CN111811453B - 一种带圆弧工件的尺寸检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工检测与精度测量技术领域，特别涉及一种带圆弧工件的尺寸检测装置及检测方法，包括测量基板，测量基板上放置有待测零件，待测零件包括底座，底座上表面为接合面，底座上具有杆件，杆件包括竖直的接合面直杆和水平的带圆弧横杆，带圆弧横杆的端部具有弧形端面，检测装置包括滑动设置在测量基板上的左右滑动测量板和滑动设置在左右滑动测量板上的上下滑动测量板，上下滑动测量板上滑动设有前后滑动辅助测量板，前后滑动辅助测量板上安装有V型中心定位架，V型中心定位架具有与带圆弧横杆的弧形面进行配合的V型槽口，上下滑动测量板上具有距离传感器，本发明检测精度高、数据准确，结构简单、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工检测与精度测量技术领域，特别涉及一种带圆弧工件的尺寸检测装置及检测方法。
背景技术
随着客户要求的不断提高，以及制造技术的不断发展，对测量技术或者装置的要求也越来越高，以往一些对测量要求不高的方面也开始提高要求，例如带圆弧工件的部分尺寸和圆弧相关的尺寸的测量等，原先对于这些方面的测量要求不是很高，只需要使用如游标卡尺一类的传统测量装置，如可以使用游标卡尺来测量带圆弧工件的总高、带圆弧工件的圆弧直径各类相关尺寸等，但是由于游标卡尺存在很大的局限性，因此其精度往往达不到要求，而且还可能受到工件上结构的影响，测量相当不方便且效率较低，而现有的一些测量装置能够达到要求，如三坐标测量能够准确的测量，并且具有很高的精度，但它检测成本高，不适合大批量检测。
发明内容
为了解决现有技术存在的检测成本高的问题，本发明提供一种降低检测成本的带圆弧工件的尺寸检测装置及检测方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带圆弧工件的尺寸检测装置，包括测量基板，所述的测量基板上放置有待测零件，所述的待测零件包括底座，底座上表面为接合面，底座上具有杆件，杆件包括竖直的接合面直杆和水平的带圆弧横杆，所述的带圆弧横杆的端部具有弧形端面，所述的检测装置包括滑动设置在测量基板上的左右滑动测量板和滑动设置在左右滑动测量板上的上下滑动测量板，所述的上下滑动测量板上滑动设有前后滑动辅助测量板，前后滑动辅助测量板上安装有V型中心定位架，所述的V型中心定位架具有与带圆弧横杆的弧形面进行配合的V型槽口，所述的上下滑动测量板上具有用于测量尺寸的若干距离传感器。
进一步的，所述的测量基板放置在水平测量平台上，所述的测量基板的两侧面开设有测量基板U型槽，同时在测量基板U型槽的上下两面的适当位置开设有测量基板导向槽，所述的左右滑动测量板的下端设有和所述测量基板上的测量基板U型槽相接触的测量基板接触面，在测量基板接触面上设有和所述测量基板上的测量基板导向槽相配合的测量基板导向凸台，所述的左右滑动测量板和所述的测量基板的接触处设有左右滑动测量板固定板，在左右滑动测量板固定板的两侧处开设有左右滑动测量板固定螺纹孔。
进一步的，所述左右滑动测量板在测量基板接触面的一侧上端开设有左右滑动测量板U型槽，同时在左右滑动测量板U型槽的两侧面的适当位置处开设有左右滑动测量板导向槽，所述的上下滑动测量板的一端设有和所述左右滑动测量板上的左右滑动测量板U型槽相接触的左右滑动测量板接触面，在左右滑动测量板接触面上设有和所述左右滑动测量板上的左右滑动测量板导向槽相配合的左右滑动测量板导向凸台，所述的上下滑动测量板和所述左右滑动测量板的接触处设有上下滑动测量板固定板，在上下滑动测量板固定板的两侧开设有上下滑动测量板固定螺纹孔。
进一步的，所述的上下滑动测量板的下表面开设有上下滑动测量板U型槽，在上下滑动测量板U型槽上设有上下滑动测量板导向槽，所述的前后滑动辅助测量板的一端设有和所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板U型槽相接触的上下滑动测量板接触面，在上下滑动测量板接触面的上设有和所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板导向槽相配合的上下滑动测量板导向凸台，所述的前后滑动辅助测量板和所述上下滑动测量板的接触处设有前后滑动辅助测量板固定板，在前后滑动辅助测量板固定板的两侧开设有前后滑动辅助测量板固定螺纹孔，所述的前后滑动辅助测量板的另一端开设有辅助测量杆螺纹孔，测量装置还包括辅助测量杆，所述的辅助测量杆的一端设有和所述的前后滑动辅助测量板上的辅助测量杆螺纹孔相配合的辅助测量杆螺纹头，所述的辅助测量杆的另一端设有辅助测量杆挡板，所述的V型中心定位架上开设有辅助测量杆插口，所述的辅助测量杆插口套在辅助测量杆上。
进一步的，上下滑动测量板上设有用于测量距V型中心定位架上表面之间距离的第一距离传感器，用于测量距待测零件上表面距离的第二距离传感器，用于测量距待测零件的接合面距离以及测量距测量基板上表面距离的第三距离传感器，第一距离传感器、第二距离传感器和第三距离传感器位于同一水平位置。
进一步的，所述的左右滑动测量板上设有左右滑动测量板固定螺纹孔，所述的左右滑动测量板上的左右滑动测量板固定螺纹孔配合有所述的左右滑动测量板固定螺栓，通过左右滑动测量板固定螺栓将左右滑动测量板固定在测量基板上，所述的上下滑动测量板上设有上下滑动测量板固定螺纹孔，所述的上下滑动测量板上的上下滑动测量板固定螺纹孔配合有上下滑动测量板固定螺栓，通过上下滑动测量板固定螺栓将上下滑动测量板固定在左右滑动测量板上，所述的前后滑动辅助测量板上设有前后滑动辅助测量板固定螺纹孔,所述的前后滑动辅助测量板上的前后滑动辅助测量板固定螺纹孔配合有前后滑动辅助测量板固定螺栓，通过前后滑动辅助测量板固定螺栓将前后滑动辅助测量板固定在上下滑动测量板上。
一种如上述的带圆弧工件的尺寸检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤一:先将测量基板放置在水平测量平台上，之后将待测零件放置于测量基板的适当位置，之后将左右滑动测量板和测量基板进行装配，将上下滑动测量板和左右滑动测量板进行装配，通过上下滑动测量板固定螺栓将上下滑动测量板固定在适当的高度，之后将前后滑动辅助测量板和上下滑动测量板进行装配，之后先将V型中心定位架通过其上的辅助测量杆插口和辅助测量杆进行装配，然后通过辅助测量杆上的辅助测量杆螺纹头和前后滑动辅助测量板进行装配；
步骤二:当测量距V型中心定位架上表面距离时，此时上下滑动测量板保持不动，调节其他测量板的位置，调整第一距离传感器到V型中心定位架正上方，在此过程中，第一距离传感器不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距V型中心定位架上表面距离记为f；
步骤三:当测量距待测两零件上表面距离的距离时，此时上下滑动测量板保持不动，调节其他测量板的位置，调整第二距离传感器到达待测零件正上方，在此过程中，第二距离传感器不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距待测两零件上表面距离的距离记为h；
步骤四:当测量距待测零件接合面距离以及测量距测量基板上表面距离时，此时上下滑动测量板保持不动，调节其他测量板的位置，第三距离传感器先移动到待测零件接合面正上方，然后移动测量基板上表面正上方，到在此过程中，第三距离传感器不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距待测零件接合面距离记为a,距测量基板上表面距离记为b；
步骤五:通过上述步骤，可以求得：待测零件上圆弧的中心到待测零件接合面距离为a-g-f，待测零件上圆弧的中心到测量基板上表面的距离为b-g-f，待测零件上表面到待测零件接合面的距离为a-h，待测零件上表面到测量基板上表面的距离为b-h。
进一步的，在测量不便时，可以进行换向测量，即将左右滑动测量板取出，将左右滑动测量板装配到测量基板的另一侧面上，其余测量过程参照步骤一～步骤五。
有益效果：
(1)本发明的尺寸检测装置通过采用距离传感器，充分利用传感技术，使得自动化程度较高；
(2)本发明的尺寸检测装置利用了传感器、信号调理器和数据处理器等新技术检测方式，其中传感器的信息通过信号调理器和数据处理器的处理，能够检测量距V型中心定位架上表面距离、测量距待测工件上表面距离、测量距待测零件接合面距离以及测量距测量基板上表面距离等，与传统技术相比，其检测精度高、数据准确，与其他一些高精密的测量仪器相比，其结构简单、成本较低；
(3)本发明的尺寸检测装置由于采用了传感技术，所以测量更加高效，操作更加简单，数学运算更加简单，结果更加精确，节省了更多的时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为带圆弧工件的尺寸检测装置整体结构图；
图2为带圆弧工件的尺寸检测装置结构拆分图；
图3为左右滑动测量板结构图；
图4为上下滑动测量板结构图；
图5为前后滑动辅助测量板结构图；
图6为测量尺寸定义图；
图7为本发明的传感技术原理图。
其中，1、测量基板，1-1、测量基板U型槽，1-2、测量基板导向槽，2、左右滑动测量板，2-1、测量基板接触面，2-2、测量基板导向凸台，2-3、左右滑动测量板固定板，2-4、左右滑动测量板固定螺纹孔，2-5、左右滑动测量板U型槽，2-6、左右滑动测量板导向槽3、上下滑动测量板，3-1、左右滑动测量板接触面，3-2、左右滑动测量板导向凸台，3-3、上下滑动测量板固定板，3-4、上下滑动测量板固定螺纹孔，3-5、上下滑动测量板U型槽，3-6、上下滑动测量板导向槽，4、前后滑动辅助测量板，4-1、上下滑动测量板接触面，4-2、上下滑动测量板导向凸台，4-3、前后滑动辅助测量板固定板，4-4、前后滑动辅助测量板固定螺纹孔，4-5、辅助测量杆螺纹孔，5、辅助测量杆，5-1、辅助测量杆螺纹头，5-2、辅助测量杆挡板，6、V型中心定位架，6-1、V型槽口，6-2、辅助测量杆插口，7、第一距离传感器，8、第二距离传感器，9、第三距离传感器，10、左右滑动测量板固定螺栓，11、上下滑动测量板固定螺栓，12、前后滑动辅助测量板固定螺栓，13、待测零件，13-1、接合面直杆，13-2、带圆弧横杆。
具体实施方式
如图1～6，一种带圆弧工件的尺寸检测装置，包括测量基板1，测量基板1上放置有待测零件13，待测零件13包括底座，底座上表面为接合面，底座上具有杆件，杆件包括竖直的接合面直杆13-1和水平的带圆弧横杆13-2，带圆弧横杆13-2的端部具有弧形端面，弧形端面呈上下对称，本发明中，弧形端面呈半圆形，检测装置包括滑动设置在测量基板1上的左右滑动测量板2和滑动设置在左右滑动测量板2上的上下滑动测量板3，上下滑动测量板3上滑动设有前后滑动辅助测量板4，前后滑动辅助测量板4上安装有V型中心定位架6，V型中心定位架6具有与带圆弧横杆13-2的弧形面进行配合的V型槽口6-1，上下滑动测量板3上具有用于测量尺寸的若干距离传感器。
测量基板1放置在水平测量平台上，测量基板1的两侧面开设有测量基板U型槽1-1，同时在测量基板U型槽1-1的上下两面的适当位置开设有测量基板导向槽1-2，左右滑动测量板2的下端设有和所述测量基板1上的测量基板U型槽1-1相接触的测量基板接触面2-1，在测量基板接触面2-1上设有和所述测量基板1上的测量基板导向槽1-2相配合的测量基板导向凸台2-2，左右滑动测量板2和测量基板1的接触处设有左右滑动测量板固定板2-3，在左右滑动测量板固定板2-3的两侧处开设有左右滑动测量板固定螺纹孔2-4。
所述左右滑动测量板2在测量基板接触面2-1的一侧上端开设有左右滑动测量板U型槽2-5，同时在左右滑动测量板U型槽2-5的两侧面的适当位置处开设有左右滑动测量板导向槽2-6，上下滑动测量板3的一端设有和所述左右滑动测量板2上的左右滑动测量板U型槽2-5相接触的左右滑动测量板接触面3-1，在左右滑动测量板接触面3-1上设有和所述左右滑动测量板2上的左右滑动测量板导向槽2-6相配合的左右滑动测量板导向凸台3-2，上下滑动测量板3和所述左右滑动测量板2的接触处设有上下滑动测量板固定板3-3，在上下滑动测量板固定板3-3的两侧开设有上下滑动测量板固定螺纹孔3-4。
上下滑动测量板3的下表面开设有上下滑动测量板U型槽3-5，在上下滑动测量板U型槽3-5上设有上下滑动测量板导向槽3-6，前后滑动辅助测量板4的一端设有和所述上下滑动测量板3上的上下滑动测量板U型槽3-5相接触的上下滑动测量板接触面4-1，在上下滑动测量板接触面4-1的上设有和所述上下滑动测量板3上的上下滑动测量板导向槽3-6相配合的上下滑动测量板导向凸台4-2，前后滑动辅助测量板4和所述上下滑动测量板3的接触处设有前后滑动辅助测量板固定板4-3，在前后滑动辅助测量板固定板4-3的两侧开设有前后滑动辅助测量板固定螺纹孔4-4，前后滑动辅助测量板4的另一端开设有辅助测量杆螺纹孔4-5，测量装置还包括辅助测量杆5，辅助测量杆5的一端设有和前后滑动辅助测量板4上的辅助测量杆螺纹孔4-5相配合的辅助测量杆螺纹头5-1，辅助测量杆5的另一端设有辅助测量杆挡板5-2，V型中心定位架6上开设有辅助测量杆插口6-2，辅助测量杆插口6-2套在辅助测量杆5上，辅助测量杆挡板5-2挡在V型中心定位架6下面。
上下滑动测量板3上设有用于测量距V型中心定位架6上表面之间距离的第一距离传感器7，用于测量距待测零件13上表面距离的第二距离传感器8，用于测量距待测零件13的接合面距离以及测量距测量基板1上表面距离的第三距离传感器9，第一距离传感器7、第二距离传感器8和第三距离传感器9位于同一水平位置。
左右滑动测量板2上设有左右滑动测量板固定螺纹孔2-4，左右滑动测量板2上的左右滑动测量板固定螺纹孔2-4配合有左右滑动测量板固定螺栓10，通过左右滑动测量板固定螺栓10将左右滑动测量板2固定在测量基板1上，上下滑动测量板3上设有上下滑动测量板固定螺纹孔3-4，上下滑动测量板3上的上下滑动测量板固定螺纹孔3-4配合有上下滑动测量板固定螺栓11，通过上下滑动测量板固定螺栓11将上下滑动测量板3固定在左右滑动测量板2上，前后滑动辅助测量板4上设有前后滑动辅助测量板固定螺纹孔4-4,前后滑动辅助测量板4上的前后滑动辅助测量板固定螺纹孔4-4配合有前后滑动辅助测量板固定螺栓12，通过前后滑动辅助测量板固定螺栓12将前后滑动辅助测量板4固定在上下滑动测量板3上。
一种如上述的带圆弧工件的尺寸检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤一:先将测量基板1放置在水平测量平台上，之后将待测零件13放置于测量基板1的适当位置，之后将左右滑动测量板2和测量基板1进行装配，将上下滑动测量板3和左右滑动测量板2进行装配，通过上下滑动测量板固定螺栓11将上下滑动测量板3固定在适当的高度，之后将前后滑动辅助测量板4和上下滑动测量板3进行装配，之后先将V型中心定位架6通过其上的辅助测量杆插口6-2和辅助测量杆5进行装配，然后通过辅助测量杆5上的辅助测量杆螺纹头5-1和前后滑动辅助测量板4进行装配,V型中心定位架6的V型槽口6-1与带圆弧横杆13-2的弧形面进行配合,这样V型中心定位架6的中心线与待测零件13上圆弧的中心重合；
步骤二:当测量距V型中心定位架6上表面距离时，此时上下滑动测量板3保持不动，调节其他测量板的位置，调整第一距离传感器7到V型中心定位架6正上方，在此过程中，第一距离传感器7不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距V型中心定位架6上表面距离记为f；
步骤三:当测量距待测零件13上表面距离的距离时，此时上下滑动测量板3保持不动，调节其他测量板的位置，调整第二距离传感器8到达待测零件13正上方，在此过程中，第二距离传感器8不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距待测两零件13上表面距离的距离记为h；
步骤四:当测量距待测零件13接合面距离以及测量上下滑动测量板3与测量基板1上表面距离时，此时上下滑动测量板3保持不动，调节其他测量板的位置，第三距离传感器9先移动到待测零件13接合面正上方，然后移动测量基板1上表面正上方，到在此过程中，第三距离传感器9不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距待测零件13接合面距离记为a,距测量基板1上表面距离记为b；
步骤五:通过上述步骤，可以求得：待测零件13上圆弧的中心到待测零件13接合面距离为a-g-f，待测零件13上圆弧的中心到测量基板1上表面的距离为b-g-f，待测零件13上表面到待测零件13接合面的距离为a-h，待测零件13上表面到测量基板1上表面的距离为b-h。
在测量不便时，可以进行换向测量，即将左右滑动测量板2取出，将左右滑动测量板2装配到测量基板1的另一侧面上，其余测量过程参照步骤一～步骤五。
工作原理：
左右滑动测量板2沿测量基板1上左右滑动，左右滑动测量板2上的所有零件跟着滑动，测量基板1的测量基板U型槽1-1上下两面都开有测量基板导向槽1-2，所述左右滑动测量板2和测量基板U型槽1-1相互接触的测量基板接触面2-1的两侧设计有测量基板导向凸台2-2，测量基板导向凸台2-2和测量基板导向槽1-2的布置，能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度；上下滑动测量板3沿左右滑动测量板2上下滑动，上下滑动测量板3上的所有零件跟着滑动，左右滑动测量板2的左右滑动测量板U型槽2-5左右两面都开有左右滑动测量板导向槽2-6，上下滑动测量板3和左右滑动测量板U型槽2-5相互接触的左右滑动测量板接触面3-1的两侧设计有左右滑动测量板导向凸台3-2，左右滑动测量板导向凸台3-2和左右滑动测量板导向槽2-6的布置，能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度；前后滑动辅助测量板4沿上下滑动测量板3前后滑动，前后滑动辅助测量板4上的所有零件跟着滑动，上下滑动测量板3的上下滑动测量板U型槽3-5左右两面都开有上下滑动测量板导向槽3-6，前后滑动辅助测量板4和上下滑动测量板U型槽3-5相互接触的上下滑动测量板接触面4-1的两侧设计有上下滑动测量板导向凸台4-2，上下滑动测量板导向凸台4-2和上下滑动测量板导向槽3-6，能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度，为保证测量的精度，当调整结束后，采用固定螺栓的形式将其固定，防止测量出现偏差，为保证圆弧中心的定位较为准确，所以V型中心定位架6应当设计为V型槽口6-1，为防止V型中心定位架6在测量时发生晃动，辅助测量杆5应当采用方形结构，V型中心定位架6的中心距离其上表面的距离时已经知道的，记为g。
第一距离传感器7位于所述的上下滑动测量板3一侧面的适当位置上，当开始测量距V型中心定位架6上表面距离时，在这一过程中，第一距离传感器7开始工作，同时将距离信号转换为电信号，第二距离传感器8位于上下滑动测量板3一侧面的适当位置上，当开始测量距待测工件13上表面距离的距离时，在这一过程中，第二距离传感器8开始工作，同时将距离信号转换为电信号，第三距离传感器9位于所述的上下滑动测量板3一侧面的适当位置上，当开始测量距待测零件13接合面距离以及测测量距测量基板1上表面距离时，在这一过程中，第三距离传感器9开始工作，同时将距离信号转换为电信号，所述的测量组件还包括信号调理器、数据处理器和计算机，第一距离传感器7、第二距离传感器8以及第三距离传感器9的信号，所述的信号调理器包括放大电路和滤波电路，可以对信号进行放大和滤波处理，将调理的信号传输到数据处理器，所述的数据处理器的输入和调理器的输出相连，数据处理器的输出和电脑相连，通过电脑反应第一距离传感器7、第二距离传感器8以及第三距离传感器9的数值，所述的数据处理器包含A/D转换器，只有这样计算机才能直接处理接收的数据。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种带圆弧工件的尺寸检测装置的检测方法，其特征在于：
尺寸检测装置包括测量基板(1)，所述的测量基板(1)上放置有待测零件(13)，所述的待测零件(13)包括底座，底座上表面为接合面，底座上具有杆件，杆件包括竖直的接合面直杆(13-1)和水平的带圆弧横杆(13-2)，所述的带圆弧横杆(13-2)的端部具有弧形端面，所述的检测装置包括滑动设置在测量基板(1)上的左右滑动测量板(2)和滑动设置在左右滑动测量板(2)上的上下滑动测量板(3)，所述的上下滑动测量板(3)上滑动设有前后滑动辅助测量板(4)，前后滑动辅助测量板(4)上安装有V型中心定位架(6)，所述的V型中心定位架(6)具有与带圆弧横杆(13-2)的弧形端面进行配合的V型槽口(6-1)，所述的上下滑动测量板(3)上具有用于测量尺寸的若干距离传感器；所述的测量基板(1)放置在水平测量平台上，所述的测量基板(1)的两侧面开设有测量基板U型槽(1-1)，同时在测量基板U型槽(1-1)的上下两面开设有测量基板导向槽(1-2)，所述的左右滑动测量板(2)的下端设有和所述测量基板(1)上的测量基板U型槽(1-1)相接触的测量基板接触面(2-1)，在测量基板接触面(2-1)上设有和所述测量基板(1)上的测量基板导向槽(1-2)相配合的测量基板导向凸台(2-2)，所述的左右滑动测量板(2)和所述的测量基板(1)的接触处设有左右滑动测量板固定板(2-3)，在左右滑动测量板固定板(2-3)的两侧处开设有左右滑动测量板固定螺纹孔(2-4)；
所述左右滑动测量板(2)在测量基板接触面(2-1)的一侧上端开设有左右滑动测量板U型槽(2-5)，同时在左右滑动测量板U型槽(2-5)的两侧面开设有左右滑动测量板导向槽(2-6)，所述的上下滑动测量板(3)的一端设有和所述左右滑动测量板(2)上的左右滑动测量板U型槽(2-5)相接触的左右滑动测量板接触面(3-1)，在左右滑动测量板接触面(3-1)上设有和所述左右滑动测量板(2)上的左右滑动测量板导向槽(2-6)相配合的左右滑动测量板导向凸台(3-2)，所述的上下滑动测量板(3)和所述左右滑动测量板(2)的接触处设有上下滑动测量板固定板(3-3)，在上下滑动测量板固定板(3-3)的两侧开设有上下滑动测量板固定螺纹孔(3-4)；
所述的上下滑动测量板(3)的下表面开设有上下滑动测量板U型槽(3-5)，在上下滑动测量板U型槽(3-5)上设有上下滑动测量板导向槽(3-6)，所述的前后滑动辅助测量板(4)的一端设有和所述上下滑动测量板(3)上的上下滑动测量板U型槽(3-5)相接触的上下滑动测量板接触面(4-1)，在上下滑动测量板接触面(4-1)的上设有和所述上下滑动测量板(3)上的上下滑动测量板导向槽(3-6)相配合的上下滑动测量板导向凸台(4-2)，所述的前后滑动辅助测量板(4)和所述上下滑动测量板(3)的接触处设有前后滑动辅助测量板固定板(4-3)，在前后滑动辅助测量板固定板(4-3)的两侧开设有前后滑动辅助测量板固定螺纹孔(4-4)，所述的前后滑动辅助测量板(4)的另一端开设有辅助测量杆螺纹孔(4-5)，测量装置还包括辅助测量杆(5)，所述的辅助测量杆(5)的一端设有和所述的前后滑动辅助测量板(4)上的辅助测量杆螺纹孔(4-5)相配合的辅助测量杆螺纹头(5-1)，所述的辅助测量杆(5)的另一端设有辅助测量杆挡板(5-2)，所述的V型中心定位架(6)上开设有辅助测量杆插口(6-2)，所述的辅助测量杆插口(6-2)套在辅助测量杆(5)上；
上下滑动测量板(3)上设有用于测量距V型中心定位架(6)上表面之间距离的第一距离传感器(7)，用于测量距待测零件(13)上表面距离的第二距离传感器(8)，用于测量距待测零件(13)的接合面距离以及测量距测量基板(1)上表面距离的第三距离传感器(9)，第一距离传感器(7)、第二距离传感器(8)和第三距离传感器(9)位于同一水平位置；
所述的左右滑动测量板(2)上设有左右滑动测量板固定螺纹孔(2-4)，所述的左右滑动测量板(2)上的左右滑动测量板固定螺纹孔(2-4)配合有所述的左右滑动测量板固定螺栓(10)，通过左右滑动测量板固定螺栓(10)将左右滑动测量板(2)固定在测量基板(1)上，所述的上下滑动测量板(3)上设有上下滑动测量板固定螺纹孔(3-4)，所述的上下滑动测量板(3)上的上下滑动测量板固定螺纹孔(3-4)配合有上下滑动测量板固定螺栓(11)，通过上下滑动测量板固定螺栓(11) 将上下滑动测量板(3)固定在左右滑动测量板(2)上，所述的前后滑动辅助测量板(4)上设有前后滑动辅助测量板固定螺纹孔(4-4),所述的前后滑动辅助测量板(4)上的前后滑动辅助测量板固定螺纹孔(4-4)配合有前后滑动辅助测量板固定螺栓(12)，通过前后滑动辅助测量板固定螺栓(12)将前后滑动辅助测量板(4)固定在上下滑动测量板(3)上；
包括以下步骤：
步骤一:先将测量基板(1)放置在水平测量平台上，之后将待测零件(13)放置于测量基板(1)的适当位置，之后将左右滑动测量板(2)和测量基板(1)进行装配，将上下滑动测量板(3)和左右滑动测量板(2)进行装配，通过上下滑动测量板固定螺栓(11)将上下滑动测量板(3)固定在适当的高度，之后将前后滑动辅助测量板(4)和上下滑动测量板(3)进行装配，之后先将V型中心定位架(6)通过其上的辅助测量杆插口(6-2)和辅助测量杆(5)进行装配，然后通过辅助测量杆(5)上的辅助测量杆螺纹头(5-1)和前后滑动辅助测量板(4)进行装配；
步骤二:当测量距V型中心定位架(6)上表面距离时，此时上下滑动测量板(3)保持不动，调节其他测量板的位置，调整第一距离传感器(7)到V型中心定位架(6)正上方，在此过程中，第一距离传感器(7)不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距V型中心定位架(6)上表面距离记为f；
步骤三:当测量距待测零件(13)上表面距离时，此时上下滑动测量板(3)保持不动，调节其他测量板的位置，调整第二距离传感器(8)到达待测零件(13)正上方，在此过程中，第二距离传感器(8)不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，测量距待测零件(13)上表面距离记为h；
步骤四:当测量距待测零件(13)接合面距离以及测量距测量基板(1)上表面距离时，此时上下滑动测量板(3)保持不动，调节其他测量板的位置，第三距离传感器(9)先移动到待测零件(13)接合面正上方，然后移动测量基板(1)上表面正上方，在此过程中，第三距离传感器(9)不断的运行，将距离信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，距待测零件(13)接合面距离记为a,距测量基板(1)上表面距离记为b；
步骤五:通过上述步骤，可以求得：待测零件(13)上圆弧的中心到待测零件(13)接合面距离为a-g-f，其中，g为V型中心定位架(6)的中心距离其上表面的距离,待测零件(13)上圆弧的中心到测量基板(1)上表面的距离为b-g-f，待测零件(13)上表面到待测零件(13)接合面的距离为a-h，待测零件(13)上表面到测量基板(1)上表面的距离为b-h。
2.根据权利要求1所述的一种带圆弧工件的尺寸检测装置的检测方法，其特征在于：在测量不便时，可以进行换向测量，即将左右滑动测量板(2)取出，将左右滑动测量板(2)装配到测量基板(1)的另一侧面上，其余测量过程参照步骤一～步骤五。
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