CN218673439U - 一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，涉及轴承检测领域。包括检测机构、载柱以及定位座；载柱的一端设有第一凸台，第一凸台卡设于待测轴承的外圈中，载柱的另一端与定位座固定连接；待测轴承上连接有一负荷块，负荷块带动待测轴承进行旋转运动；检测机构架设于载柱旁，配合待测轴承转动时对待测轴承外圈进行检测。本装置具有以下优点：通过检测传感器通过导线与显示屏连接将能够更清晰直观地反应测量数值的变化情况，从而更加方便快速的观察出；测头可伸缩，能够避免更换轴承过程中与被测面直接接触碰撞；直接接触式测量，受机构间累积测量误差的影响较小。

Description

一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承精度检测领域，尤其涉及一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置。

背景技术

目前随着轴承加工精度要求的逐步提高，传统的内、圈轴承成品旋转精度检测仪器逐渐不能够满足一些高精度产品的检测，特别是目前的P2级产品。目前的轴承旋转精度检测仪器结构及测量精度方面存在若干问题：1.外端跳采用杠杆式结构，各机构间的机械误差积累，放大了传递后的误差，影响最终测量结果。2.采用扭簧表测量，受轴承旋转的状态及机构件传递状态等影响较大，易产生指针跳动剧烈，难以准确读数读值的问题。3.测量外径跳过程中，轴承测量安装时与仪表测头产生刮蹭，易造成测头磨损问题。所以现在亟需一种能精确测量角接触球轴承旋转过程中的内径跳、内端跳成品旋转精度。

实用新型内容

为了能精确检测角接触球轴承旋转过程中的内径跳、内端跳成品旋转精度，本实用新型采用以下技术方案：

一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，包括检测机构、载柱以及定位座；载柱的一端设有第一凸台，第一凸台卡设于待测轴承的外圈中，载柱的另一端与定位座固定连接；待测轴承上连接有一负荷块，负荷块带动待测轴承进行旋转运动；检测机构架设于载柱旁，配合待测轴承转动时对待测轴承外圈进行检测。

具体的，检测机构包括升降装置以及固定于升降装置升降端的轴承检测传感器，升降装置驱动轴承检测传感器至固定位置，轴承检测传感器配合待测轴承转动时对待测轴承外圈进行检测。其中两个检测机构的轴承检测传感器份分别为第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器。第一轴承检测传感器的传感器小气缸进气口通气后，第一轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承外圈外孔面，同理，第二轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承外圈非基准面的端面，同时进行测量。测量完成后，排气口放气，第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器的测头杆收回。第一轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承外端跳值。第二轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承外径跳值。

具体的，第一凸台呈圆柱状，第一凸台的直径与待测轴承的直径相同，载柱的另一端设有第二凸台，定位座上开设有定位槽，第二凸台固定安装于定位槽内。

具体的，负荷块呈倒置的凸字状，负荷块的凸出端卡设于待测轴承的外圈中。

具体的，检测传感器外接显示屏。

具体的，升降装置为螺柱，螺柱上安装有一根可在螺杆上滑动的臂杆，臂杆通过升降螺母固定在螺柱上，臂杆一端安装有一固定块，轴承检测传感器固定安装于固定块上。

综上所述，本装置能精确检测角接触球轴承旋转过程中的内径跳、内端跳成品旋转精度。

附图说明

图1是一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置的结构示意图；

图2是一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置中载柱与待检测轴承的装配结构示意图；

图3是一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置中载柱与定位座装配的结构示意图；

图4是一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置中检测机构的结构示意图；

附图标记：1定位座；2锁紧螺母；3第二轴承检测传感器；4涨紧螺母；5负荷块；6待测轴承；7臂杆；8升降螺母；9螺柱；10工作台；11桌脚；12固定块；13载柱；1301第一凸台；1302第二凸台；14第一轴承检测传感器。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型做进一步说明。

一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，包括安装在工作台10上的两个对称设置的检测机构、载柱13以及定位座1。

每个检测机构包括升降装置以及固定于升降装置升降端的轴承检测传感器，其中，其中升降装置为螺柱9，螺柱9上安装有一根可在螺杆上滑动的臂杆7，臂杆7通过升降螺母8和锁紧螺母2固定在螺柱9上，臂杆7一端固定安装有一固定块12，轴承检测传感器3通过涨紧螺丝固定安装于固定块12上。两个检测机构中的轴承检测传感器分别为第一轴承检测传感器3和第二轴承检测传感器14分别检测外圈外径面和外圈非基准面的端面。

为了方便可视化检测轴承的外圈，所以第一轴承检测传感器3和第二轴承检测传感器14分别通过导线与显示屏连接，通过显示屏可以清晰直观地反应测量数值的变化情况，操作更加人性化。

为了对待检测的轴承进行承载并进行旋转检测，所以设置了载柱13来实现上述功能。载柱13为圆柱状，载柱13的一端设有圆柱状的第一凸台1301，第一凸台1301的直径与待测轴承的内径相同，第一凸台1301卡设于待测轴承的内圈中，这样实现待测轴承的承载。载柱13的另一端设有圆柱状的第二凸台1302，定位座1上开设有定位槽，第二凸台1302固定安装于定位槽内，实现载柱13的固定。当第一凸台1301与待测轴承被连接后，再在待测轴承上覆盖一负荷块5，负荷块5呈倒置的凸字状，负荷块5的凸出端卡设于待测轴承的内圈中，负荷块5的凸出端与待测轴承的内圈抵触。负荷块5外接旋转装置，旋转装置带动负荷块5旋转，由于负荷块5的凸出端与待测轴承的内圈抵触，存在摩擦，从而带动待测轴承进行旋转运动。检测机构架设于载柱13旁，轴承检测传感器3靠近待测轴承外圈，配合待测轴承转动时对待测轴承外圈进行精度检测。

该装置的使用流程为：待测轴承被放置于轴承放置槽中，负荷块覆盖于测轴承上，负荷块外接旋转装置，带动待测轴承旋转。第一轴承检测传感器的传感器小气缸进气口通气后，第一轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承外圈外孔面，同理，第二轴承检测传感器中的传感器测头杆伸长接触至被测轴承外圈非基准面的端面，同时进行测量。测量完成后，排气口放气，第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器的测头杆收回，取下被测轴承，完成检测。第一轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承外端跳值。第二轴承检测传感器中检测的数据中取位移最大值与最小值之间差值，即为轴承外径跳值。

本装置具有以下优点：将第一轴承检测传感器检测传感器、第二轴承检测传感器分别通过导线与显示屏连接，能够更清晰直观地反应测量数值的变化情况，从而更加方便快速的观察出；通过升降装置调节第一轴承检测传感器和第二轴承检测传感器的检测位置，从而实现测量轴承外径跳、外端跳成品旋转精度的功能，通过调节位置也避免更换轴承过程中与被测面直接接触碰撞；采用轴承检测器直接接触式测量，受机构间累积测量误差的影响较小。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，其特征在于，包括检测机构、载柱以及定位座；所述载柱的一端设有第一凸台，所述第一凸台卡设于待测轴承的外圈中，所述载柱的另一端与所述定位座固定连接；所述待测轴承上连接有一负荷块，所述负荷块带动所述待测轴承进行旋转运动；所述检测机构架设于所述载柱旁，配合所述待测轴承转动时对所述待测轴承外圈进行检测。

2.根据权利要求1所述一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括升降装置以及固定于所述升降装置升降端的轴承检测传感器，所述升降装置驱动所述轴承检测传感器至固定位置，所述轴承检测传感器配合所述待测轴承转动时对所述待测轴承外圈进行检测。

3.根据权利要求1所述一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述第一凸台呈圆柱状，所述第一凸台的直径与所述待测轴承的直径相同，所述载柱的另一端设有第二凸台，所述定位座上开设有定位槽，所述第二凸台固定安装于所述定位槽内。

4.根据权利要求1所述一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述负荷块呈倒置的凸字状，所述负荷块的凸出端卡设于所述待测轴承的外圈中。

5.根据权利要求2所述一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述检测传感器外接显示屏。

6.根据权利要求2所述一种角接触球轴承外圈旋转精度检测装置，其特征在于，所述升降装置为螺柱，所述螺柱上安装有一根可在螺杆上滑动的臂杆，所述臂杆通过升降螺母固定在所述螺柱上，所述臂杆一端安装有一固定块，所述轴承检测传感器固定安装于所述固定块上。

Images