CN219464413U - 一种钢结构生产卷板成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产卷板成形装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下支架，所述下支架上转动安装有多个转轴，所述转轴上固定套设有托辊，所述底座上设置有能够对压制后的卷板进行托举的顶托机构；所述顶托机构包括开设在下支架上的四个回缩槽，所述底座的顶部固定连接有顶托箱，所述顶托箱内固定连接有四个滑杆，所述滑杆上滑动套设有移动板，所述移动板的一侧滑动贯穿至顶托箱外，本实用新型涉及卷板生产技术领域；该钢结构生产卷板成形装置，通过设置的顶托机构能够在从动辊完成对钢板的压制加工后，主动将卷板从托辊上向上托举，使操作工人可以直接向外拉动卷板，无需费力托举，继而提高加工效率。

Description

一种钢结构生产卷板成形装置

技术领域

本实用新型涉及卷板生产技术领域，具体是一种钢结构生产卷板成形装置。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在钢结构生产领域取得了飞速的发展，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

公开号为CN209830855U公布了一种钢结构生产卷板成形系统，它包括卷板机和仿形切割装置，卷板机包括主动成形装置和从动挤压成形装置，主动成形装置包括设置在底座上的机架和一组托辊，机架顶部开有弧形槽，托辊的两端分别固定设置有转轴，一组托辊沿着机架顶部的弧形面依次排列，一组托辊两端的转轴分别通过轴承活动安装在机架上，托辊的两端转轴上分别设置有双排链轮；优点是：辊压速度快，成品质量好；割炬能根据工件的形状实时调整，切割面平整。

但是该卷板成型装置存在以下不足，在通过托辊和从动辊对钢结构进行卷板加工处理后，往往需要操作工人手动将钢板从托辊上向上托举来将其取出，而钢板较重，会耗费人力，影响加工效率。

为此，本实用新型提供了一种钢结构生产卷板成形装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构生产卷板成形装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构生产卷板成形装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下支架，所述下支架上转动安装有多个转轴，所述转轴上固定套设有托辊，所述底座上设置有能够对压制后的卷板进行托举的顶托机构；

所述顶托机构包括开设在下支架上的四个回缩槽，所述底座的顶部固定连接有顶托箱，所述顶托箱内固定连接有四个滑杆，所述滑杆上滑动套设有移动板，所述移动板的一侧滑动贯穿至顶托箱外，所述移动板的一侧固定连接有托举板，所述移动板上滑动套设有强力弹簧，所述强力弹簧的底端与顶托箱的底部内壁固定连接，所述强力弹簧的顶端与移动板的底部固定连接。

优选的，所述下支架上固定连接有四个立柱，所述下支架的上方设置有两个定位板，所述立柱滑动贯穿对应的定位板，两个所述定位板之间固定连接有同一个上支架，所述上支架上转动安装有多个转动杆，所述转动杆上固定套设有从动辊，通过设置的立柱、定位板、上支架、转动杆和从动辊搭配使用方便挤压钢板，使其弯曲，方便成型。

优选的，四个所述立柱的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板上贯穿安装有安装块，所述安装块的底部开设有两个对称分布的圆槽，所述圆槽内滑动穿插有挤压筒，所述挤压筒的底端与上支架的顶部固定连接，通过设置的顶板、安装块、圆槽和挤压筒搭配使用方便带动从动辊进行升降，从而方便对钢板进行加工。

优选的，所述安装块上开设有驱动腔，所述驱动腔与两个圆槽均相连通，所述驱动腔的顶部内壁转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹延伸至对应的挤压筒内，通过设置的驱动腔和螺纹杆搭配使用方便带动挤压筒进行升降，从而使从动辊上下移动，方便对钢板压制。

优选的，两个所述螺纹杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮之间缠绕有同一个同步带，通过设置的同步轮和同步带搭配使用能够方便两个螺纹杆进行同步转动。

优选的，对应的所述螺纹杆上固定套设有联动齿轮，所述驱动腔的顶部内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮啮合，通过设置的联动齿轮、第一电机和驱动齿轮搭配使用能够带动相连的螺纹杆进行转动。

优选的，所述圆槽的内壁开设有滑槽，所述挤压筒的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端滑动延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和限位杆搭配使用能够方便对挤压筒进行限位，避免挤压筒发生转动无法平滑升降，同时能够避免挤压筒脱离圆槽。

优选的，所述下支架的一侧焊接有防护罩，所述转轴的一端转动贯穿至防护罩内，所述防护罩的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿至防护罩内，所述第二电机的输出轴与对应的转轴固定连接，所述转轴上固定套设有双排链轮，每相邻的两个所述双排链轮之间通过链条传动相连，通过设置的防护罩、第二电机、双排链轮和链条搭配使用方便带动多个转轴同步转动，从而使托辊能够带动钢板转动，方便其成型。

有益效果

本实用新型提供了一种钢结构生产卷板成形装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该钢结构生产卷板成形装置，通过设置的顶托机构能够在从动辊完成对钢板的压制加工后，主动将卷板从托辊上向上托举，使操作工人可以直接向外拉动卷板，无需费力托举，继而提高加工效率。

(2)、该钢结构生产卷板成形装置，通过设置的两个挤压筒能够同步带动上支架向下移动，从而使从动辊能够压住钢板，使其弯曲成型，并且通过托辊往复转动来对钢板进行循环辊压，方便其成型。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型中顶托机构的结构示意图；

图4是本实用新型中下支架、转轴、托辊、限位杆、防护罩、第二电机和双排链轮的装配图。

图中：1、底座；2、下支架；3、转轴；4、托辊；5、回缩槽；6、顶托箱；7、滑杆；8、移动板；9、托举板；10、强力弹簧；11、立柱；12、定位板；13、上支架；14、转动杆；15、从动辊；16、顶板；17、安装块；18、圆槽；19、挤压筒；20、驱动腔；21、螺纹杆；22、同步轮；23、同步带；24、联动齿轮；25、第一电机；26、驱动齿轮；27、滑槽；28、限位杆；29、防护罩；30、第二电机；31、双排链轮；32、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2和图3，一种钢结构生产卷板成形装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下支架2，下支架2为匚型形状，下支架2上转动安装有多个转轴3，转轴3上固定套设有托辊4，底座1上设置有能够对压制后的卷板进行托举的顶托机构；

顶托机构包括开设在下支架2上的四个回缩槽5，底座1的顶部固定连接有顶托箱6，顶托箱6内固定连接有四个滑杆7，滑杆7上滑动套设有移动板8，移动板8的一侧滑动贯穿至顶托箱6外，移动板8的一侧固定连接有托举板9，移动板8上滑动套设有强力弹簧10，强力弹簧10的底端与顶托箱6的底部内壁固定连接，强力弹簧10的顶端与移动板8的底部固定连接；下支架2上固定连接有四个立柱11，下支架2的上方设置有两个定位板12，立柱11滑动贯穿对应的定位板12，两个定位板12之间固定连接有同一个上支架13，上支架13为匚型形状，上支架13上转动安装有多个转动杆14，转动杆14上固定套设有从动辊15，从动辊15形状与托辊4形状嵌合；

下支架2的一侧焊接有防护罩29，转轴3的一端转动贯穿至防护罩29内，防护罩29的一侧外壁固定连接有第二电机30，第二电机30的输出轴转动贯穿至防护罩29内，第二电机30的输出轴与对应的转轴3固定连接，转轴3上固定套设有双排链轮31，每相邻的两个双排链轮31之间通过链条32传动相连。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：四个立柱11的顶端固定连接有同一个顶板16，顶板16上贯穿安装有安装块17，安装块17的底部开设有两个对称分布的圆槽18，圆槽18内滑动穿插有挤压筒19，挤压筒19的底端与上支架13的顶部固定连接；安装块17上开设有驱动腔20，驱动腔20与两个圆槽18均相连通，驱动腔20的顶部内壁转动安装有两个螺纹杆21，螺纹杆21的底端螺纹延伸至对应的挤压筒19内；两个螺纹杆21上均固定套设有同步轮22，两个同步轮22之间缠绕有同一个同步带23；对应的螺纹杆21上固定套设有联动齿轮24，驱动腔20的顶部内壁固定连接有第一电机25，第一电机25的输出轴固定连接有驱动齿轮26，驱动齿轮26与联动齿轮24啮合；圆槽18的内壁开设有滑槽27，挤压筒19的外壁固定连接有限位杆28，限位杆28的一端滑动延伸至滑槽27内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将钢板放置在四个托举板9上通过四个强力弹簧10的弹力对其进行支撑，然后启动第一电机25,第一电机25通过驱动齿轮26带动与其啮合的联动齿轮24转动，联动齿轮24带动螺纹杆21转动，螺纹杆21通过同步轮22和同步带23带动另一个螺纹杆21转动，此时两个螺纹杆21同步转动，螺纹杆21带动与其螺纹连接的挤压筒19下降，挤压筒19带动上支架13下降，上支架13带动从动辊15下降直至从动辊15挤压钢板，使其向下弯曲，接触到托辊4，此时其会挤压强力弹簧10，使得四个托举板9回缩至回缩槽5内，此时再启动第二电机30,第二电机30带动相连的转轴3转动，并且通过双排链轮31和链条32使多个转轴3同步转动，转轴3带动托辊4转动，使得钢板在一定角度转动，然后反向启动第二电机30，使得钢板反向转动，第二电机30的反复正反交替转动，直至钢板弯曲成型，此时启动第一电机25，使得从动辊15复位，此时强力弹簧10失去压力，其会通过托举板9向上抬升钢板，使钢板远离托辊4，此时操作工人即可将其抽出，方便进行下一轮加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构生产卷板成形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下支架(2)，所述下支架(2)上转动安装有多个转轴(3)，所述转轴(3)上固定套设有托辊(4)，所述底座(1)上设置有能够对压制后的卷板进行托举的顶托机构；

所述顶托机构包括开设在下支架(2)上的四个回缩槽(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有顶托箱(6)，所述顶托箱(6)内固定连接有四个滑杆(7)，所述滑杆(7)上滑动套设有移动板(8)，所述移动板(8)的一侧滑动贯穿至顶托箱(6)外，所述移动板(8)的一侧固定连接有托举板(9)，所述移动板(8)上滑动套设有强力弹簧(10)，所述强力弹簧(10)的底端与顶托箱(6)的底部内壁固定连接，所述强力弹簧(10)的顶端与移动板(8)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形装置，其特征在于：所述下支架(2)上固定连接有四个立柱(11)，所述下支架(2)的上方设置有两个定位板(12)，所述立柱(11)滑动贯穿对应的定位板(12)，两个所述定位板(12)之间固定连接有同一个上支架(13)，所述上支架(13)上转动安装有多个转动杆(14)，所述转动杆(14)上固定套设有从动辊(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产卷板成形装置，其特征在于：四个所述立柱(11)的顶端固定连接有同一个顶板(16)，所述顶板(16)上贯穿安装有安装块(17)，所述安装块(17)的底部开设有两个对称分布的圆槽(18)，所述圆槽(18)内滑动穿插有挤压筒(19)，所述挤压筒(19)的底端与上支架(13)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产卷板成形装置，其特征在于：所述安装块(17)上开设有驱动腔(20)，所述驱动腔(20)与两个圆槽(18)均相连通，所述驱动腔(20)的顶部内壁转动安装有两个螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底端螺纹延伸至对应的挤压筒(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产卷板成形装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(21)上均固定套设有同步轮(22)，两个所述同步轮(22)之间缠绕有同一个同步带(23)。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构生产卷板成形装置，其特征在于：对应的所述螺纹杆(21)上固定套设有联动齿轮(24)，所述驱动腔(20)的顶部内壁固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴固定连接有驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)与联动齿轮(24)啮合。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构生产卷板成形装置，其特征在于：所述圆槽(18)的内壁开设有滑槽(27)，所述挤压筒(19)的外壁固定连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的一端滑动延伸至滑槽(27)内。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形装置，其特征在于：所述下支架(2)的一侧焊接有防护罩(29)，所述转轴(3)的一端转动贯穿至防护罩(29)内，所述防护罩(29)的一侧外壁固定连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴转动贯穿至防护罩(29)内，所述第二电机(30)的输出轴与对应的转轴(3)固定连接，所述转轴(3)上固定套设有双排链轮(31)，每相邻的两个所述双排链轮(31)之间通过链条(32)传动相连。