CN212254062U - 钢管端部直线度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管端部直线度测量装置，属于管子直线度测量工具技术领域，包括稳定支座，稳定支座上端面的中部设置有测量钢管，测量钢管的外侧壁设置有三个检测组件，导向杆另一端内部的中部固定连接有压力传感器，压力传感器的另一端固定连接有两个弹簧，两个弹簧的另一端固定连接有触碰器，触碰器的另一侧设置有接触转动球，接触转动球的外侧壁固定连接有硅胶弹性套，接触转动球的外侧壁与测量钢管的外侧壁紧贴，当测量钢管的外侧壁的直线度出现过高或过低时，硅胶弹性套的弹性性能，使硅胶弹性套与测量钢管的接触面积发生改变，使触碰器与压力传感器便于发现测量钢管的外侧壁的直线度，使测量显示表便于准确的读取测量数据。

Description

钢管端部直线度测量装置

技术领域

本实用新型涉及管子直线度测量工具技术领域，特别涉及钢管端部直线度测量装置。

背景技术

钢管端部直线度测量要求如下：使用至少1.80m长的直尺测量端管端直线度，直尺至少应有0.30m与弯曲端范围以外的管子表面接触,只有保证直尺至少有0.30m与管端弯曲范围以外的管子表面接触，才能保证管端直线度测量精度，目前，目前国内钢管制造工厂通行的测量方法是用一把加长的钢制直尺(重约6KG)，需甲乙两位检验人员配合，其中甲将直尺用力压在钢管表面，确保直尺至少有0.3m与管端弯曲范围以外的管子表面接触，同时让乙在直尺的另一端用钢皮尺测量弯曲的弦高。

现有钢管端部直线度测量装置不能直观的找出钢管弯曲的测量面，且测量装置的体积重，长时间测量，工人容易疲劳，且读数时钢直尺不稳定，难以读取正确的数值。

实用新型内容

本实用新型提供钢管端部直线度测量装置，旨在解决现有钢管端部直线度测量装置不能直观的找出钢管弯曲的测量面，且测量装置的体积重，长时间测量，工人容易疲劳，且读数时钢直尺不稳定，难以读取正确的数值的问题。

本实用新型是这样实现的，钢管端部直线度测量装置，包括稳定支座，所述稳定支座上端面的中部设置有测量钢管，所述测量钢管的外侧壁设置有三个检测组件，三个所述检测组件分别位于测量钢管的上方和左右两侧，所述检测组件包括连接件和固定件，所述固定件后端面的中部与连接件固定连接，所述固定件前端面的中部开设有安装孔，所述固定件的前端面贯穿开设有两个对称分布的开槽，所述安装孔位于两个开槽之间，两个所述开槽与安装孔的内部均设置有导向杆，所述导向杆远离测量钢管的一端固定连接有测量显示表，所述导向杆另一端内部的中部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的另一端固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端固定连接有触碰器，所述触碰器的另一侧设置有接触转动球，所述接触转动球的外侧壁固定连接有硅胶弹性套，所述接触转动球的外侧壁与测量钢管的外侧壁紧贴，所述接触转动球的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的两侧均固定连接有L型连杆，两个所述L型连杆均与导向杆的外侧壁固定连接，所述固定件靠近测量钢管的一侧固定连接有两个均匀分布的固定杆，两个所述固定杆位于安装孔的两侧，两个所述固定杆的前后两端面分别固定连接有直线度测量仪表和距离传感器，所述固定件的前端面固定连接有三个均匀分布的报警显示灯。

为了使三个检测组件的距离达到方便调整的效果，作为本实用新型的钢管端部直线度测量装置优选的，所述测量钢管的上方设置有连接架，所述连接架上端面的中部贯穿开设横槽，所述横槽内部左右两侧均设置有调节杆，所述测量钢管的左右两侧均设置有移动支架，两个所述调节杆的下端面与移动支架上端面固定连接，两个所述移动支架的左侧均贯穿开设有纵槽，所述连接架的上下两侧均设置有与调节杆相匹配的固定螺母，所述测量钢管上方的检测组件与连接架通过固定螺母固定连接，所述测量钢管左右两侧的检测组件均位于纵槽的中部，且检测组件与移动支架通过固定螺母固定连接。

为了节省了劳动力，作为本实用新型的钢管端部直线度测量装置优选的，所述稳定支座上端面的左右两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均滑动连接有电控滑块，所述电控滑块的上端与移动支架的下端面固定连接。

为了方便支撑测量钢管，调整检测组件，便于对测量钢管进行检测，作为本实用新型的钢管端部直线度测量装置优选的，所述稳定支座上端面的中部固定连接有水平支板，所述水平支板位于测量钢管的正下方。

为了使固定块方便固定不同型号的测量钢管，作为本实用新型的钢管端部直线度测量装置优选的，所述测量钢管左右两侧的下方均设置有多个均匀分布的固定块，所述水平支板的左右两侧均设置有多个均匀对称分布的固定组件，多个所述固定组件上端面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有电控滑杆，所述电控滑杆的另一端与固定组件固定连接。

为了便于工作员操作钢管端部直线度测量装置，作为本实用新型的钢管端部直线度测量装置优选的，所述稳定支座上端面左侧的前方固定连接有操作控制器，所述操作控制器与电控滑杆和电控滑块均通过电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钢管端部直线度测量装置，通过在测量钢管的外侧壁设置三个检测组件，三个检测组件分别位于测量钢管的上方和左右两侧，检测组件包括连接件和固定件，固定件的前端面分别开设两个开槽和安装孔，两个开槽和安装孔内部均通过固定螺母固定连接有导向杆，转动固定螺母便于调节三个导向杆，且便于调节开槽内部导向杆的倾斜度，导向杆的一端连接测量显示表，导向杆另一端内部的中部固定连接有压力传感器，压力传感器的另一端通过弹簧连接有触碰器，触碰器的另一端设置有接触转动球，接触转动球的外侧壁与测量钢管的外侧壁紧贴，同时，接触转动球的外侧壁固定连接有硅胶弹性套，当测量钢管的外侧壁的直线度出现过高或过低时，硅胶弹性套的弹性性能，使硅胶弹性套与测量钢管的接触面积发生改变，使触碰器与压力传感器便于发现测量钢管的外侧壁的直线度，使测量显示表便于准确的读取测量数据，在固定件靠近测量钢管的一侧固定连接有两个均匀分布的固定杆，在固定杆的前后两端面方便连接直线度测量仪表和距离传感器，直线度测量仪表的活动探头可抵接在测量钢管端部的外圆面，距离传感器便于检测与测量钢管端部的外圆面，使测量钢管的准确性能提高，直线度测量仪表和距离传感器的上方均设置有显示屏，便于准确读数，在固定件的前端面固定连接有三个均匀分布的报警显示灯，三个报警显示灯分别与压力传感器电性连接，便于提醒工作员，找出不达标的测量钢管；

2.该钢管端部直线度测量装置，通过在连接架上端面的中部贯穿开设横槽，进而在横槽内部方便连接调节杆，调节杆与移动支架连接，移动支架进行移动便于带动连接架移动，连接架的上下两侧均设置有与调节杆相匹配的固定螺母，转动固定螺母，进一步便于调整连接架的高度，测量钢管上方的检测组件与连接架通过固定螺母固定连接，调节固定螺母，使检测组件的高度方便调节，移动支架的左侧贯穿开设有纵槽，测量钢管左右两侧的检测组件位于纵槽中部，且通过固定螺母与移动支架连接，调节移动支架两侧的固定螺母，进一步便于调整测量钢管左右两侧检测组件的距离与高度，使三个检测组件的距离达到方便调整的效果，满足对不同型号测量钢管的检查；

3.该钢管端部直线度测量装置，通过在稳定支座上端面的左右两侧均开设有移动槽，进一步在移动槽内方便连接电控滑块，电控滑块的上端面与移动支架固定连接，将检测组件调整后，启动电控滑块，电控滑块带动检测组件从前至后，便于对测量钢管的外侧壁进行直线度测量，不需要工作人员进行走到测量，节省了劳动力；

4.该钢管端部直线度测量装置，通过在测量钢管左右两侧的下方均设置有多个均匀分布的固定块，进而便于用固定块固定测量钢管，防止测量钢管进行检测时，出现左右移动现象，提高测量的精确度，在固定组件上端面均开设有滑槽，滑槽内部的电控滑杆与固定块固定连接，进一步便于调整固定块，使固定块便于不同型号的测量钢管，提高钢管端部直线度测量装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型钢管端部直线度测量装置的整体结构图；

图2为本实用新型检测组件的主视图；

图3为本实用新型连接架的结构图。

图4为本实用新型稳定支座的俯视图；

图5为本实用新型A的放大图；

图6为本实用新型直线度测量仪表与距离传感器的结构图。

图7为本实用新型测量系统处理器的主视图；

图中：1、稳定支座；101、操作控制器；102、移动槽；103、水平支板；2、硅胶弹性套；3、固定组件；301、滑槽；302、电控滑杆；303、固定块；4、移动支架；401、调节杆；402、电控滑块；403、连接架；404、横槽；405、固定螺母；5、检测组件；501、连接件；502、固定件；503、安装孔；504、开槽； 505、导向杆；506、测量显示表；507、接触转动球；508、L型连杆；509、连接轴；6、测量钢管；7、触碰器；701、弹簧；702、压力传感器；703、报警显示灯；8、固定杆；801、直线度测量仪表；802、距离传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：钢管端部直线度测量装置，包括稳定支座1，稳定支座1上端面的中部设置有测量钢管6，测量钢管6的外侧壁设置有三个检测组件5，三个检测组件5分别位于测量钢管6的上方和左右两侧，检测组件5包括连接件501和固定件502，固定件502后端面的中部与连接件501固定连接，固定件502前端面的中部开设有安装孔503，固定件 502的前端面贯穿开设有两个对称分布的开槽504，安装孔503位于两个开槽 504之间，两个开槽504与安装孔503的内部均设置有导向杆505，导向杆505 远离测量钢管6的一端固定连接有测量显示表506，导向杆505另一端内部的中部固定连接有压力传感器702，压力传感器702的另一端固定连接有两个弹簧701，两个弹簧701的另一端固定连接有触碰器7，触碰器7的另一侧设置有接触转动球507，接触转动球507的外侧壁固定连接有硅胶弹性套2，接触转动球507的外侧壁与测量钢管6的外侧壁紧贴，接触转动球507的中部活动连接有连接轴509，连接轴509的两侧均固定连接有L型连杆508，两个L型连杆 508均与导向杆505的外侧壁固定连接，固定件502靠近测量钢管6的一侧固定连接有两个均匀分布的固定杆8，两个固定杆8位于安装孔503的两侧，两个固定杆8的前后两端面分别固定连接有直线度测量仪表801和距离传感器 802，固定件502的前端面固定连接有三个均匀分布的报警显示灯703。

在本实施例中：通过在测量钢管6的外侧壁设置三个检测组件5，三个检测组件5分别位于测量钢管6的上方和左右两侧，检测组件5包括连接件501 和固定件502，固定件502的前端面分别开设两个开槽504和安装孔503，两个开槽504和安装孔503内部均通过固定螺母405固定连接有导向杆505，转动固定螺母405便于调节三个导向杆505，且便于调节开槽504内部导向杆505 的倾斜度，导向杆505的一端连接测量显示表506，导向杆505另一端内部的中部固定连接有压力传感器702，压力传感器702的另一端通过弹簧701连接有触碰器7，触碰器7的另一端设置有接触转动球507，接触转动球507的外侧壁与测量钢管6的外侧壁紧贴，同时，接触转动球507的外侧壁固定连接有硅胶弹性套2，当测量钢管6的外侧壁的直线度出现过高或过低时，硅胶弹性套2 的弹性性能，使硅胶弹性套2与测量钢管6的接触面积发生改变，使触碰器7 与压力传感器702便于发现测量钢管6的外侧壁的直线度，使测量显示表506 便于准确的读取测量数据，在固定件502靠近测量钢管6的一侧固定连接有两个均匀分布的固定杆8，在固定杆8的前后两端面方便连接直线度测量仪表801 和距离传感器802，直线度测量仪表801的活动探头可抵接在测量钢管6端部的外圆面，距离传感器802便于检测与测量钢管6端部的外圆面，使测量钢管 6的准确性能提高，直线度测量仪表801和距离传感器802的上方均设置有显示屏，便于准确读数，在固定件502的前端面固定连接有三个均匀分布的报警显示灯703，三个报警显示灯703分别与压力传感器702电性连接，便于提醒工作员，找出不达标的测量钢管6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，测量钢管6的上方设置有连接架 403，连接架403上端面的中部贯穿开设横槽404，横槽404内部左右两侧均设置有调节杆401，测量钢管6的左右两侧均设置有移动支架4，两个调节杆401 的下端面与移动支架4上端面固定连接，两个移动支架4的左侧均贯穿开设有纵槽，连接架403的上下两侧均设置有与调节杆401相匹配的固定螺母405，测量钢管6上方的检测组件5与连接架403通过固定螺母405固定连接，测量钢管6左右两侧的检测组件5均位于纵槽的中部，且检测组件5与移动支架4 通过固定螺母405固定连接。

在本实施例中：通过在连接架403上端面的中部贯穿开设横槽404，进而在横槽404内部方便连接调节杆401，调节杆401与移动支架4连接，移动支架4进行移动便于带动连接架403移动，连接架403的上下两侧均设置有与调节杆401相匹配的固定螺母405，转动固定螺母405，进一步便于调整连接架 403的高度，测量钢管6上方的检测组件5与连接架403通过固定螺母405固定连接，调节固定螺母405，使检测组件5的高度方便调节，移动支架4的左侧贯穿开设有纵槽，测量钢管6左右两侧的检测组件5位于纵槽中部，且通过固定螺母405与移动支架4连接，调节移动支架4两侧的固定螺母405，进一步便于调整测量钢管6左右两侧检测组件5的距离与高度，使三个检测组件5 的距离达到方便调整的效果，满足对不同型号测量钢管6的检查。

作为本实用新型的一种技术优化方案，稳定支座1上端面的左右两侧均开设有移动槽102，两个移动槽102的内部均滑动连接有电控滑块402，电控滑块 402的上端与移动支架4的下端面固定连接。

在本实施例中：通过在稳定支座1上端面的左右两侧均开设有移动槽102，进一步在移动槽102内方便连接电控滑块402，电控滑块402的上端面与移动支架4固定连接，将检测组件5调整后，启动电控滑块402，电控滑块402带动检测组件5从前至后，便于对测量钢管6的外侧壁进行直线度测量，不需要工作人员进行走到测量，节省了劳动力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，稳定支座1上端面的中部固定连接有水平支板103，水平支板103位于测量钢管6的正下方。

在本实施例中：提高在稳定支座1上端面的中部固定连接有水平支板103，水平支板103方便支撑测量钢管6，调整检测组件5，便于对测量钢管6进行检测。

作为本实用新型的一种技术优化方案，测量钢管6左右两侧的下方均设置有多个均匀分布的固定块303，水平支板103的左右两侧均设置有多个均匀对称分布的固定组件3，多个固定组件3上端面均开设有滑槽301，滑槽301的内部均滑动连接有电控滑杆302，电控滑杆302的另一端与固定组件3固定连接。

在本实施例中：通过在测量钢管6左右两侧的下方均设置有多个均匀分布的固定块303，进而便于用固定块303固定测量钢管6，防止测量钢管6进行检测时，出现左右移动现象，提高测量的精确度，在固定组件3上端面均开设有滑槽301，滑槽301内部的电控滑杆302与固定块303固定连接，进一步便于调整固定块303，使固定块303方便固定不同型号的测量钢管6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，稳定支座1上端面左侧的前方固定连接有操作控制器101，操作控制器101与电控滑杆302和电控滑块402均通过电信号连接。

在本实施例中：通过在稳定支座1上端面左侧的前方固定连接有操作控制器101，进而便于工作员操作钢管端部直线度测量装置。

工作原理：首先，在测量钢管6的外侧壁设置三个检测组件5，三个检测组件5分别位于测量钢管6的上方和左右两侧，检测组件5包括连接件501和固定件502，固定件502的前端面分别开设两个开槽504和安装孔503，两个开槽504和安装孔503内部均通过固定螺母405固定连接有导向杆505，转动固定螺母405便于调节三个导向杆505，且便于调节开槽504内部导向杆505的倾斜度，导向杆505的一端连接测量显示表506，导向杆505另一端内部的中部固定连接有压力传感器702，压力传感器702的另一端通过弹簧701连接有触碰器7，触碰器7的另一端设置有接触转动球507，接触转动球507的外侧壁与测量钢管6的外侧壁紧贴，同时，接触转动球507的外侧壁固定连接有硅胶弹性套2，当测量钢管6的外侧壁的直线度出现过高或过低时，硅胶弹性套2 的弹性性能，使硅胶弹性套2与测量钢管6的接触面积发生改变，使触碰器7 与压力传感器702便于发现测量钢管6的外侧壁的直线度，使测量显示表506 便于准确的读取测量数据，在固定件502靠近测量钢管6的一侧固定连接有两个均匀分布的固定杆8，在固定杆8的前后两端面方便连接直线度测量仪表801 和距离传感器802，直线度测量仪表801的活动探头可抵接在测量钢管6端部的外圆面，距离传感器802便于检测与测量钢管6端部的外圆面，使测量钢管 6的准确性能提高，直线度测量仪表801和距离传感器802的上方均设置有显示屏，便于准确读数，在固定件502的前端面固定连接有三个均匀分布的报警显示灯703，三个报警显示灯703分别与压力传感器702电性连接，便于提醒工作员，找出不达标的测量钢管6。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢管端部直线度测量装置，包括稳定支座(1)，其特征在于：所述稳定支座(1)上端面的中部设置有测量钢管(6)，所述测量钢管(6)的外侧壁设置有三个检测组件(5)，三个所述检测组件(5)分别位于测量钢管(6)的上方和左右两侧，所述检测组件(5)包括连接件(501)和固定件(502)，所述固定件(502)后端面的中部与连接件(501)固定连接，所述固定件(502)前端面的中部开设有安装孔(503)，所述固定件(502)的前端面贯穿开设有两个对称分布的开槽(504)，所述安装孔(503)位于两个开槽(504)之间，两个所述开槽(504)与安装孔(503)的内部均设置有导向杆(505)，所述导向杆(505)远离测量钢管(6)的一端固定连接有测量显示表(506)，所述导向杆(505)另一端内部的中部固定连接有压力传感器(702)，所述压力传感器(702)的另一端固定连接有两个弹簧(701)，两个所述弹簧(701)的另一端固定连接有触碰器(7)，所述触碰器(7)的另一侧设置有接触转动球(507)，所述接触转动球(507)的外侧壁固定连接有硅胶弹性套(2)，所述接触转动球(507)的外侧壁与测量钢管(6)的外侧壁紧贴，所述接触转动球(507)的中部活动连接有连接轴(509)，所述连接轴(509)的两侧均固定连接有L型连杆(508)，两个所述L型连杆(508)均与导向杆(505)的外侧壁固定连接，所述固定件(502)靠近测量钢管(6)的一侧固定连接有两个均匀分布的固定杆(8)，两个所述固定杆(8)位于安装孔(503)的两侧，两个所述固定杆(8)的前后两端面分别固定连接有直线度测量仪表(801)和距离传感器(802)，所述固定件(502)的前端面固定连接有三个均匀分布的报警显示灯(703)。

2.根据权利要求1所述的钢管端部直线度测量装置，其特征在于：所述测量钢管(6)的上方设置有连接架(403)，所述连接架(403)上端面的中部贯穿开设横槽(404)，所述横槽(404)内部左右两侧均设置有调节杆(401)，所述测量钢管(6)的左右两侧均设置有移动支架(4)，两个所述调节杆(401)的下端面与移动支架(4)上端面固定连接，两个所述移动支架(4)的左侧均贯穿开设有纵槽，所述连接架(403)的上下两侧均设置有与调节杆(401)相匹配的固定螺母(405)，所述测量钢管(6)上方的检测组件(5)与连接架(403)通过固定螺母(405)固定连接，所述测量钢管(6)左右两侧的检测组件(5)均位于纵槽的中部，且检测组件(5)与移动支架(4)通过固定螺母(405)固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢管端部直线度测量装置，其特征在于：所述稳定支座(1)上端面的左右两侧均开设有移动槽(102)，两个所述移动槽(102)的内部均滑动连接有电控滑块(402)，所述电控滑块(402)的上端与移动支架(4)的下端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢管端部直线度测量装置，其特征在于：所述稳定支座(1)上端面的中部固定连接有水平支板(103)，所述水平支板(103)位于测量钢管(6)的正下方。

5.根据权利要求4所述的钢管端部直线度测量装置，其特征在于：所述测量钢管(6)左右两侧的下方均设置有多个均匀分布的固定块(303)，所述水平支板(103)的左右两侧均设置有多个均匀对称分布的固定组件(3)，多个所述固定组件(3)上端面均开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部均滑动连接有电控滑杆(302)，所述电控滑杆(302)的另一端与固定组件(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢管端部直线度测量装置，其特征在于：所述稳定支座(1)上端面左侧的前方固定连接有操作控制器(101)，所述操作控制器(101)与电控滑杆(302)和电控滑块(402)均通过电信号连接。

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