CN113804137A - 一种环形锻铸件用快速无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形锻铸件用快速无损检测装置，涉及锻铸件检测技术领域，包括壳体、第一检测装置、第二检测装置，所述的壳体包括底板，所述底板的顶部安装有支板一和支架，所述的第一检测装置和第二检测装置均设置在支架上，所述第一检测装置包括用于测量环形锻铸件内径的楔形滑块，还包括用于测量环形锻铸件外径的导杆，所述第二检测装置包括用于测量内径较小环形锻铸件的接触块，还包括用于对接触块限位的限位盘；本装置针对不同的铸锻件采用不同的检测方式，增大了检测范围；本装置对于铸锻件的检测使用了精度极高的三坐标测量方式，使得检测数据的精确度提高。

Description

一种环形锻铸件用快速无损检测装置

技术领域

本发明涉及锻铸件检测技术领域，特别涉及一种环形锻铸件用快速无损检测装置。

背景技术

在工业生产制造中，往往需要对环形铸件和锻件需要进行检测，其中无损检测包括环形铸锻件的表面平整度检测、环形件的尺寸精度的检测等，因为不同环形铸锻件对于其安装和使用的需求不同，所以有些环形件则需要检测其内环，有些则需要检测其外环，有些需要同时检测内外环，但是这些需求对于检测仪器和设备的个性化要求较高，而传统的检测方式就是利用千分尺或者螺旋测微仪进行圆度的检测，这种检测方式效率较低，并且检测的范围较小，检测的精度略低。

现有技术中，如申请号为CN201210337566.4的专利提供了一种圆环形物体的外径测量装置及其测量方法，所述测量装置包括量板，在该量板上形成有一个或多个圆形环凹槽；圆形环凹槽的外径与内径根据需要测量的圆环形物体的标准尺寸及公差确定。所述凹槽的截面为U字形或矩形，凹槽的深度大于圆环形物体的半径。该发明提出的圆环形物体的外径测量装置及其测量方法，在测量中将钢丝圈压入测量凹槽中，由于圆环形测量凹槽在压入钢丝圈的过程中起到了校正模板的作用，对其变形有自动校正功能，所以这种测量装置特别适用于D/d比值很大的钢丝圈的外径测量，方法简单，判断准确迅速。在批量检测中，测量结果可靠，大大提高了劳动生产率。但是此设计检测范围较小，仅能检测外径精度，无法检测内径精度，且测量精确度较低。

发明内容

针对现有技术上的缺陷，本发明的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，针对不同的铸锻件采用不同的检测方式，增大了检测范围；本发明使用了精度极高的三坐标测量方式，使得检测的数据不仅能够反应工件表面的加工精度，还能够精确的反映出铸锻件的形位公差；本发明通过三坐标测量的方式来收集铸锻件表面取样点的各个坐标位置，再通过数据处理的方式来判断工件表面的光滑程度，处理精度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形锻铸件用快速无损检测装置，包括壳体、第一检测装置、第二检测装置，所述的壳体包括底板，所述底板的顶部安装有支板一和支架，所述的第一检测装置和第二检测装置均设置在支架上。

所述第一检测装置包括用于测量环形锻铸件内径的楔形滑块，还包括用于测量环形锻铸件外径的导杆。

所述第二检测装置包括用于测量内径较小环形锻铸件的接触块，还包括用于对接触块限位的限位盘。

进一步的，所述的第一检测装置包括固定盘一，所述固定盘一的外表面上转动安装有转动盘，所述固定盘一上滑动安装有多个楔形滑块，多个所述的楔形滑块上均设置有滑杆一，所述滑杆一与转动盘滑动连接，且多个所述的楔形滑块上均设置有坐标传感器一，所述支板一上滑动安装有滑杆二，所述滑杆二的一端安装有支板二，所述支板一和支板二通过伸缩杆组相连接，且伸缩杆组包括伸缩杆一和伸缩杆二，所述支板二的一端铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端滑动连接有连接块，所述连接块上转动安装有主环架，所述主环架上设置有连接杆一，所述连接杆一的另一端转动连接有副环架，所述转动盘和主环架通过伸缩杆三相连接，所述主环架和副环架上均设置有多个套筒，所述套筒顶部的外表面上通过弹簧连接有导杆，所述套筒的外表面上安装有坐标传感器二。

进一步的，所述支架上安装有固定盘二，所述固定盘二上设置有限位盘，所述固定盘二上转动安装有接触块，且接触块和限位盘转动连接，固定盘二和限位盘通过复位弹簧相连接，所述接触块上安装有坐标传感器三，所述限位盘和转动盘通过连接杆二相连接。

进一步的，所述伸缩杆一贯穿支板二并延伸至其外部，且伸缩杆一贯穿支板二的一端和副环架相连接。

进一步的，所述伸缩杆二贯穿支板二并延伸至其外部，且伸缩杆二贯穿支板二的一端和主环架相连接。

进一步的，所述导杆的数量为多个，多个所述导杆的顶部设置为半球状。

进一步的，所述固定盘一上开设有和楔形滑块尺寸相适配且位置相对应的滑槽，所述转动盘上开设有和滑杆一尺寸相适配且位置相对应的滑槽。

进一步的，所述接触块的数量为三个，三个所述接触块是以固定盘二为圆心圆周均布的形式转动安装在固定盘二上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本装置针对不同的铸锻件采用不同的检测方式，增大了检测范围；(2)本装置对于铸锻件的检测使用了精度极高的三坐标测量方式，使得检测的数据不仅能够反应工件表面的加工精度，还能够精确的反映出铸锻件的形位公差；(3)本装置通过三坐标测量的方式来收集铸锻件表面取样点的各个坐标位置，再通过数据处理的方式来判断工件表面的光滑程度，处理精度高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明壳体结构示意图。

图3为本发明第一检测装置结构示意图。

图4为本发明第一检测装置结构示意图。

图5为本发明图4中A处的结构放大示意图。

图6为本发明第二检测装置结构示意图。

图7为本发明第二检测装置结构示意图。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，包括壳体1、第一检测装置2、第二检测装置3，所述的壳体1包括底板101，所述底板101的顶部安装有支板一102和支架103，所述的第一检测装置2和第二检测装置3均设置在支架103上；所述第一检测装置2包括用于测量环形锻铸件内径的楔形滑块203以及用于测量环形锻铸件外径的导杆217；所述第二检测装置3包括用于测量内径较小环形锻铸件的接触块303以及用于对接触块303限位的限位盘302。

使用该设备时，可分为两种检测模式进行，第一检测装置2是针对需测量外径和内径的环形锻铸件，将环形锻铸件套进多个圆周均布的楔形滑块203上，启动电动气缸210，使得楔形滑块203向外滑动，安装在楔形滑块203上的坐标传感器一205检测出环形锻铸件的内径数据，手动推动滑杆二206使得主环架212与副环架214靠近环形锻铸件外侧表面，启动电动气缸210，使得主环架212与副环架214上安装的套筒216上的导杆217与环形锻铸件外侧表面接触，安装在套筒216上的坐标传感器二218检测出环形锻铸件的外径数据；第二检测装置3是针对一些内筒直径较小并且只需要测量外径的环形锻铸件，将环形锻铸件放置到固定盘二301中，启动电动气缸210，带动接触块303进行转动，触动块接触到环形锻铸件外侧表面，安装在触动块上的坐标传感器三305检测出环形锻铸件的外径数据。

如图1、图3、图4、图5所示的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，所述的第一检测装置2包括固定盘一201，所述固定盘一201的外表面上转动安装有转动盘202，所述固定盘一201上滑动安装有多个楔形滑块203，多个所述的楔形滑块203上均设置有滑杆一204，所述滑杆一204与转动盘202滑动连接，且多个所述的楔形滑块203上均设置有坐标传感器一205，所述支板一102上滑动安装有滑杆二206，所述滑杆二206的一端安装有支板二207，所述支板一102和支板二207通过伸缩杆组相连接，且伸缩杆组包括伸缩杆一208和伸缩杆二209，所述支板二207的一端铰接有电动气缸210，所述电动气缸210的输出端滑动连接有连接块211，所述连接块211上转动安装有主环架212，所述主环架212上设置有连接杆一213，连接杆一213的一端与主环架212下相连接，所述连接杆一213的另一端转动连接有副环架214，所述转动盘202和主环架212通过伸缩杆三215相连接，所述主环架212和副环架214上均设置有多个套筒216，所述套筒216顶部的外表面上通过弹簧连接有导杆217，所述套筒216的外表面上安装有坐标传感器二218，所述伸缩杆一208贯穿支板二207并延伸至其外部，且伸缩杆一208贯穿支板二207的一端和副环架214相连接，所述伸缩杆二209贯穿支板二207并延伸至其外部，且伸缩杆二209贯穿支板二207的一端和主环架212相连接，所述导杆217的数量为多个，多个所述导杆217的顶部设置为半球状，所述固定盘一201上开设有和楔形滑块203尺寸相适配且位置相对应的滑槽，所述转动盘202上开设有和滑杆一204尺寸相适配且位置相对应的滑槽。

将环形锻铸件套进多个圆周均布的楔形滑块203上，启动电动气缸210，电动气缸210带动主环架212进行摆动，主环架212带动伸缩杆三215进行摆动，伸缩杆三215带动转动盘202进行转动，使得滑杆一204在转动盘202的滑槽内滑动，滑杆一204带动楔形滑块203向外滑动，当楔形滑块203与环形锻铸件内环面接触时，安装在楔形滑块203上的坐标传感器一205检测出环形锻铸件的内径数据，在此过程中，手动推动滑杆二206使得支板二207带动主环架212与副环架214靠近环形锻铸件，主环架212的摆动带动连接杆一213进行摆动，连接杆一213的摆动带动副环架214的摆动，使得主环架212与副环架214向环形锻铸件外环面靠拢，主环架212与副环架214上安装的套筒216上的导杆217与环形锻铸件外侧表面接触，安装在套筒216上的坐标传感器二218检测出环形锻铸件的外径数据，至此完成了环形锻铸件内外径的检测。

如图1、图6、图7所示的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，所述支架103上安装有固定盘二301，所述固定盘二301上设置有限位盘302，所述固定盘二301上转动安装有接触块303，且接触块303和限位盘302转动连接，固定盘二301和限位盘302通过复位弹簧304相连接，所述接触块303上安装有坐标传感器三305，所述限位盘302和转动盘202通过连接杆二306相连接，所述接触块303的数量为三个，三个所述接触块303是以固定盘二301为圆心圆周均布的形式转动安装在固定盘二301上。

将环形锻铸件放置到固定盘二301中，启动电动气缸210，电动气缸210带动主环架212进行摆动，主环架212带动伸缩杆三215进行摆动，伸缩杆三215带动转动盘202进行转动，转动盘202带动接触块303进行摆动，触动块接触到环形锻铸件外侧表面，安装在触动块上的坐标传感器三305检测出环形锻铸件的外径数据。

本发明工作原理如下：使用该设备时，将环形锻铸件套进多个圆周均布的楔形滑块203上，启动电动气缸210，使得楔形滑块203向外滑动，安装在楔形滑块203上的坐标传感器一205检测出环形锻铸件的内径数据，手动推动滑杆二206使得主环架212与副环架214靠近环形锻铸件外侧表面，启动电动气缸210，使得主环架212与副环架214上安装的套筒216上的导杆217与环形锻铸件外侧表面接触，安装在套筒216上的坐标传感器二218检测出环形锻铸件的外径数据。

将环形锻铸件放置到固定盘二301中，启动电动气缸210，带动接触块303进行转动，触动块接触到环形锻铸件外侧表面，安装在触动块上的坐标传感器三305检测出环形锻铸件的外径数据。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于，包括壳体、第一检测装置、第二检测装置，所述的壳体包括底板，所述底板的顶部安装有支板一和支架，所述的第一检测装置和第二检测装置均设置在支架上；

所述第一检测装置包括用于测量环形锻铸件内径的楔形滑块以及用于测量环形锻铸件外径的导杆；

所述第二检测装置包括用于测量内径较小环形锻铸件的接触块以及用于对接触块限位的限位盘。

2.根据权利要求1所述的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于：所述的第一检测装置包括固定盘一，所述固定盘一的外表面上转动安装有转动盘，所述固定盘一上滑动安装有多个楔形滑块，多个所述的楔形滑块上均设置有滑杆一，所述滑杆一与转动盘滑动连接，且多个所述的楔形滑块上均设置有坐标传感器一，所述支板一上滑动安装有滑杆二，所述滑杆二的一端安装有支板二，所述支板一和支板二通过伸缩杆组相连接，且伸缩杆组包括伸缩杆一和伸缩杆二，所述支板二的一端铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端滑动连接有连接块，所述连接块上转动安装有主环架，所述主环架上设置有连接杆一，所述连接杆一的另一端转动连接有副环架，所述转动盘和主环架通过伸缩杆三相连接，所述主环架和副环架上均设置有多个套筒，所述套筒顶部的外表面上通过弹簧连接有导杆，所述套筒的外表面上安装有坐标传感器二。

3.根据权利要求1所述的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于：所述支架上安装有固定盘二，所述固定盘二上设置有限位盘，所述固定盘二上转动安装有接触块，且接触块和限位盘转动连接，固定盘二和限位盘通过复位弹簧相连接，所述接触块上安装有坐标传感器三，所述限位盘和转动盘通过连接杆二相连接。

4.根据权利要求2所述的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于：所述伸缩杆一贯穿支板二并延伸至其外部，且伸缩杆一贯穿支板二的一端和副环架相连接。

5.根据权利要求2所述的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于：所述伸缩杆二贯穿支板二并延伸至其外部，且伸缩杆二贯穿支板二的一端和主环架相连接。

6.根据权利要求2所述的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于：所述导杆的数量为多个，多个所述导杆的顶部设置为半球状。

7.根据权利要求2所述的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于：所述固定盘一上开设有和楔形滑块尺寸相适配且位置相对应的滑槽，所述转动盘上开设有和滑杆一尺寸相适配且位置相对应的滑槽。

8.根据权利要求3所述的一种环形锻铸件用快速无损检测装置，其特征在于：所述接触块的数量为三个，三个所述接触块是以固定盘二为圆心圆周均布的形式转动安装在固定盘二上。

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