CN113503796B - 一种管型零件封闭端壁厚检测量具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管型零件封闭端壁厚检测量具,适用于管型件及缸体结构一端开敞特征,且无法采用常规量具检测封闭端壁厚尺寸,实现精准检测,该检测量具以与零件端头内腔形状尺寸一致的零件安装座为基准,通过检测量具各部件的一系列运动,带动千分表对零件封闭端壁厚尺寸进行直接测量,具有设计轻巧便携,使用方便简单,测量精度较高,应用范围广,制造容易,有较高的推广应用价值等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种管型零件封闭端壁厚检测量具,适用于管型件及缸体结构一端开敞特征,且无法采用常规量具检测封闭端壁厚尺寸,实现精准检测。
背景技术
机械加工零件中,封闭管腔的零件结构特征设计较为多见,但是零件加工完成后,封闭端的壁厚尺寸检测往往会成为难题,常规的量具无法直接到达特征部位,一般都是采用间接测量方法,无法实现精准检测。
发明内容
本发明提供了一种管型零件封闭端壁厚检测量具,用于管型件及缸体结构一端开敞特征,且无法采用常规量具检测封闭端壁厚尺寸,实现精准检测,
一种管型零件封闭端壁厚检测量具,包括:底座1、零件安装座支撑杆2、零件高度限位器3、零件安装座4、测量支臂5、角度刻度盘6、千分表安装座7、千分表安装座锁紧螺钉8、测量支臂导柱9、测量支臂安装架10、测量支臂安装座11、测量支臂安装座转动轴12、测量支臂安装架锁紧螺钉13、测量支臂安装座定位器14、测量支臂安装座定位器锁紧螺钉15、滑座16、滑座锁紧螺钉17、滑座移动滑道18、螺母19、螺母滑道20、零件安装座支撑杆锁紧螺母21、千分表22;
所述底座1是整个量具结构的基础,所用量具部件都基于它来安装,同时它也是零件测量过程的平台,为零件测量过程提供稳定有效的条件环境,在底座1的上下两面分别设计了滑座移动滑道18和螺母滑道20,作用是使滑座16、滑座锁紧螺钉17和螺母19在底座1上实现精准直线移动,另外,在底座1的一端制有螺纹孔,与零件安装座支撑杆2连接,通过零件安装座支撑杆锁紧螺母21锁紧固定;
所述零件安装座4,安装在零件安装座支撑杆2上,零件安装座4根据零件内部形状、角度和尺寸配套定制,它的作用是与零件内壁贴合支撑,也是零件测量壁厚过程的检测基准,在零件安装座4的下方设计有零件高度限位器3,同样与零件安装座支撑杆2连接,零件高度限位器3所在的高度位置和零件安装座4之间为此量具的有效量程,当零件套入零件安装座4后,零件末端与零件高度限位器3要有一定间隙距离,如果没有间隙,说明零件过高,超出此量具的量程范围,也是起到防错的作用;
所述测量支臂5安装在测量支臂安装座11上,并且可以在测量支臂安装座11上的孔内伸缩。测量支臂5的一端设计有角度刻度盘6和千分表安装座7;
所述千分表安装座7通过千分表安装座锁紧螺钉8为轴旋转和锁紧固定,在千分表安装座7上设有基准线,当千分表安装座7旋转时,基准线对准的角度刻度盘6上的刻度线就是此时的旋转角度;
所述测量支臂安装座11通过测量支臂安装座转动轴12穿插连接在测量支臂安装架10中,通过手动搬抬测量支臂5,可以围绕测量支臂安装座转动轴12进行一定幅度的转动,目的是在零件安装时前,手动搬抬测量支臂5,使安装在测量支臂5上的千分表22远离测量位置,给零件安装提供空间,也是避免安装零件时碰撞千分表22,防止基准数据丢失;
所述测量支臂安装座定位器14通过测量支臂安装座定位器锁15紧螺钉紧固安装在测量支臂安装架10上,作用是在千分表22对好基准后,通过测量支臂安装座定位器14与测量支臂安装座11接触,进行精准定位,待测量支臂安装座11旋转归位后起到限定位置,防止基准位置丢失;
所述测量支臂安装架10安装在测量支臂导柱9上,并可以实现上下滑动,同时由测量支臂安装架锁紧螺钉13锁紧固定;
所述测量支臂导柱9与滑座16连接,可以在滑座移动滑道18中直线移动。移动到所需位置后,由滑座锁紧螺钉17和螺母19实施锁紧固定。
该检测量具以与零件端头内腔形状尺寸一致的零件安装座为基准,通过检测量具各部件的一系列运动,带动千分表对零件封闭端壁厚尺寸进行直接测量,具有设计轻巧便携,使用方便简单,测量精度较高,应用范围广,制造容易,有较高的推广应用价值等优点。
附图说明
图1是量具结构示意图;
图2是图1的A-A测量支臂安装座侧视图;
图3是图1的B-B测量支臂安装座正视图。
图4是零件测量示意图。
图中:1底座;2零件安装座支撑杆;3零件高度限位器;4零件安装座;5测量支臂;6角度刻度盘;7千分表安装座;8千分表安装座锁紧螺钉;9测量支臂导柱;10测量支臂安装架;11测量支臂安装座;12测量支臂安装座转动轴;13测量支臂安装架锁紧螺钉;14测量支臂安装座定位器;15测量支臂安装座定位器锁紧螺钉;16滑座;17滑座锁紧螺钉;18滑座移动滑道;19螺母;20螺母滑道;21零件安装座支撑杆锁紧螺母;22千分表。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方案。
一、基准确定
如图1所示:
步骤一:依据零件内壁结构选取零件安装座4和零件安装座支撑杆2并安装至底座1上,旋拧零件安装座支撑杆锁紧螺母21锁紧固定;
步骤二:松开千分表安装座锁紧螺钉8,依照角度刻度盘6和千分表安装座7上的基准线将千分表安装座7调整至所需角度,保证千分表22与零件安装座4形面垂直,然后锁紧千分表安装座锁紧螺钉8;
步骤三:松开滑座锁紧螺钉17,将滑座16沿着18滑座移动滑道18移动至所需位置,确保不影响零件装卸,锁紧滑座锁紧螺钉17,固定;
步骤四:松开量支臂安装座定位器锁紧螺钉15,向上推动#量支臂安装座定位器14,保证测量支臂安装座定位器14与测量支臂安装座11接触,锁紧测量支臂安装座定位器锁紧螺钉15,固定;
步骤五:松开测量支臂安装架锁紧螺钉13,横向推动测量支臂5至千分表22能够接触零件安装座4的大致位置,向下推动测量支臂安装架10,连带着安装在它上面的部件一同向下运动,当千分表22与零件安装座4形面接触后,锁紧1测量支臂安装架锁紧螺钉13,固定;
步骤六:旋转千分表22表盘,调至“0”位,记录刻度数值。
二、零件测量
如图2所示:
步骤一:手动搬抬测量支臂5,围绕5测量支臂安装座转动轴12进行一定幅度的转动,使千分表22远离零件安装座4;
步骤二:将零件套入零件安装座支撑杆2,使零件被测部位的内腔与零件安装座4接触;
步骤三:检查零件高度限位器3与零件末端之间有无间隙,如果没有间隙,说明零件超高,零件被测部位的内腔与零件安装座4没有接触;
步骤四:将测量支臂5慢慢回落归位,保证测量支臂安装座定位器14与测量支臂安装座11接触;
步骤五:此时,2千分表22应与零件被测部位接触,同时,千分表22的读数就是当前被测零件的壁厚尺寸;
步骤六:手动轻轻旋转零件,可以通过千分表22的读数变化,检测零件的壁厚尺寸是否均匀及加工误差;
步骤七:测量完毕;
步骤八:手动搬抬测量支臂5,围绕—测量支臂安装座转动轴12进行一定幅度的转动,使千分表22远离零件;
步骤九:取出零件,检测完毕。
Claims (1)
1.一种管型零件封闭端壁厚检测量具,包括:底座(1)、零件安装座支撑杆(2)、零件高度限位器(3)、零件安装座(4)、测量支臂(5)、角度刻度盘(6)、千分表安装座(7)、千分表安装座锁紧螺钉(8)、测量支臂导柱(9)、测量支臂安装架(10)、测量支臂安装座(11)、测量支臂安装座转动轴(12)、测量支臂安装架锁紧螺钉(13)、测量支臂安装座定位器(14)、测量支臂安装座定位器锁紧螺钉(15)、滑座(16)、滑座锁紧螺钉(17)、滑座移动滑道(18)、螺母(19)、螺母滑道(20)、零件安装座支撑杆锁紧螺母(21)、千分表(22);
所述底座(1),其上下两面分别设有滑座移动滑道(18)和螺母滑道(20),使滑座(16)、滑座锁紧螺钉(17)和螺母(19)在底座(1)上实现精准直线移动;底座(1)的一端制有螺纹孔,与零件安装座支撑杆(2)连接,通过零件安装座支撑杆锁紧螺母(21)锁紧固定;
所述零件安装座(4),安装在零件安装座支撑杆(2)上,零件安装座(4)的下方设有零件高度限位器(3),同样与零件安装座支撑杆(2)连接;
所述零件高度限位器(3)所在的高度位置和零件安装座(4)之间为所述管型零件封闭端壁厚检测量具的有效量程;当零件套入零件安装座(4)后,零件末端与零件高度限位器(3)要有间隙;
所述测量支臂(5)安装在测量支臂安装座(11)上,测量支臂安装座(11)上的孔内伸缩,测量支臂(5)的一端设有角度刻度盘(6)和千分表安装座(7);
所述千分表安装座(7)通过千分表安装座锁紧螺钉(8)为轴旋转和锁紧固定;千分表安装座(7)上设有基准线,千分表安装座(7)旋转时,基准线对准的角度刻度盘(6)上的刻度线就是此时的旋转角度;
所述测量支臂安装座(11)通过测量支臂安装座转动轴(12)穿插连接在测量支臂安装架(10)中,通过手动搬抬测量支臂(5),围绕测量支臂安装座转动轴(12)进行转动;
所述测量支臂安装座定位器(14)通过测量支臂安装座定位器锁(15)紧螺钉紧固安装在测量支臂安装架(10)上;千分表(22)对好基准后,通过测量支臂安装座定位器(14)与测量支臂安装座(11)接触,进行精准定位,待测量支臂安装座(11)旋转归位后起到限定位置,防止基准位置丢失;
所述测量支臂安装架(10)安装在测量支臂导柱(9)上,实现上下滑动,同时由测量支臂安装架锁紧螺钉(13)锁紧固定;
所述测量支臂导柱(9)与滑座(16)连接,在滑座移动滑道(18)中直线移动,移动到所需位置后,由滑座锁紧螺钉(17)和螺母(19)实施锁紧固定。
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