且不便于提高测量精度。

因此，发明基于多向高精度相机的高精度测量装置及测定方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了基于多向高精度相机的高精度测量装置及测定方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于多向高精度相机的高精度测量装置，包括外框，所述外框顶部和底部分别设置有顶板和底板，所述外框底部利用多个支杆与底板固定连接，且底板利用多个支杆套接有支撑测试件的支撑结构，且支撑结构处于外框底部，所述测试件处于外框内部中心处，且顶板和支撑结构配合限定测试件的顶部和底部，所述外框外侧设置有多个外架，且外架中心处竖直安装有竖杆，且竖杆表面活动套接有滑块，所述外架内侧设置有与滑块上下滑动配合的内槽，所述滑块内侧端面固定连接有摄像头，多个摄像头分别对应处于测试件的环形外侧，多个滑块利用套环限定套接于竖杆表面，且套环处于外框外侧，所述套环连接有调整滑块上下移动的升降结构，且升降结构处于顶板和底板之间。

进一步的，所述支撑结构包括底架，所述底架处于外框和底板之间，且底架环形外侧对应套接于多个支杆表面，所述底架顶面水平设置，且底架顶面中心处设置有支撑测试件底端的支柱，且支柱的中心线与外框的中心线重合，所述支杆表面螺旋套接有螺帽，且螺帽处于底架底部。

进一步的，所述外框底部环形设置有多个方圆杆，多个方圆杆与多个外架一一对应设置，所述方圆杆内侧端贯穿外框底部侧壁，且方圆杆内侧端固定连接有夹块，所述夹块内侧部设置有弧形板，且夹块两端均利用弹性条与弧形板两端固定连接，多个弧形板的内凹面与测试件表面对应贴合，所述方圆杆外侧端套接有弹簧，且方圆杆外侧端利用弹簧与外框外侧面连接。

进一步的，所述套环套接于外框外侧，所述滑块外侧端处于外架外侧，所述套环圆周内侧面设置有与滑块外侧端对应匹配的环槽，套环圆周内侧面与外架外侧面贴合，且升降结构利用套环带动滑块于竖杆表面上下移动。

进一步的，所述升降结构包括连接架，所述连接架处于顶板和底板之间，所述连接架中心处螺旋贯穿设置有转杆，转杆底端与底板转动连接，转杆转动利用连接架带动套环于外框表面上下移动，所述连接架顶面利用橡胶条与顶板底面固定连接，且顶板底面一侧设置有与外框顶部开口对应匹配的凸块，且凸块与支柱对应设置。

进一步的，所述底板顶面固定连接有两个限定杆，两个限定杆分别贯穿连接架两端，且转杆处于两个限定杆之间，所述顶板底面设置有与限定杆对应的卡杆，所述卡杆底端对应插接在限定杆顶端的凹槽内部，顶板在外框顶部上下移动时，顶板带动卡杆于限定杆的凹槽内部上下移动。

进一步的，所述顶板底面设置有与转杆对应的环圈，所述环圈对应套接于转杆顶端，转杆表面固定连接有齿轮，两个限定杆表面转动套接有电动转环，且两个电动转环利用齿条转动连接，齿条两端分别收卷于两个电动转环表面，所述齿条与齿轮啮合，所述电动转环外接控制器和供电电源。

进一步的，所述限定杆竖直安装在底板顶面，且限定杆顶端端面与外框顶面对应齐平，顶板利用凸块与外框顶部开口对应卡扣后，顶板底面利用卡杆与限定杆顶面紧密贴合。

本发明还提供基于多向高精度相机的高精度测定方法，所述测定方法应用上述任意一项所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，包括以下步骤：

S1、将测试件对应放置在外框内侧，拉动多个方圆杆，方圆杆外侧端对多个弹簧进行拉扯时，方圆杆内侧端拉动夹块靠近外框内侧壁，多个夹块相互分离，直至测试件底端与支柱顶端对应时，松开方圆杆，多个弹簧的弹力使得夹块利用弧形板夹持在测试件表面，方便将测试件底部限定在外框内侧；

S2、套环对应套接于外框外侧，转动转杆，转杆与连接架的螺旋效果使得连接架带动套环于外框表面下移时，连接架利用橡胶条带动顶板盖放在外框顶部，此时顶板利用凸块对应卡扣在外框顶部；

S3、拧动螺帽，螺帽与支杆的螺旋效果利用底架中心处的支柱带动测试件于外框内侧上下移动，利用支柱与凸块配合方便对测试件的底端和顶端分别进行限定，保证测试件在外框内部的稳定性；

S4、通过控制器启动电动转环，两个电动转环同时转动方便利用齿条带动齿轮顺时针或逆时针转动，齿轮带动转杆顺时针转动时，转杆与连接架的螺旋效果使得连接架带动套环于外框表面下移，套环利用环槽带动多个滑块同步下移；齿轮带动转杆逆时针转动时，转杆与连接架的螺旋效果使得连接架带动套环于外框表面上移，套环利用环槽带动多个滑块同步上移，滑块利用摄像头对测试件表面进行移动拍摄，采用多方位的图像采集，实现真实准确的图像采集，保证对测试件的高精度的测量。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过转杆转动，当连接架带动套环在外框表面下移时，由于顶板利用凸块与外框顶部开口对应卡扣，连接架对橡胶条进行拉扯，利用橡胶条的弹力能够提高顶板与外框的卡扣稳定性，且顶板利用凸块对测试件顶部进行限定夹持；当连接架带动套环在外框表面上移时，橡胶条的弹力回弹，直至滑块移动到内槽顶部，此时橡胶条的弹力使得顶板始终盖放在外框顶部，避免顶板在测量测试件的过程中与外框分离，提高测试件在测量过程中的稳定性，多个摄像头对测试件进行多方位移动拍摄，保证测试件的全方位的高精度测量。

2、本发明通过将测试件对应放置在外框内侧后，测试件底端对应接触支柱顶端，顶板对应盖放在外框顶部后，拧动螺帽，螺帽与支杆的螺旋效果方便带动底架在多个支杆表面移动，螺帽利用底架带动测试件上移时，测试件顶端与顶板紧密贴合，利用顶板与支柱方便将测试件紧密的限定在外框内侧；通过螺帽与支杆的螺旋配合，方便支柱与顶板之间夹持不同长度的测试件，方便多方位的摄像头能够对不同长度的测试件进行高精度的测量。

3、本发明通过拉动多个方圆杆，方圆杆外侧端对多个弹簧进行拉扯时，方圆杆内侧端拉动夹块靠近外框内侧壁，多个夹块相互分离，直至测试件底端与支柱顶端对应时，松开方圆杆，多个弹簧的弹力使得夹块利用弧形板夹持在测试件表面，方便将测试件底部限定在外框内侧；弹簧的弹力使得夹块利用弧形板与测试件表面紧密贴合，夹块利用弹性条方便弧形板与测试件表面贴合，利用弹簧和弹性条的弹力方便弧形板紧密的贴合在不同直径的测试件表面，提高外框对不同直径测试件的适配性。

附图说明

图1是本发明实施例的基于多向高精度相机的高精度测量装置整体图；

图2是本发明实施例的外框内部部件示意图；

图3是本发明实施例的图2中的A部结构放大图；

图4是本发明实施例的外框底部结构示意图；

图5是本发明实施例的套环与连接架连接示意图；

图中：1、外框；2、顶板；3、底板；4、支杆；5、外架；6、竖杆；7、滑块；8、摄像头；9、套环；10、底架；11、支柱；12、螺帽；13、方圆杆；14、夹块；15、弧形板；16、弹性条；17、弹簧；18、环槽；19、连接架；20、转杆；21、橡胶条；22、凸块；23、限定杆；24、卡杆；25、凹槽；26、环圈；27、齿轮；28、电动转环；29、齿条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了基于多向高精度相机的高精度测量装置，如图1-2所示，包括外框1，所述外框1顶部和底部分别设置有顶板2和底板3，所述外框1底部利用多个支杆4与底板3固定连接，且底板3利用多个支杆4套接有支撑测试件的支撑结构，且支撑结构处于外框1底部，所述测试件处于外框1内部中心处，且顶板2和支撑结构配合限定测试件的顶部和底部，所述外框1外侧设置有多个外架5，且外架5中心处竖直安装有竖杆6，且竖杆6表面活动套接有滑块7，所述外架5内侧设置有与滑块7上下滑动配合的内槽，所述滑块7内侧端面固定连接有摄像头8，多个摄像头8分别对应处于测试件的环形外侧，多个滑块7利用套环9限定套接于竖杆6表面，且套环9处于外框1外侧，所述套环9连接有调整滑块7上下移动的升降结构，且升降结构处于顶板2和底板3之间。需要对测试件进行测量时，需要将测试件对应安装在外框1内部，底板3利用支撑结构对测试件底部进行支撑，顶板2和支撑结构配合从而将测试件对应限定在外框1内侧，利用升降结构带动多个滑块7在竖杆6表面上下移动时，多个摄像头8在移动过程中对测试件表面进行移动拍摄，摄像头8在移动过程中对测试件进行多方位拍摄测量，多个摄像头8在上下移动的过程中对测试件表面进行拍摄，摄像头8将拍摄的图片传输给控制中心，控制中心接收拍摄的图片，可以将拍摄的图片与现有的测试件进行对比检测，保证测试件的高精度测量。

套环9带动多个滑块7在竖杆6表面上下移动时，滑块7在内槽内侧上下移动，内槽保证滑块7平稳的上下移动，使得滑块7内侧端连接摄像头8始终与测试件表面对应，保证摄像头8始终与测试件对应。

在图1、图2和图4中，所述支撑结构包括底架10，所述底架10处于外框1和底板3之间，且底架10环形外侧对应套接于多个支杆4表面，所述底架10顶面水平设置，且底架10顶面中心处设置有支撑测试件底端的支柱11，且支柱11的中心线与外框1的中心线重合，所述支杆4表面螺旋套接有螺帽12，且螺帽12处于底架10底部。对测试件底部进行限定时，将测试件对应放置在外框1内侧后，测试件底端对应接触支柱11顶端，顶板2对应盖放在外框1顶部后，拧动螺帽12，螺帽12与支杆4的螺旋效果方便带动底架10在多个支杆4表面移动，螺帽12利用底架10带动测试件上移时，测试件顶端与顶板2紧密贴合，利用顶板2与支柱11方便将测试件紧密的限定在外框1内侧。通过螺帽12与支杆4的螺旋配合，方便支柱11与顶板2之间夹持不同长度的测试件，方便多方位的摄像头8能够对不同长度的测试件进行高精度的测量。

在图1、图3和图4中，所述外框1底部环形设置有多个方圆杆13，多个方圆杆13与多个外架5一一对应设置，所述方圆杆13内侧端贯穿外框1底部侧壁，且方圆杆13内侧端固定连接有夹块14，所述夹块14内侧部设置有弧形板15，且夹块14两端均利用弹性条16与弧形板15两端固定连接，多个弧形板15的内凹面与测试件表面对应贴合，所述方圆杆13外侧端套接有弹簧17，且方圆杆13外侧端利用弹簧17与外框1外侧面连接。需要对测试件底部进行限定时，拉动多个方圆杆13，方圆杆13外侧端对多个弹簧17进行拉扯时，方圆杆13内侧端拉动夹块14靠近外框1内侧壁，多个夹块14相互分离，直至测试件底端与支柱11顶端对应时，松开方圆杆13，多个弹簧17的弹力使得夹块14利用弧形板15夹持在测试件表面，方便将测试件底部限定在外框1内侧。

弹簧17的弹力使得夹块14利用弧形板15与测试件表面紧密贴合，夹块14利用弹性条16方便弧形板15与测试件表面贴合，利用弹簧17和弹性条16的弹力方便弧形板15紧密的贴合在不同直径的测试件表面，提高外框1对不同直径测试件的适配性。

在图1和图5中，所述套环9套接于外框1外侧，所述滑块7外侧端处于外架5外侧，所述套环9圆周内侧面设置有与滑块7外侧端对应匹配的环槽18，套环9圆周内侧面与外架5外侧面贴合，且升降结构利用套环9带动滑块7于竖杆6表面上下移动。套环9在升降结构的带动下在外框1表面上下移动时，套环9圆周内侧面在外架5表面上下滑动，由于滑块7外侧端突出外架5外侧，且滑块7外侧端对应卡扣在套环9的环槽18内侧，滑块7在套环9的带动下在竖杆6表面上下同步移动，移动的滑块7方便摄像头8能够对测试件表面进行移动拍摄，多个摄像头8对测试件进行多方位移动拍摄，保证测试件的全方位的高精度测量。

在图1、图2和图5中，所述升降结构包括连接架19，所述连接架19处于顶板2和底板3之间，所述连接架19中心处螺旋贯穿设置有转杆20，转杆20底端与底板3转动连接，转杆20转动利用连接架19带动套环9于外框1表面上下移动，所述连接架19顶面利用橡胶条21与顶板2底面固定连接，且顶板2底面一侧设置有与外框1顶部开口对应匹配的凸块22，且凸块22与支柱11对应设置。转杆20转动时，转杆20与连接架19的螺旋效果使得连接架19在顶板2和底板3之间上下移动，当连接架19带动套环9在外框1表面下移时，由于顶板2利用凸块22与外框1顶部开口对应卡扣，此时顶板2无法跟随连接架19移动，顶板2对橡胶条21顶端进行限定，连接架19对橡胶条21进行拉扯，利用橡胶条21的弹力能够提高顶板2与外框1的卡扣稳定性，且顶板2利用凸块22对测试件顶部进行限定夹持。当连接架19带动套环9在外框1表面上移时，橡胶条21的弹力回弹，直至滑块7移动到内槽顶部，此时橡胶条21的弹力使得顶板2始终盖放在外框1顶部，避免顶板2在测量测试件的过程中与外框1分离，提高测试件在测量过程中的稳定性。

在图1、图2和图5中，所述底板3顶面固定连接有两个限定杆23，两个限定杆23分别贯穿连接架19两端，且转杆20处于两个限定杆23之间，所述顶板2底面设置有与限定杆23对应的卡杆24，所述卡杆24底端对应插接在限定杆23顶端的凹槽25内部，顶板2在外框1顶部上下移动时，顶板2带动卡杆24于限定杆23的凹槽25内部上下移动。将测试件对应放置在外框1内部时，套环9对应套接于在外框1表面后，将顶板2与外框1顶部对应，转动转杆20，转杆20与连接架19的螺旋效果使得连接架19带动套环9在外框1表面下移，此时顶板2底部的凸块22对应盖放在外框1顶部，且顶板2底部的卡杆24对应卡扣在限定杆23顶部的凹槽25内部，利用橡胶条21的弹力保证顶板2与外框1之间的连接稳定性，避免顶板2在测量测试件的过程中与外框1发生脱离的状况，保证测试件测量的准确度，减小测试件在测量过程中产生的振动误差。所述限定杆23竖直安装在底板3顶面，且限定杆23顶端端面与外框1顶面对应齐平，顶板2利用凸块22与外框1顶部开口对应卡扣后，顶板2底面利用卡杆24与限定杆23顶面紧密贴合。

在图2和图5中，所述顶板2底面设置有与转杆20对应的环圈26，所述环圈26对应套接于转杆20顶端，转杆20表面固定连接有齿轮27，两个限定杆23表面转动套接有电动转环28，且两个电动转环28利用齿条29转动连接，齿条29两端分别收卷于两个电动转环28表面，所述齿条29与齿轮27啮合，所述电动转环28外接控制器和供电电源。顶板2盖放在外框1顶部后，顶板2利用环圈26对应套接于转杆20顶部，方便对转杆20进行限定，避免转杆20在转动过程中上下晃动。通过控制器控制电动转环28转动时，利用两个电动转环28同步转动，方便利用齿条29带动齿轮27顺时针或逆时针转动，利用齿轮27带动转杆20在顶板2和底板3之间顺时针或逆时针转动，利用转杆20与连接架19的螺旋配合方便利用套环9带动滑块7和摄像头8在外框1内侧上下移动，方便对测试件进行全方位的测量。

本发明还提供基于多向高精度相机的高精度测定方法，如图1-图5所示，所述测定方法应用上述所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，包括以下步骤：

S1、将测试件对应放置在外框1内侧，拉动多个方圆杆13，方圆杆13外侧端对多个弹簧17进行拉扯时，方圆杆13内侧端拉动夹块14靠近外框1内侧壁，多个夹块14相互分离，直至测试件底端与支柱11顶端对应时，松开方圆杆13，多个弹簧17的弹力使得夹块14利用弧形板15夹持在测试件表面，方便将测试件底部限定在外框1内侧；

S2、套环9对应套接于外框1外侧，转动转杆20，转杆20与连接架19的螺旋效果使得连接架19带动套环9于外框1表面下移时，连接架19利用橡胶条21带动顶板2盖放在外框1顶部，此时顶板2利用凸块22对应卡扣在外框1顶部；

S3、拧动螺帽12，螺帽12与支杆4的螺旋效果利用底架10中心处的支柱11带动测试件于外框1内侧上下移动，利用支柱11与凸块22配合方便对测试件的底端和顶端分别进行限定，保证测试件在外框1内部的稳定性；

S4、通过控制器启动电动转环28，两个电动转环28同时转动方便利用齿条29带动齿轮27顺时针或逆时针转动，齿轮27带动转杆20顺时针转动时，转杆20与连接架19的螺旋效果使得连接架19带动套环9于外框1表面下移，套环9利用环槽18带动多个滑块7同步下移；齿轮27带动转杆20逆时针转动时，转杆20与连接架19的螺旋效果使得连接架19带动套环9于外框1表面上移，套环9利用环槽18带动多个滑块7同步上移，滑块7利用摄像头8对测试件表面进行移动拍摄，采用多方位的图像采集，实现真实准确的图像采集，保证对测试件的高精度的测量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种基于多向高精度相机的高精度测量装置，其特征在于：包括外框（1），所述外框（1）顶部和底部分别设置有顶板（2）和底板（3），所述外框（1）底部利用多个支杆（4）与底板（3）固定连接，且底板（3）利用多个支杆（4）套接有支撑测试件的支撑结构，且支撑结构处于外框（1）底部，所述测试件处于外框（1）内部中心处，且顶板（2）和支撑结构配合限定测试件的顶部和底部，所述外框（1）外侧设置有多个外架（5），且外架（5）中心处竖直安装有竖杆（6），且竖杆（6）表面活动套接有滑块（7），所述外架（5）内侧设置有与滑块（7）上下滑动配合的内槽，所述滑块（7）内侧端面固定连接有摄像头（8），多个摄像头（8）分别对应处于测试件的环形外侧，多个滑块（7）利用套环（9）限定套接于竖杆（6）表面，且套环（9）处于外框（1）外侧，所述套环（9）连接有调整滑块（7）上下移动的升降结构，且升降结构处于顶板（2）和底板（3）之间

所述支撑结构包括底架（10），所述底架（10）处于外框（1）和底板（3）之间，且底架（10）环形外侧对应套接于多个支杆（4）表面，所述底架（10）顶面水平设置，且底架（10）顶面中心处设置有支撑测试件底端的支柱（11），且支柱（11）的中心线与外框（1）的中心线重合，所述支杆（4）表面螺旋套接有螺帽（12），且螺帽（12）处于底架（10）底部；

所述外框（1）底部环形设置有多个方圆杆（13），多个方圆杆（13）与多个外架（5）一一对应设置，所述方圆杆（13）内侧端贯穿外框（1）底部侧壁，且方圆杆（13）内侧端固定连接有夹块（14），所述夹块（14）内侧部设置有弧形板（15），且夹块（14）两端均利用弹性条（16）与弧形板（15）两端固定连接，多个弧形板（15）的内凹面与测试件表面对应贴合，所述方圆杆（13）外侧端套接有弹簧（17），且方圆杆（13）外侧端利用弹簧（17）与外框（1）外侧面连接。

2.根据权利要求1所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，其特征在于：

所述套环（9）套接于外框（1）外侧，所述滑块（7）外侧端处于外架（5）外侧，所述套环（9）圆周内侧面设置有与滑块（7）外侧端对应匹配的环槽（18），套环（9）圆周内侧面与外架（5）外侧面贴合，且升降结构利用套环（9）带动滑块（7）于竖杆（6）表面上下移动。

3.根据权利要求2所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，其特征在于：

所述升降结构包括连接架（19），所述连接架（19）处于顶板（2）和底板（3）之间，所述连接架（19）中心处螺旋贯穿设置有转杆（20），转杆（20）底端与底板（3）转动连接，转杆（20）转动利用连接架（19）带动套环（9）于外框（1）表面上下移动，所述连接架（19）顶面利用橡胶条（21）与顶板（2）底面固定连接，且顶板（2）底面一侧设置有与外框（1）顶部开口对应匹配的凸块（22），且凸块（22）与支柱（11）对应设置。

4.根据权利要求3所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，其特征在于：

所述底板（3）顶面固定连接有两个限定杆（23），两个限定杆（23）分别贯穿连接架（19）两端，且转杆（20）处于两个限定杆（23）之间，所述顶板（2）底面设置有与限定杆（23）对应的卡杆（24），所述卡杆（24）底端对应插接在限定杆（23）顶端的凹槽（25）内部，顶板（2）在外框（1）顶部上下移动时，顶板（2）带动卡杆（24）于限定杆（23）的凹槽（25）内部上下移动。

5.根据权利要求4所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，其特征在于：

所述顶板（2）底面设置有与转杆（20）对应的环圈（26），所述环圈（26）对应套接于转杆（20）顶端，转杆（20）表面固定连接有齿轮（27），两个限定杆（23）表面转动套接有电动转环（28），且两个电动转环（28）利用齿条（29）转动连接，齿条（29）两端分别收卷于两个电动转环（28）表面，所述齿条（29）与齿轮（27）啮合，所述电动转环（28）外接控制器和供电电源。

6.根据权利要求4所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，其特征在于：

所述限定杆（23）竖直安装在底板（3）顶面，且限定杆（23）顶端端面与外框（1）顶面对应齐平，顶板（2）利用凸块（22）与外框（1）顶部开口对应卡扣后，顶板（2）底面利用卡杆（24）与限定杆（23）顶面紧密贴合。

7.基于多向高精度相机的高精度测定方法，其特征在于：所述测定方法应用上述权利要求1-6任意一项所述的基于多向高精度相机的高精度测量装置，包括以下步骤：

S1、将测试件对应放置在外框（1）内侧，拉动多个方圆杆（13），方圆杆（13）外侧端对多个弹簧（17）进行拉扯时，方圆杆（13）内侧端拉动夹块（14）靠近外框（1）内侧壁，多个夹块（14）相互分离，直至测试件底端与支柱（11）顶端对应时，松开方圆杆（13），多个弹簧（17）的弹力使得夹块（14）利用弧形板（15）夹持在测试件表面，方便将测试件底部限定在外框（1）内侧；

S2、套环（9）对应套接于外框（1）外侧，转动转杆（20），转杆（20）与连接架（19）的螺旋效果使得连接架（19）带动套环（9）于外框（1）表面下移时，连接架（19）利用橡胶条（21）带动顶板（2）盖放在外框（1）顶部，此时顶板（2）利用凸块（22）对应卡扣在外框（1）顶部；

S3、拧动螺帽（12），螺帽（12）与支杆（4）的螺旋效果利用底架（10）中心处的支柱（11）带动测试件于外框（1）内侧上下移动，利用支柱（11）与凸块（22）配合方便对测试件的底端和顶端分别进行限定，保证测试件在外框（1）内部的稳定性；

S4、通过控制器启动电动转环（28），两个电动转环（28）同时转动方便利用齿条（29）带动齿轮（27）顺时针或逆时针转动，齿轮（27）带动转杆（20）顺时针转动时，转杆（20）与连接架（19）的螺旋效果使得连接架（19）带动套环（9）于外框（1）表面下移，套环（9）利用环槽（18）带动多个滑块（7）同步下移；齿轮（27）带动转杆（20）逆时针转动时，转杆（20）与连接架（19）的螺旋效果使得连接架（19）带动套环（9）于外框（1）表面上移，套环（9）利用环槽（18）带动多个滑块（7）同步上移，滑块（7）利用摄像头（8）对测试件表面进行移动拍摄，采用多方位的图像采集，实现真实准确的图像采集，保证对测试件的高精度的测量。