CN219121274U - 一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，涉及轴承检测领域。包括检测机构、固定工装以及定位座；固定工装上开设有轴承放置槽，待测轴承的一端设置于轴承放置槽内，待测轴承的另一端连接有一负荷块，负荷块带动待测轴承在轴承放置槽内进行旋转运动；检测机构架设于固定工装旁，配合待测轴承转动时对待测轴承内圈进行检测。本装置能够更清晰直观地反应测量数值的变化情况；测头可伸缩，能够避免更换轴承过程中与被测面直接接触碰撞；直接接触式测量，受机构间累积测量误差的影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承精度检测领域，尤其涉及一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置。
背景技术
目前随着轴承加工精度要求的逐步提高，传统的内、圈轴承成品旋转精度检测仪器逐渐不能够满足一些高精度产品的检测，特别是目前的P2级产品。目前的轴承旋转精度检测仪器结构及测量精度方面存在若干问题：1.内圈旋转精度结构采用三爪定位的方式固定外圈，该结构定位存在间隙，压负荷旋转过程中容易产生轻微的晃动或者是跳。2.内端跳、内径跳采用杠杆式结构，各机构间的机械误差积累，放大了传递后的误差，影响最终测量结果。3.采用扭簧表测量，受轴承旋转的状态及机构件传递状态等影响较大，易产生指针跳动剧烈，难以准确读数读值的问题。4.测量内径跳过程中，轴承测量安装时与仪表测头产生刮蹭，易造成测头磨损问题。所以现在亟需一种能精确检测角接触球轴承旋转过程中的内径跳、内端跳成品旋转精度的装置。
实用新型内容
为了精确检测角接触球轴承旋转过程中的内径跳、内端跳成品旋转精度，本实用新型采用以下技术方案：
一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，包括检测机构、固定工装以及定位座；固定工装上开设有轴承放置槽，待测轴承的一端设置于轴承放置槽内，待测轴承的另一端连接有一负荷块，负荷块带动待测轴承在轴承放置槽内进行旋转运动；检测机构架设于固定工装旁，配合待测轴承转动时对待测轴承内圈进行检测。
具体的，检测机构包括升降装置以及固定于升降装置升降端的轴承检测传感器，升降装置驱动轴承检测传感器至固定位置，轴承检测传感器配合待测轴承转动时对待测轴承内圈进行检测。其中两个检测机构的轴承检测传感器份分别为第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器。第一轴承检测传感器的传感器小气缸进气口通气后，第一轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承内圈内孔面，同理，第二轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承内圈非基准面的端面，同时进行测量。测量完成后，排气口放气，第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器的测头杆收回。第一轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承内端跳值。第二轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承内径跳值。
具体的，固定工装为中空的圆筒状，沿着固定工装轴向方向，固定工装的侧壁上开设有至少两个贯穿的侧槽；定位座上开设有定位槽，固定工装的一端设有与定位槽尺寸一致的凸台，凸台卡设于定位槽内；的固定工装的另一端开设有圆形的轴承放置槽，轴承放置槽的直径与待测轴承的外径相同。
具体的，负荷块呈倒置的凸字状，负荷块的凸出端卡设于待测轴承的内圈中。
进一步的，检测传感器外接显示屏。
进一步的，升降装置为螺柱，螺柱上安装有一根可在螺杆上滑动的臂杆，臂杆通过升降螺母固定在螺柱上，臂杆一端安装有一固定块，轴承检测传感器固定安装于固定块上。
综上，本装置具有以下优点：通过将第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器外接显示屏，能够更清晰直观地反应测量数值的变化情况；通过升降装置调节第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器的检测位置，从而实现测量轴承内径跳、内端跳成品旋转精度的功能，通过调节位置也避免更换轴承过程中与被测面直接接触碰撞；采用轴承检测器直接接触式测量，这样受机构间累积测量误差的影响较小。
附图说明
图1是一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置的结构示意图；
图2是一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置中固定工装的结构示意图；
图3是一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置中检测机构的结构示意图；
图4是一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置中固定工装与定位座配合的结构示意图；
附图标记：1显示屏；2第二轴承检测传感器；3锁紧螺母；4涨紧螺母；5负荷块；6锁紧螺丝；7臂杆；8升降螺母；9螺柱；10固定块；11固定工装；1101轴承放置槽；1102侧槽；12工作台；13桌脚；14定位座；1401定位槽；15第一轴承检测传感器
具体实施方式
下面结合图1至图4对本实用新型做进一步说明。
一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，包括安装在工作台12上的两个对称设置的检测机构、固定工装11以及定位座14。
每个检测机构包括升降装置以及固定于升降装置升降端的轴承检测传感器2，其中升降装置为螺柱，螺柱上安装有一根可在螺杆上滑动的臂杆7，臂杆7通过升降螺母和锁紧螺母3固定在螺柱上，臂杆7一端固定安装有一固定块10。轴承检测传感器通过涨紧螺丝固定安装于固定块10上。其中，两个检测机构中的轴承检测传感器分别为第一轴承检测传感器2和第二轴承检测传感器15分别检测内圈内孔面与内圈非基准面的端面。为了方便可视化检测轴承的内圈，所以第一轴承检测传感器2和第二轴承检测传感器15分别通过导线与显示屏1连接，通过显示屏1可以清晰直观地反应测量数值的变化情况，操作更加人性化。
为了对待检测的轴承进行承载并进行旋转检测，所以设置了固定工装11来实现上述功能。固定工装11为中空的圆筒状。定位座14上开设有定位槽1401，固定工装11的一端设有与定位槽1401尺寸一致的凸台，凸台卡设于定位槽1401内，实现固定工装11安装于定位座14中。固定工装11的另一端开设有圆形的轴承放置槽1101，轴承放置槽1101的直径与待测轴承的外径相同，这样实现待测轴承的承载。当待测轴承被放置在轴承放置槽1101后，再在待测轴承上覆盖一负荷块5，负荷块5呈倒置的凸字状，负荷块5的凸出端依次卡设于待测轴承的内圈中，负荷块5的凸出端与待测轴承的内圈抵触。负荷块5外接旋转装置，旋转装置带动负荷块5旋转，由于负荷块5的凸出端与待测轴承的内圈抵触，存在摩擦，从而带动待测轴承在轴承放置槽1101内进行旋转运动。沿着固定工装11轴向方向，固定工装11的侧壁上开设有两个贯穿连通的侧槽1102，检测机构架设于固定工装11旁，轴承检测传感器2通过贯穿侧槽1102后进入固定工装11内腔，轴承检测传感器2靠近待测轴承内圈，配合待测轴承转动时对待测轴承内圈进行精度检测。
该装置的使用流程为：待测轴承被放置于轴承放置槽中，负荷块覆盖于测轴承上，负荷块外接旋转装置，带动待测轴承旋转。第一轴承检测传感器的传感器小气缸进气口通气后，第一轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承内圈内孔面，同理，第二轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承内圈非基准面的端面，同时进行测量。测量完成后，排气口放气，第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器的测头杆收回，取下被测轴承，完成检测。第一轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承内端跳值。第二轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承内径跳值。
本装置具有以下优点：通过将第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器外接显示屏，能够更清晰直观地反应测量数值的变化情况；通过升降装置调节第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器的检测位置，从而实现测量轴承内径跳、内端跳成品旋转精度的功能，通过调节位置也避免更换轴承过程中与被测面直接接触碰撞；采用轴承检测器直接接触式测量，这样受机构间累积测量误差的影响较小。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，其特征在于，包括检测机构、固定工装以及定位座；所述固定工装上开设有轴承放置槽，待测轴承的一端设置于所述轴承放置槽内，所述待测轴承的另一端连接有一负荷块，所述负荷块带动所述待测轴承在所述轴承放置槽内进行旋转运动；所述检测机构架设于所述固定工装旁，配合所述待测轴承转动时对所述待测轴承内圈进行检测。
2.根据权利要求1所述一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括升降装置以及固定于所述升降装置升降端的轴承检测传感器，所述升降装置驱动所述轴承检测传感器至固定位置，所述轴承检测传感器配合所述待测轴承转动时对所述待测轴承内圈进行检测。
3.根据权利要求1所述一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述固定工装为中空的圆筒状，沿着所述固定工装轴向方向，所述固定工装的侧壁上开设有至少两个贯穿的侧槽；所述定位座上开设有定位槽，所述固定工装的一端设有与所述定位槽尺寸一致的凸台，所述凸台卡设于所述定位槽内；所述的固定工装的另一端开设有圆形的轴承放置槽，所述轴承放置槽的直径与待测轴承的外径相同。
4.根据权利要求1所述一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述负荷块呈倒置的凸字状，所述负荷块的凸出端卡设于所述待测轴承的内圈中。
5.根据权利要求2所述一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述检测传感器外接显示屏。
6.根据权利要求2所述一种角接触球轴承内圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述升降装置为螺柱，所述螺柱上安装有一根可在螺杆上滑动的臂杆，所述臂杆通过升降螺母固定在所述螺柱上，所述臂杆一端安装有一固定块，所述轴承检测传感器固定安装于所述固定块上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN219121274U true CN219121274U (zh) | 2023-06-02 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-10-24 CN CN202222803267.7U patent/CN219121274U/zh active Active
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