CN212721280U

CN212721280U - 检测治具

Info

Publication number: CN212721280U
Application number: CN202021995976.4U
Authority: CN
Inventors: 方飞
Original assignee: Dongguan Huabei Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Huabei Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

本实用新型涉及汽车领域，公开了一种检测治具。本实用新型中，通过在基底上设置与OBD接口模组的OBD接口的形状、大小相匹配的第一凹槽、与OBD接口模组的载具的俯视图的形状、大小相匹配的第二凹槽，且第一凹槽、第二凹槽的位置关系与标准的OBD接口模组的OBD接口、载具之间的位置关系相同，当检测OBD接口模组是否组装正确时，仅有安装正确的OBD接口模组才可以同时置于第一凹槽、第二凹槽中；从而通过本申请的检测治具提高对OBD接口模组检测的精度，提高产品的良率。

Description

检测治具

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种检测治具。

背景技术

目前，随着汽车的不断普及，汽车中的车载自动诊断系统(On BoardDiagnostics，OBD)接口对车辆的检测起到至关重要的作用，为了确保OBD接口能够正常使用，现有技术中的检测治具主要是检测OBD接口中的每个针脚是否导通。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：OBD接口在二次开发之后，在OBD接口上增加了一个载具，形成OBD接口模组；在OBD接口模组生产过程中，会出现将OBD接口安装在载具的位置与预设的位置不同的情况，导致出现残品，而此时仍然使用现有技术中的检测治具将无法检测出载具与OBD接口之间位置异常的情况，导致残品流入市场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测治具，使得可以对二次开发之后的OBD接口模组进行检测，提高检测的精确度，提高产品的良率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种检测治具，所述检测治具用于检测车载自动诊断系统OBD接口模组，所述OBD接口模组包括OBD接口、承载所述OBD接口的载具；所述检测治具包括基底；所述基底上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的形状、大小与所述OBD接口的形状、大小相匹配；所述第一凹槽连通有第二凹槽，所述第二凹槽的开口位于所述基底的表面上，所述第二凹槽的俯视图的形状、大小与所述载具的俯视图的形状、大小相匹配；所述第一凹槽、所述第二凹槽的位置关系与标准的OBD接口模组的OBD接口、载具之间的位置关系相同。

本实用新型实施例相对于现有技术而言，通过在基底上设置与OBD接口模组的OBD接口的形状、大小相匹配的第一凹槽、与OBD接口模组的载具的俯视图的形状、大小相匹配的第二凹槽，且第一凹槽、第二凹槽的位置关系与标准的OBD接口模组的OBD接口、载具之间的位置关系相同，当检测OBD接口模组是否组装正确时，仅有安装正确的OBD接口模组才可以同时置于第一凹槽、第二凹槽中；从而通过本申请的检测治具提高对OBD接口模组检测的精度，提高产品的良率。

另外，所述第二凹槽的深度小于所述载具的高度。便于安装或者拆卸OBD接口模组。

另外，所述检测治具包括多个所述第一凹槽、多个所述第二凹槽；一个所述第一凹槽对应于一个所述第二凹槽。使得本申请的检测治具可以同时检测多个OBD接口模组，提高了检测的效率。

另外，所述检测治具还包括多个连接器、多个发光元件；每个所述第一凹槽的底部设置一个所述连接器，每个所述连接器对应连接一个所述发光元件。通过设置连接器和发光元件，仅有当待测的OBD接口模组的OBD接口完全置于第一凹槽时，OBD接口才可以通过连接器与发光元件导通，从而便于用户在多个测试的OBD接口模组中筛选出组装错误的OBD接口模组。

另外，所述第一凹槽按照预设的方向排布。每个第一凹槽按照预设的方向排布，使得每个第一凹槽的排列方向均相同，使得在检测多个OBD接口模组时，检测过程有序进行。

另外，多个所述第一凹槽呈矩阵排列方式排布。

另外，在所述基底的横向方向上，每两个相邻的所述第二凹槽的中心线的距离大于或等于两倍的所述第二凹槽在横向方向的最大宽度；或者，在所述基底的纵向方向上，每两个相邻的所述第二凹槽的中心线的距离大于或等于两倍的所述第二凹槽在纵向方向上的最大宽度。通过此设置，方便了多个OBD接口模组在基底上的安装或拆卸。

另外，所述基底的材料为电木。

附图说明

图1A是根据本发明第一实施例的检测治具的俯视结构示意图；

图1B是根据本发明第一实施例的检测治具的剖面结构示意图；

图2是根据本发明第二实施例的检测治具的俯视结构示意图。

具体实施例

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施例涉及一种检测治具，如图1A所示，为本实施例中检测治具的俯视结构示意图，如图1B所示，为本实施例中检测治具的剖面结构示意图。

参考图1A、图1B，本实施例的检测治具包括基底101；基底101上设置有第一凹槽102、与第一凹槽102连通的第二凹槽103。

具体地说，本是实施例的检测治具用于检测OBD接口模组，该OBD接口模组包括OBD接口、承载OBD接口的载具；其中检测治具用于检测OBD接口模组是否与标准的OBD接口模组是否匹配。

具体地说，第一凹槽102的形状、大小与OBD接口的形状、大小相匹配；第二凹槽103的开口位于基底101的表面上，第二凹槽103的俯视图的形状、大小与载具的俯视图的形状、大小相匹配；第一凹槽102、第二凹槽103的位置关系与标准的OBD接口模组的OBD接口、载具之间的位置关系相同。

具体地说，由于第一凹槽102的形状、大小与OBD接口相同，为了使得合格OBD接口能够完全放入第一凹槽102中，不合格的OBD接口无法放入第一凹槽102中，第二凹槽103的俯视图的形状、大小除了必须与承载OBD接口的载具的俯视图形状、大小相同之外，第二凹槽103与第一凹槽102的位置关系应当与标准的OBD接口模组的OBD接口、载具之间的位置关系相同。通过此种设置才能确保仅有组装合格的OBD接口模组的OBD接口完全放入第一凹槽102中，阻挡组装不合格的OBD接口模组的OBD接口完全放入第一凹槽102中。

本实施例中，通过在基底101上设置与OBD接口模组的OBD接口的形状、大小相匹配的第一凹槽102、与OBD接口模组的载具的俯视图的形状、大小相匹配的第二凹槽103，且第一凹槽102、第二凹槽103的位置关系与标准的OBD接口模组的OBD接口、载具之间的位置关系相同，当检测OBD接口模组是否组装正确时，仅有安装正确的OBD接口模组才可以同时置于第一凹槽102、第二凹槽103中；从而通过本申请的检测治具提高对OBD接口模组检测的精度，提高产品的良率。

在一个例子中，第二凹槽103的深度小于载具的高度，通过此种设置，便于安装或者拆卸待测的OBD接口模组。

在一个例子中，检测治具还包括连接器、发光元件；其中，第一凹槽102的底部设置连接器，连接器对应连接一个发光元件。通过此种结构，仅有当待测的OBD接口模组的OBD接口完全置于第一凹槽102时，OBD接口才可以通过连接器与发光元件导通，从而便于用户观察该测试的OBD接口模组是否组装正确。

在一个例子中，基底101的材料为电木。采用电木材质，从而降低检测载具的成本。

本实用新型的第二实施例涉及一种检测治具。第二实施例与第一实施例大致相同，主要区别之处在于：在本实用新型第二实施例中，检测治具包括多个第一凹槽、多个第二凹槽；一个第一凹槽对应于一个第二凹槽。

本实用新型的涉及一种检测治具的俯视结构示意图如图2所示，包括：基底201、多个第一凹槽202、多个第二凹槽203。

具体地说，一个第一凹槽202对应于一个第二凹槽203，第一凹槽202与第二凹槽203是一一对应的关系。

在一个例子中，检测治具还包括多个连接器、多个发光元件；每个第一凹槽202的底部设置一个连接器，每个连接器对应连接一个发光元件。

具体的说，每个第一凹槽202的低部设置一个连接器，连接器连接有一个发光元件，仅有当待测的OBD接口模组的OBD接口完全置于第一凹槽202时，OBD接口才可以通过连接器与发光元件导通，从而便于用户在多个测试的OBD接口模组中筛选出组装错误的OBD接口模组。

在一个例子中，第一凹槽202按照预设的方向排布。每个第一凹槽202按照预设的方向排布，使得每个第一凹槽202的排列方向均相同，例如，如图2所示的每个第一凹槽202短边的方向均在第一凹槽202的右边，每个第一凹槽202的长边的方向均在第一凹槽202的左边，使得在检测多个OBD接口模组时，检测过程有序进行。

在一个例子中，多个第一凹槽202呈矩阵排列方式排布。通过矩阵排列方式，可以使得每个第一凹槽202的排列方式较为整齐，便于用户安装或拆卸待测试的OBD接口模组。

在一个例子中，在基底201的横向方向上，每两个相邻的第二凹槽203的中心线的距离大于或等于两倍的第二凹槽203在横向方向的最大宽度；或者，在基底201的纵向方向上，每两个相邻的第二凹槽203的中心线的距离大于或等于两倍的第二凹槽203在纵向方向上的最大宽度。通过此设置，在相邻的两个第二凹槽203之间预留了较大的空间，便于用户在基底201上安装或拆卸OBD接口模组。

如图2所示，在基底201的横向方向上，第二凹槽左右两边是平行的，横向方向的宽度是相同的，因此，每两个相邻的第二凹槽203的中心线的距离大于或等于两倍的第二凹槽203在横向方向的宽度；在基底201的纵向方向上，第二凹槽右边的宽度最大，因此，每两个相邻的第二凹槽203的中心线的距离大于或等于两倍的第二凹槽203在纵向方向上的最大宽度。在实际应用中，至少满足横向方向、纵向方向中的一个条件即可。

本实施例中，在检测治具中设置多个第一凹槽202、第二凹槽203，可以同时检测多个OBD接口模组，提高了检测的效率。

需要说明的是，本领域技术人员可以理解，本实施例可以与第一实施例相互配合实施，第一实施例的相关技术细节在本实施例中依然有效，为避免重复，在此不作赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种检测治具，其特征在于，所述检测治具用于检测车载自动诊断系统OBD接口模组，所述OBD接口模组包括OBD接口、承载所述OBD接口的载具；

所述检测治具包括基底；所述基底上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的形状、大小与所述OBD接口的形状、大小相匹配；

所述第一凹槽连通有第二凹槽，所述第二凹槽的开口位于所述基底的表面上，所述第二凹槽的俯视图的形状、大小与所述载具的俯视图的形状、大小相匹配；

所述第一凹槽、所述第二凹槽的位置关系与标准的OBD接口模组的OBD接口、载具之间的位置关系相同。

2.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述第二凹槽的深度小于所述载具的高度。

3.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述检测治具包括多个所述第一凹槽、多个所述第二凹槽；一个所述第一凹槽对应于一个所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的检测治具，其特征在于，所述检测治具还包括多个连接器、多个发光元件；

每个所述第一凹槽的底部设置一个所述连接器，每个所述连接器对应连接一个所述发光元件。

5.根据权利要求3所述的检测治具，其特征在于，所述第一凹槽按照预设的方向排布。

6.根据权利要求5所述的检测治具，其特征在于，多个所述第一凹槽呈矩阵排列方式排布。

7.根据权利要求6所述的检测治具，其特征在于，在所述基底的横向方向上，每两个相邻的所述第二凹槽的中心线的距离大于或等于两倍的所述第二凹槽在横向方向的最大宽度；或者，在所述基底的纵向方向上，每两个相邻的所述第二凹槽的中心线的距离大于或等于两倍的所述第二凹槽在纵向方向上的最大宽度。

8.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述基底的材料为电木。