CN117405058A - 一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法，涉及零件检测领域，包括基座，基座内腔的底端安装有底板，底板上端的两侧均设置有检测组件，同时底板上端的中间位置设置有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动安装有滑块，两个滑块的上端均设置有限位组件，通过限位组件对机械零件进行包裹，并配合检测组件对其进行检测；该工程机械零件长度检测装置及其检测方法，通过弧形板对机械零件进行初步限定，弧形板与机械零件接触面套设有橡胶层，用于对机械零件的外表面进行防护，同时防止机械零件产生滑动，当机械零件与弧形板接触后，移动活动杆使其对机械零件进行挤压，使得机械零件整体在进行检测时保持稳定，进而保证检测结果的准确性。

Description

一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及零件检测技术，具体涉及一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方形的，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤，它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关；在轴类零件加工过程中，需要对轴零件的长度进行检测。

现有技术检测零件长度的方法主要有游标卡尺、螺旋测微仪、三坐标测量机和光学影像等，大多难以快捷稳定地对轴进行承托和快速锁定标记长度，并且在检测过程中大多以手工测量方式进行测量，其测量效果受人为因素影响较大且效率低下、稳定性不高，从而开发了一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法，包括基座，所述基座内腔的底端安装有底板，所述底板上端的两侧均设置有检测组件，同时所述底板上端的中间位置设置有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有滑块，两个所述滑块的上端均设置有限位组件，通过所述限位组件对机械零件进行包裹，并配合所述检测组件对其进行检测，同时所述基座的一侧设置有操作板；

其中，所述限位组件包括与所述滑块固定连接的立柱，所述立柱的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下端且远离所述立柱的一端设置有限位板，所述限位板的一侧滑动安装有活动杆，同时所述立柱与所述活动杆之间均设置有弧形板，当机械零件放置在两个所述弧形板之间时，所述活动杆向所述立柱的一侧移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述立柱的外表面且位于所述支撑板的下方设置有驱动件，所述驱动件的输出端设置有定位块，所述定位块的内壁与所述立柱的外表面滑动连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述定位块的一端转动安装有支撑杆，且所述支撑杆远离所述定位块的一端与所述活动杆的下端转动连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑板的一侧设置有动力装置，同时所述活动杆的上端设置有转轴，所述动力装置的输出端通过传送带与所述转轴的外表面连接，所述转轴的两端均设置有按压块。

作为本发明的进一步优化方案，所述按压块呈圆柱状，且所述按压块的外表面设置有橡胶层。

作为本发明的进一步优化方案，所述检测组件包括与底板固定连接的连接块，且所述连接块的上端转动安装有固定板，所述固定板的上端设置有调节块，所述调节块的上端设置有检测件。

一种工程机械零件长度检测方法，包括以下步骤：

S1、将所需检测的工程机械零件放置在限位组件上，并适当调整两个限位组件之间的距离；

S2、当限位组件移动到合适位置后，调整按压块的高度，使其能对被检测的工程机械零件进行固定；

S3、启动检测件，使检测件的检测端口向工程机械零件的两端进行移动，对工程机械零件的长度进行检测；

S4、当检测完成后，限位组件夹持端打开，并将检测数据传送至操作板上。

与现有技术相比，本发明提供的一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法，通过限位组件上的弧形板对机械零件进行初步限定，并且弧形板与机械零件接触面套设有橡胶层，用于对机械零件的外表面进行防护，同时防止机械零件产生滑动，并且当机械零件与弧形板接触后，移动活动杆使其对机械零件的外表面进行挤压，使得机械零件整体在进行检测时保持稳定，进而保证检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的限位组件结构第一示意图；

图4为本发明实施例提供的限位组件结构第二示意图；

图5为本发明实施例提供的限位组件内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的检测组件结构示意图；

图7为本发明实施例提供的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、检测组件；3、限位组件；11、操作板；12、底板；13、滑槽；14、滑块；21、连接块；22、固定板；23、调节块；24、检测件；31、立柱；32、支撑板；33、限位板；34、活动杆；35、支撑杆；36、定位块；37、驱动件；38、弧形板；39、动力装置；391、转轴；392、按压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1－图6，一种工程机械零件长度检测装置及其检测方法，包括基座1，基座1内腔的底端安装有底板12，底板12上端的两侧均设置有检测组件2，同时底板12上端的中间位置设置有两个滑槽13，两个滑槽13的内壁均滑动安装有滑块14，两个滑块14的上端均设置有限位组件3，通过限位组件3对机械零件进行包裹，并配合检测组件2对其进行检测，同时基座1的一侧设置有操作板11；

本方案中，可通过滑块14在滑槽13内部滑动，对两个限位组件3之间的位置进行调节，进而适用于不同长度的机械零件，并且两个限位组件3之间预留一定空隙，使得在检测完成后，方便检测人员将被检测的机械零件取出；

具体的，当机械零件放置在限位组件3上时，通过两端设置有检测组件2对机械零件的长度进行检测，并将检测后的数据传送操作板11上，并且操作板11内设置有控制装置，通过控制装置对检测组件2进行控制；

控制装置可以选择单片机作为控制端使用，在本实施例中，单片机是典型的嵌入式微控制器(Micro controller Unit)，由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个微型的计算机。与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比，它更强调自供应(不用外接硬件)和节约成本。它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简单，功能消耗较低。

进一步地，其中，限位组件3包括与滑块14固定连接的立柱31，立柱31的外表面固定安装有支撑板32，支撑板32的下端且远离立柱31的一端设置有限位板33，限位板33的一侧滑动安装有活动杆34，同时立柱31与活动杆34之间均设置有弧形板38，当机械零件放置在两个弧形板38之间时，活动杆34向立柱31的一侧移动。

本实施例中，弧形板38与机械零件接触面套设有橡胶层，用于对机械零件的外表面进行防护，同时防止机械零件产生滑动，并且当机械零件与弧形板38接触后，移动活动杆34使其对机械零件的外表面进行挤压，使得机械零件整体在进行检测时保持稳定，进而保证检测结果的准确性。

进一步地，立柱31的外表面且位于支撑板32的下方设置有驱动件37，驱动件37的输出端设置有定位块36，定位块36的内壁与立柱31的外表面滑动连接。

具体的，驱动件37为电动伸缩杆等具有动力输出的设备，并与控制装置连接，通过驱动件37驱动定位块36在立柱31上进行上下移动。

进一步地，定位块36的一端转动安装有支撑杆35，且支撑杆35远离定位块36的一端与活动杆34的下端转动连接。

具体的，当定位块36进行上下移动时，驱动转动连接在定位块36上的支撑杆35同步进行移动，同时支撑杆35在上下移动的同时绕着定位块36进行转动，并带动活动杆34在限位板33上进行移动，从而实现对机械零件夹紧与松开。

进一步地，支撑板32的一侧设置有动力装置39，同时活动杆34的上端设置有转轴391，动力装置39的输出端通过传送带与转轴391的外表面连接，转轴391的两端均设置有按压块392。按压块392呈圆柱状，且按压块392的外表面设置有橡胶层。

本方案中，动力装置39为电机等具有动力输出的设备，并与外部控制装置连接，通过控制装置对动力装置39的启停进行控制，当动力装置39启动时，通过传送带带动转轴391进行转动，并且在转轴391转动的同时带动按压块392进行转动，按压块392的外表面设有橡胶层，在检测完成后，通过控制装置驱动动力装置39进行反向转动，使得按压块392与机械零件分开，方便检测人员将机械零件取下；

具体的，按压块392靠近转轴391的一端还可设置有齿轮，且立柱31与活动杆34靠近按压块392的一侧均设有与齿轮相贴合槽孔，槽孔的内壁设置有多组齿块，齿块的外表面与齿轮的外表面相啮合，当动力装置39启动时，通过传送带驱动转轴391进行转动，进而可推动按压块392进行上下移动，并对机械零件进行限定，从而适用于不同半径的机械零件。

进一步地，检测组件2包括与底板12固定连接的连接块21，且连接块21的上端转动安装有固定板22，固定板22的上端设置有调节块23，调节块23的上端设置有检测件24。

本实施例中，检测件24为距离检测器，底板12两端设置的检测组件2处于固定位置，当检测件24上检测端口向前移动直至与机械零件的一端接触后停止，将设置的初始长度减去两个检测件24延伸后的长度，即可得到准确的数据，同时检测件24的检测端设置橡胶块，用于对机械零件的两端进行防护，防止机械零件的端口再检测时产生磕碰；

具体的，还可在检测件24的后端设置有标尺，将固定板22在连接块21上转动180度，使得设有标尺的一端面向机械零件，并通过人工手动对机械零件的长度进行检测。

实施例二：

请参阅图7，一种工程机械零件长度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所需检测的工程机械零件放置在限位组件3上，并适当调整两个限位组件3之间的距离；

S2、当限位组件3移动到合适位置后，调整按压块392的高度，使其能对被检测的工程机械零件进行固定；

S3、启动检测件24，使检测件24的检测端口向工程机械零件的两端进行移动，对工程机械零件的长度进行检测；

S4、当检测完成后，限位组件3夹持端打开，并将检测数据传送至操作板11上。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种工程机械零件长度检测装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)内腔的底端安装有底板(12)，所述底板(12)上端的两侧均设置有检测组件(2)，同时所述底板(12)上端的中间位置设置有两个滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内壁均滑动安装有滑块(14)，两个所述滑块(14)的上端均设置有限位组件(3)，通过所述限位组件(3)对机械零件进行包裹，并配合所述检测组件(2)对其进行检测，同时所述基座(1)的一侧设置有操作板(11)；

其中，所述限位组件(3)包括与所述滑块(14)固定连接的立柱(31)，所述立柱(31)的外表面固定安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)的下端且远离所述立柱(31)的一端设置有限位板(33)，所述限位板(33)的一侧滑动安装有活动杆(34)，同时所述立柱(31)与所述活动杆(34)之间均设置有弧形板(38)，当机械零件放置在两个所述弧形板(38)之间时，所述活动杆(34)向所述立柱(31)的一侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械零件长度检测装置，其特征在于，所述立柱(31)的外表面且位于所述支撑板(32)的下方设置有驱动件(37)，所述驱动件(37)的输出端设置有定位块(36)，所述定位块(36)的内壁与所述立柱(31)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械零件长度检测装置，其特征在于，所述定位块(36)的一端转动安装有支撑杆(35)，且所述支撑杆(35)远离所述定位块(36)的一端与所述活动杆(34)的下端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械零件长度检测装置，其特征在于，所述支撑板(32)的一侧设置有动力装置(39)，同时所述活动杆(34)的上端设置有转轴(391)，所述动力装置(39)的输出端通过传送带与所述转轴(391)的外表面连接，所述转轴(391)的两端均设置有按压块(392)。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械零件长度检测装置，其特征在于，所述按压块(392)呈圆柱状，且所述按压块(392)的外表面设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械零件长度检测装置，其特征在于，所述检测组件(2)包括与底板(12)固定连接的连接块(21)，且所述连接块(21)的上端转动安装有固定板(22)，所述固定板(22)的上端设置有调节块(23)，所述调节块(23)的上端设置有检测件(24)。

7.一种工程机械零件长度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所需检测的工程机械零件放置在限位组件(3)上，并适当调整两个限位组件(3)之间的距离；

S2、当限位组件(3)移动到合适位置后，调整按压块(392)的高度，使其能对被检测的工程机械零件进行固定；

S3、启动检测件(24)，使检测件(24)的检测端口向工程机械零件的两端进行移动，对工程机械零件的长度进行检测；

S4、当检测完成后，限位组件(3)夹持端打开，并将检测数据传送至操作板(11)上。