CN113834402B - 一种发电机综合位置度检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发电机综合位置度检验装置，包括载具、第一检测件和第二检测件；载具包括底座，底座的上端具有并列分布的第一定位区域和第二定位区域，第一定位区域连接有定位板，定位板的上端中部具有定位槽，用于对发电机的轴端螺母进行定位，第二定位区域连接有两个间隔设置的侧挡板，两个侧挡板之间形成有用于容置发电机机身部分的容置槽，侧挡板的上端形成有与发电机机罩上的挂耳光孔配合定位的定位孔；第一检测件用于将挂耳光孔的位置度；第二检测件用于与轴端螺母连接以检验轴端螺母的位置度；其采用合理的检测方式，保证能够快速对发电机位置度进行100％检测，提升了检测效率，降低了检测成本；顺利达成该新品发电机的量产要求。

Description

一种发电机综合位置度检验装置

技术领域

本发明涉及汽车电机行业发电机总成装配工艺技术领域，具体涉及一种发电机综合位置度检验装置。

背景技术

位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。

汽车电机行业发电机总成与发动机装配一般采用螺栓加支架的结构，目前新型发电机采用的连接方式取消了安装支架，直接将发电机安装在发动机上。因此新型发电机的结构由两个端盖挂耳更改为四个端盖挂耳，同时要求四个端盖的挂耳孔的位置度小于0.7mm。该位置度0.7是发电机与发动机安装的关键重要尺寸，要求装配后100％检测，检测方式采用三坐标测量，该种测量方式检测效率低下为0.5小时/台，无法满足批量生产1min/台的节拍要求，且检测费用高。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种发电机综合位置度检验装置，以解决现有技术中发电机综合位置度检测效率低下，检测费用高的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种发电机综合位置度检验装置，其特征在于，包括载具、第一检测件和第二检测件；

所述载具包括底座，所述底座的上端具有并列分布的第一定位区域和第二定位区域，所述第一定位区域连接有定位板，所述定位板的上端中部具有定位槽，用于对发电机的轴端螺母进行定位，所述第二定位区域连接有两个间隔设置的侧挡板，两个所述侧挡板之间形成有用于容置发电机机身部分的容置槽，所述侧挡板的上端形成有与发电机机罩上的挂耳光孔配合定位的定位孔；

所述第一检测件用于将检测挂耳光孔的位置度；

所述第二检测件用于与轴端螺母连接以检验轴端螺母的位置度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本发明根据发电机的结构设计载具，采用定位板上的定位槽和发电机的轴端螺母定位配合，并通过容置槽容置发电机的机身，通过第一检测件检测挂耳光孔的位置度，并采用第二检测件检测轴端螺母的位置度，采用合理的检测方式，保证能够快速对发电机位置度进行100％检测，提升了检测效率，降低了检测成本；顺利达成该新品发电机的量产要求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述第一检测件包括若干检测销，所述检测销的一端用于穿过所述挂耳光孔并插入所述定位孔中。

进一步的，所述第二检测件包括转动套筒和手柄，所述转动套筒的一端形成有所述轴端螺母连接的连接孔，所述手柄连接于所述转动套筒的另一端。

进一步的，所述定位槽和所述容置槽同轴线设置。

附图说明

图1为本发明实施例中载具和第一检测件的连接示意图；

图2为本发明实施例中载具和第一检测件分开的截面示意图；

图3为本实施例使用时的状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、载具；2、第一检测件；3、第二检测件；4、发电机；11、底座；12、；定位板；13、侧挡板；1a、第一定位区域；1b、第二定位区域；12a、定位槽；13a、定位孔；21、检测销；31、转动套筒；32、手柄；41、机身；42、轴端螺母；43、机罩；43a、挂耳光孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在... 之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

如图3所示，本申请实施例提供了一种发电机综合位置度检验装置，其包括载具1、第一检测件2和第二检测件3。

该检验装置主要用于对新式发电机的整体位置度进行检验，该发电机4 包括机身41和位于机身一端的轴端螺母42，机身41外侧安装有用于发电机 4固定安装的机罩43，其中机罩43的两侧位置具有用于与发动机连接安装的挂耳光孔43a，该检验装置及要检测机罩43上的挂耳光孔43a和轴端螺母42的位置度是否满足装配要求。

其中，所述载具1包括底座11，所述底座11的上端具有并列分布的第一定位区域1a和第二定位区域1b，所述第一定位区域1a连接有定位板12，所述定位板12的上端中部具有定位槽12a，用于对发电机4的轴端螺母42 进行定位，所述第二定位区域1b连接有两个间隔设置的侧挡板13，两个所述侧挡板13之间形成有用于容置发电机机身41部分的容置槽，所述侧挡板 13的上端形成有与发电机机罩43上的挂耳光孔43a配合定位的定位孔13a。

所述第一检测件2用于将检测挂耳光孔43a的位置度。

所述第二检测件3用于与轴端螺母42连接以检验轴端螺母42的位置度。

其中所述第一检测件2包括若干检测销21，所述检测销21的一端用于穿过所述挂耳光孔43a并插入所述定位孔13a中。

所述第二检测件3包括转动套筒31和手柄32，所述转动套筒31的一端形成有所述轴端螺母42连接的连接孔，所述手柄32连接于所述转动套筒31 的另一端。

在本申请优选的实施例中，所述定位槽12a和所述容置槽同轴线设置。

本实施例的检验装置在使用时，将发电机4安装在载具1上，具体的，将轴端螺母42对应于定位槽12a设置，使发电机4的机身41位于容置槽内，机罩43两侧的挂耳光孔43a与定位孔13a对应，保证发电机4的机身41稳定后，依次将检测销21从挂耳光孔43a上端插入，直至插入到对应的定位孔13a中；然后用转动套筒31上的连接孔与轴端螺母42对应连接，转动手柄32，进行检测；在上述过程的实施过程中，若手柄32带动电机转动灵活无卡滞，则电机的位置度是合格的，反之，其位置度不合格。

该检验装置采用定位板12上的定位槽12a和发电机的轴端螺母42定位配合，并通过容置槽容置发电机的机身41，通过检测销21检测挂耳光孔43a 的位置度，并采用转动套筒31和手柄32检测轴端螺母42的位置度，其采用合理的检测方式，保证能够快速对发电机位置度进行100％检测，提升了检测效率，降低了检测成本；顺利达成该新品发电机的量产要求。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种发电机综合位置度检验装置，其特征在于，包括载具、第一检测件和第二检测件；

所述载具包括底座，所述底座的上端具有并列分布的第一定位区域和第二定位区域，所述第一定位区域连接有定位板，所述定位板的上端中部具有定位槽，用于对发电机的轴端螺母进行定位，所述第二定位区域连接有两个间隔设置的侧挡板，两个所述侧挡板之间形成有用于容置发电机机身部分的容置槽，所述侧挡板的上端形成有与发电机机罩上的挂耳光孔配合定位的定位孔；所述定位槽和所述容置槽同轴线设置；

所述第一检测件用于检测挂耳光孔的位置度；

所述第二检测件用于与轴端螺母连接以检验轴端螺母的位置度，所述第二检测件包括转动套筒和手柄，所述转动套筒的一端形成有所述轴端螺母连接的连接孔，所述手柄连接于所述转动套筒的另一端；检测时，转动套筒上的连接孔与轴端螺母对应连接，转动手柄，若手柄带动发电机转动灵活无卡滞，则轴端螺母的位置度是合格的，反之，其位置度不合格。

2.根据权利要求1所述的一种发电机综合位置度检验装置，其特征在于，所述第一检测件包括若干检测销，所述检测销的一端用于穿过所述挂耳光孔并插入所述定位孔中。