CN211452130U - 一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装，包括：基体、锥销及压头；基体开设有一端开口的弧形检测槽；锥销竖向设置，锥销通过轴承转动连接在基体上，锥销的转动轴线与锥销的竖向轴线重合；压头设置在锥销的正上方，压头连接有驱动其上下滑动的驱动结构。本公开通过设置锥销与臂本体的锥孔配合，利用驱动结构驱动压头将输出臂压在锥销上，然后转动臂本体，若枢轴能卡入弧形检测槽内，则枢轴相对锥孔的位置度位于合格范围内；若枢轴不能卡入弧形检测槽内，则枢轴相对锥孔的位置度不合格，由此，可快速判断枢轴相对锥孔的位置度是否合格。

Description

一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装

技术领域

本公开涉及无骨雨刮输出臂检测技术领域，尤其涉及一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装。

背景技术

无骨雨刮的输出臂包括臂本体及固定在该臂本体一端的枢轴，该臂本体的另一端开设有贯穿的锥孔，该锥孔的轴线与该枢轴的轴线平行。目前，该枢轴相对该锥孔的位置度均由三坐标测量仪进行测量，虽然测量数据精确，但是效率较低，只能对输出臂进行抽检，并且，在实际生产中，三坐标测量仪通常会测量多各种类的产品，也就是说，即使是抽检也需要排队，如果边生产输出臂边等待输出臂的测量结果，那么一旦测量结果超差，那么将会导致大批量的输出臂报废；而如果等待测量结果出来后再生产，则又会极大地降低输出臂的生产效率；因此，如何快速检测输出臂的枢轴相对锥孔的位置度是否合格，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装。

根据本公开的一个方面，一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装，包括：基体、锥销及压头；所述基体开设有一端开口的弧形检测槽；所述锥销竖向设置，所述锥销通过轴承转动连接在所述基体上，所述锥销的转动轴线与所述锥销的竖向轴线重合；所述压头设置在所述锥销的正上方，所述压头连接有驱动其上下滑动的驱动结构。

根据本公开的至少一个实施方式，所述驱动结构包括支架和弹簧；所述支架与所述基体固定连接；所述压头包括上下依次连接的压杆及压头体；所述压杆向上贯穿所述支架，所述压杆下部具有凸缘；所述弹簧套在所述压杆外，所述弹簧的两端分别抵靠在所述支架和所述凸缘上。

根据本公开的至少一个实施方式，所述凸缘与所述压杆螺纹连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述驱动结构还包括第一操纵杆；所述第一操纵杆铰接在所述支架上，所述第一操纵杆的一端沿水平方向开设有第一长条孔；所述第一长条孔内设置有第一销钉；所述第一销钉与所述压杆远离所述压头体的一端固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述驱动结构还包括第二操纵杆；所述第二操纵杆铰接在所述支架上，所述第二操纵杆的一端固定有第二销钉；所述压杆远离所述压头体的一端沿水平方向开设有第二长条孔；所述第二销钉位于所述第二长条孔内。

根据本公开的至少一个实施方式，所述驱动结构还包括第三操纵杆；所述第三操纵杆的一端与所述压头远离所述压头体的一端铰接，所述第三操纵杆沿水平方向开设有第三长条孔；所述第三长条孔内设置有第三销钉；所述第三销钉与所述支架固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述驱动结构还包括第四操纵杆；所述第四操纵杆的一端与所述压杆远离所述压头体的一端铰接，所述第四操纵杆上固定有第四销钉；所述支架沿水平方向开设有第四长条孔；所述第四销钉位于所述第四长条孔内。

根据本公开的至少一个实施方式，所述压头体通过滚珠轴承与所述压杆转动连接，所述压头体的转动轴线与所述锥销的转动轴线重合。

根据本公开的至少一个实施方式，所述锥销包括锥销本体及套在所述锥销本体外的衬套；所述衬套通过所述轴承与所述基体转动连接；所述锥销本体与所述衬套可拆卸连接。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的实施方式的无骨雨刮输出臂位置度检测工装的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是根据本公开的无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施四的立体结构示意图。

图4是根据本公开的无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施五的立体结构示意图。

图5是根据本公开的无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施六的立体结构示意图。

图6是根据本公开的无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施七的立体结构示意图。

附图标记：

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

本公开通过设置锥销与臂本体的锥孔配合，利用驱动结构驱动压头将输出臂压在锥销上，然后转动臂本体，若枢轴能卡入弧形检测槽内，则枢轴相对锥孔的位置度位于合格范围内；若枢轴不能卡入弧形检测槽内，则枢轴相对锥孔的位置度不合格，由此，可快速判断枢轴相对锥孔的位置度是否合格。

本文中，所述“竖向”及“水平方向”是指，本无骨雨刮输出臂位置度检测工装正常使用状态时，上下方向为“竖向”，与竖向垂直的方向为“水平方向”。

实施例一：

如图1、2和3所示，根据本公开的第一实施方式，提供了一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装，包括：基体2、锥销7及压头5；所述基体2开设有一端开口的弧形检测槽21；所述锥销7竖向设置，所述锥销7通过轴承8转动连接在所述基体2上，所述锥销7的转动轴线与所述锥销7的竖向轴线重合；所述压头5设置在所述锥销7的正上方，所述压头5连接有驱动其上下滑动的驱动结构4。

锥销7通过轴承8转动连接在基体2上，可以是：轴承8的外圈与锥销7配合，而轴承8的内圈与基体2过盈配合；在本实施例中，如图2所示，基体2开设有与轴承8的外圈适配的孔，锥销7的下部与轴承8的内圈配合；通过设置轴承8，一方面，可极大地减小锥销7相对基体2转动的摩擦阻力，进而方便转动臂本体，可避免因用力转动臂本体导致强行将枢轴卡入弧形检测槽21的问题；另一方面，在转动臂本体62的过程中，可避免锥销7与臂本体61的锥孔之间相对滑动，导致臂本体61的锥孔的磨损甚至损伤。

驱动结构4可采用现有技术中的气缸、油缸、电缸、曲柄滑块机构等驱动负载做直线运动的直线驱动结构实现。气缸、油缸、电缸、曲柄滑块机构等直线驱动结构与负载的连接方式在本领域内为公知常识，在此不再赘述，需要说明的是，此处所称“负载”是指压头5。

弧形检测槽21的弧形侧壁的圆心位于锥销7的竖向的中轴线上，弧形检测槽21的宽度根据检测的位置度、枢轴自身的公差带以及本无骨雨刮输出臂位置度检测工装的制造装配精度进行理论计算即可，这在本领域内公知常识，在此不再赘述。弧形检测槽21直接开在基体2上，可通过机械加工保证弧形检测槽21相对轴承8外圈配合的孔的位置精度，避免引入其他中间零件，增加装配误差。

使用时，将输出臂的锥孔对准锥销7插入，然后驱动结构4驱动压头5向下移动将输出臂6的臂本体62压住，然后转动臂本体62，观察枢轴61能否卡入弧形检测槽21即可，与三坐标测量仪相比，检测时间极大地缩短；同时，本无骨雨刮输出臂位置度检测工装是专用工装，不存在排队的问题；并且，可提高检测频次，甚至100％全检，极大地降低了质量风险。

实施例二：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例一的主要区别在于，在本实施例中，如图2和3所示，所述驱动结构4包括支架42和弹簧43；所述支架42与所述基体2固定连接；所述压头5包括上下依次连接的压杆52及压头体53；所述压杆52向上贯穿所述支架42，所述压杆52下部具有凸缘51；所述弹簧43套在所述压杆52外，所述弹簧43的两端分别抵靠在所述支架42和所述凸缘51上。

如果采用气缸、油缸、电缸、曲柄滑块机构等直线驱动结构，则可能出现输出力过大，导致锥销7与臂本体62的锥孔之间的摩擦力太大，甚至不能转动臂本体62；因此，通过设置弹簧43，利用弹簧43的弹性力压住臂本体，则可通过选择合适的弹性系数，避免将臂本体62完全压死。

实施例三：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例二的主要区别在于，在本实施例中，如图2和3所示，所述凸缘51与所述压杆52螺纹连接。旋转凸缘51，凸缘51的上下位置发生移动，即可调节弹簧43的施加给臂本体62的压紧力。

实施例四：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例二或三的主要区别在于，在本实施例中，如图3所示，所述驱动结构4还包括第一操纵杆41；所述第一操纵杆41铰接在所述支架42上，所述第一操纵杆41的一端沿水平方向开设有第一长条孔411；所述第一长条孔411内设置有第一销钉521；所述第一销钉521与所述压杆52远离所述压头体53的一端固定连接。

通过设置操纵杆41，向上抬起压头5时，根据杠杆原理，可达到省力的目的。

实施例五：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例二或三的主要区别在于，在本实施例中，如图4所示，所述驱动结构4还包括第二操纵杆44；所述第二操纵杆44铰接在所述支架42上，所述第二操纵杆44的一端固定有第二销钉441；所述压杆52远离所述压头体53的一端沿水平方向开设有第二长条孔522；所述第二销钉441位于所述第二长条孔内。

本实施例是实施例四的变形，其作用与实施例四相同。

实施例六：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例二或三的主要区别在于，在本实施例中，如图5所示，所述驱动结构4还包括第三操纵杆46；所述第三操纵杆46的一端与所述压头5远离所述压头体53的一端铰接，所述第三操纵杆46沿水平方向开设有第三长条孔461；所述第三长条孔内461设置有第三销钉422；所述第三销钉422与所述支架42固定连接。

本实施例是实施例四的变形，其作用与实施例四相同。

实施例七：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例二或三的主要区别在于，在本实施例中，如图6所示，根据本公开的至少一个实施方式，所述驱动结构4还包括第四操纵杆45；所述第四操纵杆45的一端与所述压杆52远离所述压头体53的一端铰接，所述第四操纵杆45上固定有第四销钉451；所述支架42沿水平方向开设有第四长条孔421；所述第四销钉451位于所述第四长条孔421内。

本实施例是实施例四的变形，其作用与实施例四相同。

实施例八：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例二至七任一实施例的主要区别在于，在本实施例中，如图2所示，所述压头体53通过滚珠轴承54与所述压杆52转动连接，所述压头体53的转动轴线与所述锥销7的转动轴线重合。在本实施例中，如图2所示，压杆52的下部具有台阶，滚珠轴承54的内圈套在压杆52外，其滚珠轴承54的内圈的顶端抵靠在该台阶上，滚珠轴承54的内圈的下方设置有轴用卡环(图中未示出)，压杆52开设有与该轴用卡环配合的沟槽，通过压杆52下部的台阶和轴用卡环限制滚珠轴承54的上下位移；压头体53的上端面开设有与滚珠轴承54的外圈适配的轴承孔，该轴承孔的上部孔壁开设有环槽，该环槽内设置有孔用卡环，通过孔用卡环及轴承孔的孔底限制压头体53的上下位移。通过在压头体53和压杆52之间设置滚珠轴承54，在转动臂本体62时，使压头体53随臂本体62转动，一方面，可减小转动臂本体62的阻力；另一方面，可避免压头体53与臂本体62的结合面发生相对滑动，使臂本体62的表面产生磨损甚至损伤。

实施例九：

与无骨雨刮输出臂位置度检测工装实施例八的主要区别在于，在本实施例中，所述锥销7包括锥销本体71及套在所述锥销本体71外的衬套72；所述衬套72通过所述轴承8与所述基体2转动连接；所述锥销本体71与所述衬套72可拆卸连接。具体地，如图2所示，衬套72的下部具有阶梯面，轴承8的内圈的顶端抵靠在该阶梯面上，衬套72的底端开设有环槽，该环槽内安装有轴用卡簧(图中未示出)，该轴用卡簧位于轴承8的下方，从而通过轴用卡簧和阶梯面限制衬套72的上下位移；基体2开设有上大下小的台阶孔，该台阶孔的大孔与轴承8的外圈配合，且轴承8的外圈的下端面抵靠在该台阶孔的台阶上，该台阶孔的大孔上部的孔壁开设有环形沟槽，该环形沟槽内安装有孔用卡簧，从而通过该孔用卡簧和台阶孔的台阶限制轴承8的上下位移。

通过将锥销7分为可拆卸的两部分，从而方便在锥销本体71磨损后，更换新的锥销本体71。锥销本体71与所述衬套72可拆卸连接可通过现有方式实现，例如螺纹连接。本实施例中，如图2所示，设置一水平方向的插销73，锥销本体71与所述衬套72的外圆面均开设有贯穿的插销孔，该插销73与该插销孔配合，且插销73的一端具有膨大凸台，另一端均固定有开口销(图中未示出)，更换锥销本体71时，取下开口销，然后拔出插销73即可，非常方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，包括：基体、锥销及压头；所述基体开设有一端开口的弧形检测槽；所述锥销竖向设置，所述锥销通过轴承转动连接在所述基体上，所述锥销的转动轴线与所述锥销的竖向轴线重合；所述压头设置在所述锥销的正上方，所述压头连接有驱动其上下滑动的驱动结构。

2.如权利要求1所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述驱动结构包括支架和弹簧；所述支架与所述基体固定连接；所述压头包括上下依次连接的压杆及压头体；所述压杆向上贯穿所述支架，所述压杆下部具有凸缘；所述弹簧套在所述压杆外，所述弹簧的两端分别抵靠在所述支架和所述凸缘上。

3.如权利要求2所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述凸缘与所述压杆螺纹连接。

4.如权利要求2或3所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述驱动结构还包括第一操纵杆；所述第一操纵杆铰接在所述支架上，所述第一操纵杆的一端沿水平方向开设有第一长条孔；所述第一长条孔内设置有第一销钉；所述第一销钉与所述压杆远离所述压头体的一端固定连接。

5.如权利要求2或3所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述驱动结构还包括第二操纵杆；所述第二操纵杆铰接在所述支架上，所述第二操纵杆的一端固定有第二销钉；所述压杆远离所述压头体的一端沿水平方向开设有第二长条孔；所述第二销钉位于所述第二长条孔内。

6.如权利要求2或3所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述驱动结构还包括第三操纵杆；所述第三操纵杆的一端与所述压头远离所述压头体的一端铰接，所述第三操纵杆沿水平方向开设有第三长条孔；所述第三长条孔内设置有第三销钉；所述第三销钉与所述支架固定连接。

7.如权利要求2或3所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述驱动结构还包括第四操纵杆；所述第四操纵杆的一端与所述压杆远离所述压头体的一端铰接，所述第四操纵杆上固定有第四销钉；所述支架沿水平方向开设有第四长条孔；所述第四销钉位于所述第四长条孔内。

8.如权利要求2或3所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述压头体通过滚珠轴承与所述压杆转动连接，所述压头体的转动轴线与所述锥销的转动轴线重合。

9.如权利要求8所述的无骨雨刮输出臂位置度检测工装，其特征在于，所述锥销包括锥销本体及套在所述锥销本体外的衬套；所述衬套通过所述轴承与所述基体转动连接；所述锥销本体与所述衬套可拆卸连接。

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