CN215865005U - 一种管型零件封闭端壁厚检测量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管型零件封闭端壁厚检测量具，适用于管型件及缸体结构一端开敞特征，且无法采用常规量具检测封闭端壁厚尺寸，实现精准检测，该检测量具以与零件端头内腔形状尺寸一致的零件安装座为基准，通过检测量具各部件的一系列运动，带动千分表对零件封闭端壁厚尺寸进行直接测量，具有设计轻巧便携，使用方便简单，测量精度较高，应用范围广，制造容易，有较高的推广应用价值等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管型零件封闭端壁厚检测量具，适用于管型件及缸体结构一端开敞特征，且无法采用常规量具检测封闭端壁厚尺寸，实现精准检测。
背景技术
机械加工零件中，封闭管腔的零件结构特征设计较为多见，但是零件加工完成后，封闭端的壁厚尺寸检测往往会成为难题，常规的量具无法直接到达特征部位，一般都是采用间接测量方法，无法实现精准检测。
实用新型内容
本实用新型提供了一种管型零件封闭端壁厚检测量具，用于管型件及缸体结构一端开敞特征，且无法采用常规量具检测封闭端壁厚尺寸，实现精准检测，
一种管型零件封闭端壁厚检测量具，包括：底座1、零件安装座支撑杆2、零件高度限位器3、零件安装座4、测量支臂5、角度刻度盘6、千分表安装座7、千分表安装座锁紧螺钉8、测量支臂导柱9、测量支臂安装架10、测量支臂安装座11、测量支臂安装座转动轴12、测量支臂安装架锁紧螺钉13、测量支臂安装座定位器14、测量支臂安装座定位器锁紧螺钉15、滑座16、滑座锁紧螺钉17、滑座移动滑道18、螺母19、螺母滑道20、零件安装座支撑杆锁紧螺母21、千分表22；
所述底座1是整个量具结构的基础，所用量具部件都基于它来安装，同时它也是零件测量过程的平台，为零件测量过程提供稳定有效的条件环境，在底座1的上下两面分别设计了滑座移动滑道18和螺母滑道20，作用是使滑座16、滑座锁紧螺钉17和螺母19在底座1上实现精准直线移动，另外，在底座1的一端制有螺纹孔，与零件安装座支撑杆2连接，通过零件安装座支撑杆锁紧螺母21锁紧固定；
所述零件安装座4，安装在零件安装座支撑杆2上，零件安装座4根据零件内部形状、角度和尺寸配套定制，它的作用是与零件内壁贴合支撑，也是零件测量壁厚过程的检测基准，在零件安装座4的下方设计有零件高度限位器3，同样与零件安装座支撑杆2连接，零件高度限位器3所在的高度位置和零件安装座4之间为此量具的有效量程，当零件套入零件安装座4后，零件末端与零件高度限位器3要有一定间隙距离，如果没有间隙，说明零件过高，超出此量具的量程范围，也是起到防错的作用；
所述测量支臂5安装在测量支臂安装座11上，并且可以在测量支臂安装座11上的孔内伸缩。测量支臂5的一端设计有角度刻度盘6和千分表安装座7；
所述千分表安装座7通过千分表安装座锁紧螺钉8为轴旋转和锁紧固定，在千分表安装座7上设有基准线，当千分表安装座7旋转时，基准线对准的角度刻度盘6上的刻度线就是此时的旋转角度；
所述测量支臂安装座11通过测量支臂安装座转动轴12穿插连接在测量支臂安装架10中，通过手动搬抬测量支臂5，可以围绕测量支臂安装座转动轴12进行一定幅度的转动，目的是在零件安装时前，手动搬抬测量支臂5，使安装在测量支臂5上的千分表22远离测量位置，给零件安装提供空间，也是避免安装零件时碰撞千分表22，防止基准数据丢失；
所述测量支臂安装座定位器14通过测量支臂安装座定位器锁15紧螺钉紧固安装在测量支臂安装架10上，作用是在千分表22对好基准后，通过测量支臂安装座定位器14与测量支臂安装座11接触，进行精准定位，待测量支臂安装座11旋转归位后起到限定位置，防止基准位置丢失；
所述测量支臂安装架10安装在测量支臂导柱9上，并可以实现上下滑动，同时由测量支臂安装架锁紧螺钉13锁紧固定；
所述测量支臂导柱9与滑座16连接，可以在滑座移动滑道18中直线移动。移动到所需位置后，由滑座锁紧螺钉17和螺母19实施锁紧固定。
该检测量具以与零件端头内腔形状尺寸一致的零件安装座为基准，通过检测量具各部件的一系列运动，带动千分表对零件封闭端壁厚尺寸进行直接测量，具有设计轻巧便携，使用方便简单，测量精度较高，应用范围广，制造容易，有较高的推广应用价值等优点。
附图说明
图1是量具结构示意图；
图2是图1的A-A测量支臂安装座侧视图；
图3是图1的B-B测量支臂安装座正视图。
图4是零件测量示意图。
图中：1底座；2零件安装座支撑杆；3零件高度限位器；4零件安装座；5测量支臂；6角度刻度盘；7千分表安装座；8千分表安装座锁紧螺钉；9测量支臂导柱；10测量支臂安装架；11测量支臂安装座；12测量支臂安装座转动轴；13测量支臂安装架锁紧螺钉；14测量支臂安装座定位器；15测量支臂安装座定位器锁紧螺钉；16滑座；17滑座锁紧螺钉；18滑座移动滑道；19螺母；20螺母滑道；21零件安装座支撑杆锁紧螺母；22千分表。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方案。
一、基准确定
如图1所示：
步骤一：依据零件内壁结构选取零件安装座4和零件安装座支撑杆2并安装至底座1上，旋拧零件安装座支撑杆锁紧螺母21锁紧固定；
步骤二：松开千分表安装座锁紧螺钉8，依照角度刻度盘6和千分表安装座7上的基准线将千分表安装座7调整至所需角度，保证千分表22与零件安装座4形面垂直，然后锁紧千分表安装座锁紧螺钉8；
步骤三：松开滑座锁紧螺钉17，将滑座16沿着18滑座移动滑道18移动至所需位置，确保不影响零件装卸，锁紧滑座锁紧螺钉17，固定；
步骤四：松开量支臂安装座定位器锁紧螺钉15，向上推动#量支臂安装座定位器14，保证测量支臂安装座定位器14与测量支臂安装座11接触，锁紧测量支臂安装座定位器锁紧螺钉15，固定；
步骤五：松开测量支臂安装架锁紧螺钉13，横向推动测量支臂5至千分表22能够接触零件安装座4的大致位置，向下推动测量支臂安装架10，连带着安装在它上面的部件一同向下运动，当千分表22与零件安装座4形面接触后，锁紧1测量支臂安装架锁紧螺钉13，固定；
步骤六：旋转千分表22表盘，调至“0”位，记录刻度数值。
二、零件测量
如图2所示：
步骤一：手动搬抬测量支臂5，围绕5测量支臂安装座转动轴12进行一定幅度的转动，使千分表22远离零件安装座4；
步骤二：将零件套入零件安装座支撑杆2，使零件被测部位的内腔与零件安装座4接触；
步骤三：检查零件高度限位器3与零件末端之间有无间隙，如果没有间隙，说明零件超高，零件被测部位的内腔与零件安装座4没有接触；
步骤四：将测量支臂5慢慢回落归位，保证测量支臂安装座定位器14与测量支臂安装座11接触；
步骤五：此时，2千分表22应与零件被测部位接触，同时，千分表22的读数就是当前被测零件的壁厚尺寸；
步骤六：手动轻轻旋转零件，可以通过千分表22的读数变化，检测零件的壁厚尺寸是否均匀及加工误差；
步骤七：测量完毕；
步骤八：手动搬抬测量支臂5，围绕—测量支臂安装座转动轴12进行一定幅度的转动，使千分表22远离零件；
步骤九：取出零件，检测完毕。
Claims (1)
1.一种管型零件封闭端壁厚检测量具，其特征在于：包括底座(1)、零件安装座支撑杆(2)、零件高度限位器(3)、零件安装座(4)、测量支臂(5)、角度刻度盘(6)、千分表安装座(7)、千分表安装座锁紧螺钉(8)、测量支臂导柱(9)、测量支臂安装架(10)、测量支臂安装座(11)、测量支臂安装座转动轴(12)、测量支臂安装架锁紧螺钉(13)、测量支臂安装座定位器(14)、测量支臂安装座定位器锁紧螺钉(15)、滑座(16)、滑座锁紧螺钉(17)、滑座移动滑道(18)、螺母(19)、螺母滑道(20)、零件安装座支撑杆锁紧螺母(21)、千分表(22)；
所述底座(1)，其上下两面分别设有滑座移动滑道(18)和螺母滑道(20)，使滑座(16)、滑座锁紧螺钉(17)和螺母(19)在底座(1)上实现精准直线移动；底座(1)的一端制有螺纹孔，与零件安装座支撑杆(2)连接，通过零件安装座支撑杆锁紧螺母(21)锁紧固定；
所述零件安装座(4)，安装在零件安装座支撑杆(2)上，零件安装座(4)的下方设有零件高度限位器(3)，同样与零件安装座支撑杆(2)连接；
所述零件高度限位器(3)所在的高度位置和零件安装座(4)之间为所述管型零件封闭端壁厚检测量具的有效量程；当零件套入零件安装座(4)后，零件末端与零件高度限位器(3)要有间隙；
所述测量支臂(5)安装在测量支臂安装座(11)上，测量支臂安装座(11)上的孔内伸缩，测量支臂(5)的一端设有角度刻度盘(6)和千分表安装座(7)；
所述千分表安装座(7)通过千分表安装座锁紧螺钉(8)为轴旋转和锁紧固定；千分表安装座(7)上设有基准线，千分表安装座(7)旋转时，基准线对准的角度刻度盘(6)上的刻度线就是此时的旋转角度；
所述测量支臂安装座(11)通过测量支臂安装座转动轴(12)穿插连接在测量支臂安装架(10)中，通过手动搬抬测量支臂(5)，围绕测量支臂安装座转动轴(12)进行转动；
所述测量支臂安装座定位器(14)通过测量支臂安装座定位器锁紧螺钉(15)紧固安装在测量支臂安装架(10)上；千分表(22)对好基准后，通过测量支臂安装座定位器(14)与测量支臂安装座(11)接触，进行精准定位，待测量支臂安装座(11)旋转归位后起到限定位置，防止基准位置丢失；
所述测量支臂安装架(10)安装在测量支臂导柱(9)上，实现上下滑动，同时由测量支臂安装架锁紧螺钉(13)锁紧固定；
所述测量支臂导柱(9)与滑座(16)连接，在滑座移动滑道(18)中直线移动，移动到所需位置后，由滑座锁紧螺钉(17)和螺母(19)实施锁紧固定。
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| CN113503796A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-15 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种管型零件封闭端壁厚检测量具 |
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| CN113503796B (zh) * | 2021-08-20 | 2024-04-16 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种管型零件封闭端壁厚检测量具 |
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