CN112097720A - 一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明尤其涉及一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，包括测量基板；测量基板上固设有支架，第一横杆沿竖直方向滑动设在支架上，第二横杆沿水平方向滑动设在第一横杆上，第三横杆、第四横杆、第一测杆和第二测杆均沿水平方向滑动设在第二横杆上，且其滑动方向均垂直于第二横杆的滑动方向，第三横杆上滑动设有第三测杆，第四横杆上滑动设有第四测杆，且第三测杆和第四横杆的滑动方向均平行于第二横杆的滑动方向；测量基板上设有用于固定待测锥体零件的夹具，锥体零件的轴线方向与第一测杆的滑动方向一致；第一测杆上固设有第一测头，第二测杆上固设有第二测头；第三测杆上转动设有第三测头，第四测杆上转动设有第四测头。

Description

一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置

技术领域

本发明属于机械加工检测与精度测量技术领域，尤其涉及一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置。

背景技术

锥体零件的锥度和小端直径等尺寸需要测量，目前使用如游标卡尺和角度测量尺等一类的传统测量装置，可以通过使用游标卡尺来测量锥体零件的大端直径尺寸，然后再通过使用角度测量尺来测量锥体零件的角度，从而通过数学计算得到小端的尺寸，然后再通过锥度计算公式计算出锥度的大小。但是由于游标卡尺和角度测量尺的局限性，如一些大型的锥体零件，游标卡尺就很难进行测量，如锥体零件比较复杂时，锥体零件的角度就很难测量，因此可能还需要借助其它工具进行辅助测量，所以测量相当不方便且效率较低，同时精度往往达不到要求，而且还可能受到工件上结构的影响。而现有的一些高精度测量装置能够达到要求，如三坐标测量能够准确的测量，具有很高的精度，但它检测成本高，不适合大批量检测。

传统的测量装置和现有的一些高精度测量装置存在上述的问题，为了能够提高检测的精度和效率，同时又能降低成本，因此，本发明提供一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，以能够克服目前存在问题，使测量更加高效，操作简单，结果精确，适用范围较广，有一定的市场推广前景。

发明内容

为解决现有技术存在的，使用传统测量装置测量锥体零件的检测效率低和检测精度低，以及使用三坐标测量锥体零件的检测成本高的问题，本发明提供一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，包括测量基板、支架、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、第一测杆、第二测杆、第三测杆和第四测杆；所述支架固定设置在测量基板上，所述第一横杆沿竖直方向滑动设置在支架上，所述第二横杆沿水平方向滑动设置在第一横杆上，所述第三横杆、第四横杆、第一测杆和第二测杆均沿水平方向滑动设置在第二横杆上，且所述第三横杆、第四横杆、第一测杆和第二测杆的滑动方向相同，其均垂直于所述第二横杆的滑动方向，所述第三横杆上滑动设置有第三测杆，所述第四横杆上滑动设置有第四测杆，且所述第三测杆和第四测杆的滑动方向相同，其均平行于所述第二横杆的滑动方向；

所述测量基板上设置有用于固定待测锥体零件的夹具，所述锥体零件的轴线方向与第一测杆的滑动方向一致；所述第一测杆上固定设置有第一测头，所述第二测杆上固定设置有第二测头，所述待测锥体零件位于第一测头和第二测头之间；所述第三测杆上转动设置有第三测头，所述第四测杆上转动设置有第四测头，所述第三测头和第四测头的转动轴线均朝向竖直方向，所述待测锥体零件位于第三测头和第四测头之间；

所述第一测杆和第二测杆之间设置有第一距离传感器，所述第三测杆和第四测杆之间设置有第二距离传感器，所述第三测头上设置有第一角度传感器，所述第四测头上设置有第二角度传感器。

作为优选，所述第三测头和第四测头靠近待测锥体零件的侧面均呈矩形。当该检测装置检测待测锥体零件的锥体角度时，首先使第三测头和第四测头分别和待测锥体零件的大端直径两侧接触，再将第三测头和第四测头分别转过一个角度，使得第三测头和第四测头分别和待测锥体零件的锥面相切，在此过程中，第一角度传感器和第二角度传感器均测得待测锥体零件的锥体角度，第三测头和第四测头靠近待测锥体零件的侧面均呈矩形，便于与待测锥体零件的锥面相切，提高操作精度，提高该检测装置的测量精度。

作为优选，所述第三测头的顶端向上延伸有螺杆，所述第三测头通过所述螺杆与第三测杆的底端转动连接；所述第四测头的顶端向上也延伸有所述螺杆，所述第四测头通过所述螺杆与第四测杆的底端转动连接。便于第三测头和第四测头的旋转操作，且转动连接结构简单可靠，成本较低。

作为优选，所述第一测头和第二测头的结构相同，其均呈L型，且所述第一测头和第二测头相对设置。当测量待测锥体零件的锥体长度时，第一测头和第二测头的侧面分别与待测锥体零件的两侧端面接触，第一测头和第二测头均呈L型，便于其工作面的加工制造，便于其工作面与待测锥体零件的端面贴合接触操作，提高该检测装置的测量精度。

作为优选，所述第一横杆通过滑动结构沿竖直方向滑动设置在支架上，所述滑动结构包括十字滑槽、十字滑块和定位组件，所述十字滑块位于第一横杆的端部，所述十字滑槽沿竖直方向开设在支架的侧面，所述定位组件设置在十字滑块和十字滑槽之间，所述定位组件用于锁紧定位十字滑块和十字滑槽；所述第二横杆和第一横杆之间、第三横杆和第二横杆之间、第四横杆和第二横杆之间、第一测杆和第二横杆之间、第二测杆和第二横杆之间、第三测杆和第三横杆之间，以及第四测杆和第四横杆之间也分别通过所述滑动结构滑动连接。十字滑块沿十字滑槽滑动提高滑动精度，即提高该检测装置的测量精度。

作为优选，所述定位组件包括两个定位螺钉，所述定位螺钉螺纹连接在十字滑块上，两个所述定位螺钉位于十字滑块的两侧，当所述定位螺钉拧紧时，所述定位螺钉抵靠在十字滑槽上。为保证测量的精度，当调整结束后，采用定位螺钉的形式将各十字滑块固定，防止读数出现偏差；且定位组件的结构简单可靠，便于操作。

进一步地，所述支架的数量为两个，两个所述支架分别位于测量基板的两个对角处。当一侧测量不便时，可以将一侧支架上的检测装置放到另一侧支架上进行测量操作，便于操作，扩大适用范围。

进一步地，所述夹具包括固定顶尖、活动顶尖和锁紧组件，所述固定顶尖通过第一支撑座固定设置在测量基板上，所述活动顶尖通过第二支撑座滑动设置在测量基板上，且所述活动顶尖与固定顶尖相对设置，所述活动顶尖靠近或远离固定顶尖滑动设置，所述锁紧组件用于锁紧定位所述活动顶尖。夹具的结构简单可靠，适用范围广，便于操作，成本较低。

进一步地，所述第二支撑座上延伸有燕尾滑块，所述测量基板上开设有与燕尾滑块配合的燕尾滑槽；所述锁紧组件包括两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接在第二支撑座上，两个所述锁紧螺钉位于燕尾滑块的两侧，当所述锁紧螺钉拧紧时，所述锁紧螺钉抵靠在测量基板上。提高活动顶尖的移动精度和定位精度，提高该夹具装夹定位待测锥体零件的精度，进一步提高该检测装置的测量精度。

有益效果：本发明的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，首先测得待测锥体零件的锥体长度、大端直径以及锥体角度，再通过简单的数学计算得出待测锥体零件的小端直径大小，再通过锥度计算公式得出：锥度＝(大端直径-小端直径)/锥体长度，该检测装置，设计巧妙，结构简单可靠，便于操作，成本较低；本发明的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，巧妙的利用距离传感器和角度传感器，提高该检测装置的测量精度，自动化程度较高，操作更加简单，数学运算更加简单，节省测量时间，测量更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明锥体零件的锥度和小端直径的检测装置的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本发明锥体零件的锥度和小端直径的检测装置的测量锥体长度时的状态示意图；

图4是本发明锥体零件的锥度和小端直径的检测装置的测量大端直径时的状态示意图；

图5是本发明锥体零件的锥度和小端直径的检测装置的测量锥体角度时的状态示意图；

图6是本发明锥体零件的锥度和小端直径的检测装置的测量原理示意图；

图中：1、测量基板，1-1、燕尾滑槽，2、支架，3、第一横杆，4、第二横杆，5、第三横杆，6、第四横杆，7、第一测杆，8、第二测杆，9、第三测杆，10、第四测杆，11、第一测头，12、第二测头，13、第三测头，14、第四测头，15、第一距离传感器，16、第二距离传感器，17、第一角度传感器，18、第二角度传感器，19-1、固定顶尖，19-2、第一支撑座，19-3、活动顶尖，19-4、第二支撑座，19-41、燕尾滑块，19-5、锁紧螺钉，20、滑动结构，20-1、十字滑槽，20-2、十字滑块，20-3、定位螺钉，21、信号调理器，22、数据处理器，23、计算机，24、待测锥体零件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，包括测量基板1、支架2、第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5、第四横杆6、第一测杆7、第二测杆8、第三测杆9和第四测杆10；所述支架2固定设置在测量基板1上，所述第一横杆3沿竖直方向滑动设置在支架2上，所述第二横杆4沿水平方向滑动设置在第一横杆3上，所述第三横杆5、第四横杆6、第一测杆7和第二测杆8均沿水平方向滑动设置在第二横杆4上，且所述第三横杆5、第四横杆6、第一测杆7和第二测杆8的滑动方向相同，其均垂直于所述第二横杆4的滑动方向，所述第三横杆5上滑动设置有第三测杆9，所述第四横杆6上滑动设置有第四测杆10，且所述第三测杆9和第四测杆10的滑动方向相同，其均平行于所述第二横杆4的滑动方向；

所述测量基板1上设置有用于固定待测锥体零件24的夹具，所述锥体零件的轴线方向与第一测杆7的滑动方向一致；所述第一测杆7上固定设置有第一测头11，所述第二测杆8上固定设置有第二测头12，所述待测锥体零件24位于第一测头11和第二测头12之间；所述第三测杆9上转动设置有第三测头13，所述第四测杆10上转动设置有第四测头14，所述第三测头13和第四测头14的转动轴线均朝向竖直方向，所述待测锥体零件24位于第三测头13和第四测头14之间；本实施例的所述第三测头13的顶端向上延伸有螺杆，所述第三测头13通过所述螺杆与第三测杆9的底端转动连接；所述第四测头14的顶端向上也延伸有所述螺杆，所述第四测头14通过所述螺杆与第四测杆10的底端转动连接；

所述第一测杆7和第二测杆8之间设置有第一距离传感器15，所述第三测杆9和第四测杆10之间设置有第二距离传感器16，所述第三测头13上设置有第一角度传感器17，所述第四测头14上设置有第二角度传感器18；

如图6所示，该检测装置还包括依次信号连接的信号调理器21、数据处理器22和计算机23，所述信号调理器21能够接收第一距离传感器15、第二距离传感器16、第一角度传感器17和第二角度传感器18的电信号，所述信号调理器21包括放大电路和滤波电路，可以对电信号进行放大和滤波处理，将调理后的电信号传输到数据处理器22，所述数据处理器22包含A/D转换器，只有这样计算机23才能直接处理接收的数据，数据处理器22将接收的电信号转换成可被计算机23识别的数字信号，通过计算机23显示第一距离传感器15、第二距离传感器16、第一角度传感器17和第二角度传感器18的数值。

如图1、2和5所示，所述第三测头13和第四测头14靠近待测锥体零件24的侧面均呈矩形，便于第三测头13和第四测头14与待测锥体零件24的锥面相切，提高操作精度，提高该检测装置的测量精度；如图2和图3所示，所述第一测头11和第二测头12的结构相同，其均呈L型，且所述第一测头11和第二测头12相对设置，第一测头11和第二测头12均呈L型，便于其工作面的加工制造，便于其工作面与待测锥体零件24的端面贴合接触操作，提高该检测装置的测量精度。

为了提高该检测装置的各连接件的滑动精度，以进一步提高该检测装置的测量精度，如图1～5所示，所述第一横杆3通过滑动结构20沿竖直方向滑动设置在支架2上，所述滑动结构20包括十字滑槽20-1、十字滑块20-2和定位组件，所述十字滑块20-2位于第一横杆3的端部，所述十字滑槽20-1沿竖直方向开设在支架2的侧面，所述定位组件设置在十字滑块20-2和十字滑槽20-1之间，所述定位组件用于锁紧定位十字滑块20-2和十字滑槽20-1；所述第二横杆4和第一横杆3之间、第三横杆5和第二横杆4之间、第四横杆6和第二横杆4之间、第一测杆7和第二横杆4之间、第二测杆8和第二横杆4之间、第三测杆9和第三横杆5之间，以及第四测杆10和第四横杆6之间也分别通过所述滑动结构20滑动连接；为进一步保证测量的精度，所述定位组件包括两个定位螺钉20-3，所述定位螺钉20-3螺纹连接在十字滑块20-2上，两个所述定位螺钉20-3位于十字滑块20-2的两侧，当所述定位螺钉20-3拧紧时，所述定位螺钉20-3抵靠在十字滑槽20-1上，当调整结束后，采用定位螺钉20-3的形式将各十字滑块20-2固定，防止读数出现偏差；且定位组件的结构简单可靠，便于操作。

本实施例的所述支架2的数量为两个，两个所述支架2分别位于测量基板1的两个对角处，当一侧测量不便时，可以将一侧支架2上的检测装置放到另一侧支架2上进行测量操作，便于操作，扩大适用范围。

如图1、3、4和5所示，本实施例的所述夹具包括固定顶尖19-1、活动顶尖19-3和锁紧组件，所述固定顶尖19-1通过第一支撑座19-2固定设置在测量基板1上，所述活动顶尖19-3通过第二支撑座19-4滑动设置在测量基板1上，且所述活动顶尖19-3与固定顶尖19-1相对设置，所述活动顶尖19-3靠近或远离固定顶尖19-1滑动设置，所述锁紧组件用于锁紧定位所述活动顶尖19-3；为了提高活动顶尖19-3的移动精度和定位精度，所述第二支撑座19-4上延伸有燕尾滑块19-41，所述测量基板1上开设有与燕尾滑块19-41配合的燕尾滑槽1-1；所述锁紧组件包括两个锁紧螺钉19-5，所述锁紧螺钉19-5螺纹连接在第二支撑座19-4上，两个所述锁紧螺钉19-5位于燕尾滑块19-41的两侧，当所述锁紧螺钉19-5拧紧时，所述锁紧螺钉19-5抵靠在测量基板1上。

该锥体零件的锥度和小端直径的检测装置的工作原理，包括如下步骤：

(1)、装夹待测锥体零件24：首先将该检测装置放置于水平测量平台上，此时测量基板1的底端与水平测量平台贴合；再将待测锥体零件24置于固定顶尖19-1和活动顶尖19-3之间，沿燕尾滑槽1-1靠近待测锥体零件24移动第二支撑座19-4和活动顶尖19-3，直至活动顶尖19-3和固定顶尖19-1配合夹紧固定住待测锥体零件24，再拧紧锁紧螺钉19-5锁紧定位住第二支撑座19-4和固定顶尖19-1，完成待测锥体零件24的装夹，如图1所示；

(2)、如图3所示，测量待测锥体零件24的锥体长度：首先分别移动第一横杆3、第二横杆4、第一测杆7和第二测杆8，直至第一测杆7带动第一测头11的侧面与待测锥体零件24的一端面贴合接触，同时第二测杆8带动第二测头12的侧面与待测锥体零件24的另一端面贴合接触，其中第一横杆3、第二横杆4、第一测杆7和第二测杆8通过拧紧对应的定位螺钉20-3锁紧定位；此时信号调理器21接收到第一距离传感器15测得的待测锥体零件24的锥体长度的电信号，并对锥体长度的电信号进行放大和滤波处理后，再输送至数据处理器22，数据处理器22将接收的锥体长度的电信号转换成锥体长度的数字信号，最后经计算机23运算显示出锥体长度数值；

(3)、如图4所示，测量待测锥体零件24的大端直径：首先分别移动第一横杆3、第二横杆4、第三测杆9和第四测杆10，直至第三测杆9带动第三测头13和第四测杆10带动第四测头14分别与待测锥体零件24的大端直径两侧接触时为止，其中第一横杆3、第二横杆4、第三测杆9和第四测杆10通过拧紧对应的定位螺钉20-3锁紧定位；在此过程中，第二距离传感器16不断的运行，信号调理器21接收到第二距离传感器16测得的待测锥体零件24的大端直径的电信号，并对大端直径的电信号进行放大和滤波处理后，再输送至数据处理器22，数据处理器22将接收的大端直径的电信号转换成大端直径的数字信号，最后经计算机23运算显示出大端直径数值；

(4)、如图5所示，测量待测锥体零件24的锥体角度：步骤(3)中测量待测锥体零件24的大端直径后，再分别转动第三测头13和第四测头14，直至第一测头11和第二测头12的侧面分别与待测锥体零件24的锥面相切；此时信号调理器21接收到第一角度传感器17和第二角度传感器18测得的待测锥体零件24的锥体角度的电信号，并对锥体角度的电信号进行放大和滤波处理后，再输送至数据处理器22，数据处理器22将接收的锥体角度的电信号转换成锥体角度的数字信号，最后经计算机23运算显示出锥体角度数值，即第一角度传感器17和第二角度传感器18测得的锥体角度平均值，降低测量误差，提高测量精度；

(5)、通过上述步骤，测得了待测锥体零件24的锥体长度、大端直径以及锥体角度，通过上述数据，以及简单的数学计算得出待测锥体零件24的小端直径大小，之后再通过锥度计算公式：锥度＝(大端直径-小端直径)/锥体长度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：包括测量基板(1)、支架(2)、第一横杆(3)、第二横杆(4)、第三横杆(5)、第四横杆(6)、第一测杆(7)、第二测杆(8)、第三测杆(9)和第四测杆(10)；所述支架(2)固定设置在测量基板(1)上，所述第一横杆(3)沿竖直方向滑动设置在支架(2)上，所述第二横杆(4)沿水平方向滑动设置在第一横杆(3)上，所述第三横杆(5)、第四横杆(6)、第一测杆(7)和第二测杆(8)均沿水平方向滑动设置在第二横杆(4)上，且所述第三横杆(5)、第四横杆(6)、第一测杆(7)和第二测杆(8)的滑动方向相同，其均垂直于所述第二横杆(4)的滑动方向，所述第三横杆(5)上滑动设置有第三测杆(9)，所述第四横杆(6)上滑动设置有第四测杆(10)，且所述第三测杆(9)和第四测杆(10)的滑动方向相同，其均平行于所述第二横杆(4)的滑动方向；

所述测量基板(1)上设置有用于固定待测锥体零件(24)的夹具，所述锥体零件的轴线方向与第一测杆(7)的滑动方向一致；所述第一测杆(7)上固定设置有第一测头(11)，所述第二测杆(8)上固定设置有第二测头(12)，所述待测锥体零件(24)位于第一测头(11)和第二测头(12)之间；所述第三测杆(9)上转动设置有第三测头(13)，所述第四测杆(10)上转动设置有第四测头(14)，所述第三测头(13)和第四测头(14)的转动轴线均朝向竖直方向，所述待测锥体零件(24)位于第三测头(13)和第四测头(14)之间；

所述第一测杆(7)和第二测杆(8)之间设置有第一距离传感器(15)，所述第三测杆(9)和第四测杆(10)之间设置有第二距离传感器(16)，所述第三测头(13)上设置有第一角度传感器(17)，所述第四测头(14)上设置有第二角度传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述第三测头(13)和第四测头(14)靠近待测锥体零件(24)的侧面均呈矩形。

3.根据权利要求1或2所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述第三测头(13)的顶端向上延伸有螺杆，所述第三测头(13)通过所述螺杆与第三测杆(9)的底端转动连接；所述第四测头(14)的顶端向上也延伸有所述螺杆，所述第四测头(14)通过所述螺杆与第四测杆(10)的底端转动连接。

4.根据权利要求1或2所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述第一测头(11)和第二测头(12)的结构相同，其均呈L型，且所述第一测头(11)和第二测头(12)相对设置。

5.根据权利要求1所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述第一横杆(3)通过滑动结构(20)沿竖直方向滑动设置在支架(2)上，所述滑动结构(20)包括十字滑槽(20-1)、十字滑块(20-2)和定位组件，所述十字滑块(20-2)位于第一横杆(3)的端部，所述十字滑槽(20-1)沿竖直方向开设在支架(2)的侧面，所述定位组件设置在十字滑块(20-2)和十字滑槽(20-1)之间，所述定位组件用于锁紧定位十字滑块(20-2)和十字滑槽(20-1)；所述第二横杆(4)和第一横杆(3)之间、第三横杆(5)和第二横杆(4)之间、第四横杆(6)和第二横杆(4)之间、第一测杆(7)和第二横杆(4)之间、第二测杆(8)和第二横杆(4)之间、第三测杆(9)和第三横杆(5)之间，以及第四测杆(10)和第四横杆(6)之间也分别通过所述滑动结构(20)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述定位组件包括两个定位螺钉(20-3)，所述定位螺钉(20-3)螺纹连接在十字滑块(20-2)上，两个所述定位螺钉(20-3)位于十字滑块(20-2)的两侧，当所述定位螺钉(20-3)拧紧时，所述定位螺钉(20-3)抵靠在十字滑槽(20-1)上。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述支架(2)的数量为两个，两个所述支架(2)分别位于测量基板(1)的两个对角处。

8.根据权利要求1所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述夹具包括固定顶尖(19-1)、活动顶尖(19-3)和锁紧组件，所述固定顶尖(19-1)通过第一支撑座(19-2)固定设置在测量基板(1)上，所述活动顶尖(19-3)通过第二支撑座(19-4)滑动设置在测量基板(1)上，且所述活动顶尖(19-3)与固定顶尖(19-1)相对设置，所述活动顶尖(19-3)靠近或远离固定顶尖(19-1)滑动设置，所述锁紧组件用于锁紧定位所述活动顶尖(19-3)。

9.根据权利要求8所述的锥体零件的锥度和小端直径的检测装置，其特征在于：所述第二支撑座(19-4)上延伸有燕尾滑块(19-41)，所述测量基板(1)上开设有与燕尾滑块(19-41)配合的燕尾滑槽(1-1)；所述锁紧组件包括两个锁紧螺钉(19-5)，所述锁紧螺钉(19-5)螺纹连接在第二支撑座(19-4)上，两个所述锁紧螺钉(19-5)位于燕尾滑块(19-41)的两侧，当所述锁紧螺钉(19-5)拧紧时，所述锁紧螺钉(19-5)抵靠在测量基板(1)上。

Images