CN104569723A - 线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法 - Google Patents
线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，包括线束智能测试机和待检测多型号混合线束量产品，所述待检测多型号混合线束量产品的同时检测数目为二条以上，所述待检测多型号混合线束量产品由多个工位分分多个步骤完成生产，所述待检测多型号混合线束量产品分成几个部分，各部分分别由不同的工位生产并插入线束智能测试机单独完成测试，启动多工位单型号多步骤线束测试方法，线束智能测试机执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一轮线束的测试。本发明利用软件识别和智能化判断系统，根据线束的组合配置，对比需要测试的线束和调用相应的测试程序，测试迅速，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种线束导通工具，具体涉及线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法。
背景技术
线束生产厂家使用的线束回路检测设备进行线束导通的检测，通过线束导通工具可以检测出线束的开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器，可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极，只要线束的两点或多点焊接线在指定的护套孔位是否导通， 就可以判断线束的开路或错路。这种方法常常是新产品试制 进行的手工检测。现有的线束导通工具通用性低，测试效率，测试成本高，智能化程度也低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，本发明利用软件识别和智能化判断系统，根据线束的组合配置，对比需要测试的线束和调用相应的测试程序，测试迅速，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，包括线束智能测试机（1）和待检测多型号混合线束量产品（2），所述待检测多型号混合线束量产品（2）的同时检测数目为二条以上，所述待检测多型号混合线束量产品（2）由多个工位分分多个步骤完成生产，所述几款不同的待检测多型号的线束量产品（2）统合在一起，再划分成几个部分，各部分分别由不同的工位生产并插入线束智能测试机（1）单独完成测试，启动多工位单型号多步骤线束测试方法，线束智能测试机执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一轮线束的测试。
进一步的，线束智能测试机（1）设置的能够识别出待检测多型号混合线束量产品（2）是否合格的自动执行步骤，步骤如下：
步骤1）根据多型号混合线束量产品（2）的结构，将几个多型号混合线束量产品（2）统合后，再划分成多个单元部分，分别由多个生产工人在不同的生产工位分步生产；
步骤2）所述生产工人在自己的生产工位生产多型号混合线束量产品（2）的某单元部分，其生产的单元部分完毕后，将线束的该单元部分与线束智能测试机（1）连接，并单独完成该部分的线束测试，将部分完成的多型号混合线束量产品（2）合格品流入下一个工位，由后面的生产员工完成后续的线束单元部分。
步骤3）下一个工位的员工重复步骤2的动作，直至其中某个型号的线束完成所有的单元部分测试，线束智能测试机（1）提醒将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区。
步骤4）线束智能测试机（1）完成了规定数目合格的多型号混合线束量产品（2）生产测试，关闭线束智能测试机（1），结束生产任务。
进一步的，所述多型号混合线束量产品（2）分隔开的单元部分设置有线束功能切换辅助装置（4），所述线束功能切换辅助装置（4）包含传感器、开关、电子元器件和接插件的任意取舍和组合。
进一步的，所述的步骤2）还包括以下的步骤：步骤1）本操作工位的员工将自己负责的待检测多型号混合线束量产品（2）的单元部分通过插架插入槽（3）与线束智能测试机（1）完成连接；
步骤2）线束智能测试机（1）启动智能测试处理模块；
步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽（3）输出测试信号；
步骤4）测试信号通过待检测多型号混合线束量产品（2）的单元部分进行传输；
步骤5）线束智能测试机（1）接受到通过待检测多型号混合线束量产品（2）单元部分传输的测试信号；
步骤6）智能测试处理模块分析判断线束单元部分的测试信号；
步骤7）线束智能测试机（1）输出多型号混合线束量产品（2）单元部分的测试结果；
步骤8）多型号混合线束量产品（2）单元部分的测试结果为合格的，线束智能测试机（1）提醒本操作工位的员工将未全部完成的线束流入下一道工序，多型号混合线束量产品（2）单元部分的测试结果为不合格的，线束智能测试机（1）提醒本操作工位的员工去除不合格的多型号混合线束量产品（2）；
步骤9）重复步骤1至步骤8的操作，直到多型号混合线束量产品（2）的所有单元部分都制作完成，都通过测试，并且测试结果为合格，智能测试机（1）提醒生产员工将合格的多型号混合线束量产品（2）从智能测试机（1）去除；
步骤10）生产员工去除线束智能测试机（1）上合格的多型号混合线束量产品（2），重新启动步骤1至步骤9的操作，不间断的进行新一轮的多型号混合线束量产品（2）生产和循环测试。
进一步的，所述步骤4）测试信号通过多型号混合线束量产品（2）进行传输时受到线束功能切换辅助装置（4）的扰动，所述步骤5）线束智能测试机（1）能够提醒操作人员或操作装置操作线束功能切换辅助装置（4），配合验证信号进行验证，线束智能测试机（1）接受到的测试信号是受到扰动后的学习信号。
进一步的，所述步骤1）是流水作业，操作工位的员工在自己的工位完成单根待检测多型号混合线束量产品（2）的某个单元部分连接，其他操作工位的员工在另一工位又完成新一个单根待检测多型号混合线束量产品（2）另一某个单元部分连接，如此类推。
进一步的，所述步骤1）是并行流水作业，操作工位的员工在第一工位完成多根待检测多型号混合线束量产品（2）某个单元部分连接，让多根待检测多型号混合线束量产品某个单元部分同时进行检测。
进一步的，本操作工位的员工根据步骤7）上线束智能测试机（1）的提醒，按步骤8）操作工位的员工去除线束智能测试机（1）上已检测判断为不合格的线束放入不合格品区。
本发明的有益效果是:
本发明利用软件识别和智能化判断系统，根据线束的组合配置，对比需要测试的线束和调用相应的测试程序，测试迅速，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的一种实施例的轴侧示意图；
图2是本发明的一种实施例的轴侧示意图。
图中标号说明：1、线束智能测试机，2、批量待录入标准线束合格样品，3、插架插入槽，4、线束功能切换辅助装置，5、第一端排线安装插头，6、第二端排线安装插头。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1-图2所示，线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，包括线束智能测试机1和待检测多型号混合线束量产品2，所述待检测多型号混合线束量产品2的同时检测数目为二条以上，所述待检测多型号混合线束量产品2由多个工位分分多个步骤完成生产，所述几款不同的待检测多型号的线束量产品2统合在一起，再划分成几个部分，各部分分别由不同的工位生产并插入线束智能测试机1单独完成测试，启动多工位单型号多步骤线束测试方法，线束智能测试机执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一轮线束的测试。
进一步的，线束智能测试机1设置的能够识别出待检测多型号混合线束量产品2是否合格的自动执行步骤，步骤如下：
步骤1）根据多型号混合线束量产品2的结构，将几个多型号混合线束量产品2统合后，再划分成多个单元部分，分别由多个生产工人在不同的生产工位分步生产；
步骤2）所述生产工人在自己的生产工位生产多型号混合线束量产品2的某单元部分，其生产的单元部分完毕后，将线束的该单元部分与线束智能测试机1连接，并单独完成该部分的线束测试，将部分完成的多型号混合线束量产品2合格品流入下一个工位，由后面的生产员工完成后续的线束单元部分。
步骤3）下一个工位的员工重复步骤2的动作，直至其中某个型号的线束完成所有的单元部分测试，线束智能测试机1提醒将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区。
步骤4）线束智能测试机1完成了规定数目合格的多型号混合线束量产品2生产测试，关闭线束智能测试机1，结束生产任务。
进一步的，所述多型号混合线束量产品2分隔开的单元部分设置有线束功能切换辅助装置4，所述线束功能切换辅助装置4包含传感器、开关、电子元器件和接插件的任意取舍和组合。
进一步的，所述的步骤2）还包括以下的步骤：
步骤1）本操作工位的员工将自己负责的待检测多型号混合线束量产品2的单元部分通过插架插入槽3与线束智能测试机1完成连接；
步骤2）线束智能测试机1启动智能测试处理模块；
步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽3输出测试信号；
步骤4）测试信号通过待检测多型号混合线束量产品2的单元部分进行传输；
步骤5）线束智能测试机1接受到通过待检测多型号混合线束量产品2单元部分传输的测试信号；
步骤6）智能测试处理模块分析判断线束单元部分的测试信号；
步骤7)线束智能测试机1输出多型号混合线束量产品2单元部分的测试结果；
步骤8)多型号混合线束量产品2单元部分的测试结果为合格的，线束智能测试机1提醒本操作工位的员工将未全部完成的线束流入下一道工序，多型号混合线束量产品2单元部分的测试结果为不合格的，线束智能测试机1提醒本操作工位的员工去除不合格的多型号混合线束量产品2；
步骤9)重复步骤1至步骤8的操作，直到多型号混合线束量产品2的所有单元部分都制作完成，都通过测试，并且测试结果为合格，智能测试机1提醒生产员工将合格的多型号混合线束量产品2从智能测试机1去除；
步骤10)生产员工去除线束智能测试机1上合格的多型号混合线束量产品2，重新启动步骤1至步骤9的操作，不间断的进行新一轮的多型号混合线束量产品2生产和循环测试。
进一步的，所述步骤4测试信号通过多型号混合线束量产品2进行传输时受到线束功能切换辅助装置4的扰动，所述步骤5)线束智能测试机1能够提醒操作人员或操作装置操作线束功能切换辅助装置4，配合验证信号进行验证，线束智能测试机1接受到的测试信号是受到扰动后的学习信号。
进一步的，所述步骤1是流水作业，操作工位的员工在自己的工位完成单根待检测多型号混合线束量产品2的某个单元部分连接，其他操作工位的员工在另一工位又完成新一个单根待检测多型号混合线束量产品2另一某个单元部分连接，如此类推。
进一步的，所述步骤1是并行流水作业，操作工位的员工在第一工位完成多根待检测多型号混合线束量产品2某个单元部分连接，让多根待检测多型号混合线束量产品某个单元部分同时进行检测。
进一步的，本操作工位的员工根据步骤7上线束智能测试机1的提醒，按步骤8操作工位的员工去除线束智能测试机1上已检测判断为不合格的线束放入不合格品区。
本实施例的工作原理如下：
根据多型号混合线束量产品2的结构，将多型号混合线束量产品2分成多个单元部分，分别由多个生产工人在不同的生产工位分步生产，生产工人在自己的生产工位生产多型号混合线束量产品2的某单元部分，其生产的单元部分完毕后，本操作工位的员工将自己负责的待检测多型号混合线束量产品2的单元部分通过插架插入槽3与线束智能测试机1完成连接，线束智能测试机1启动智能测试处理模块，智能测试处理模块通过插架插入槽3输出测试信号，测试信号通过待检测多型号混合线束量产品2的单元部分进行传输，线束智能测试机1接受到通过待检测多型号混合线束量产品2单元部分传输的测试信号，智能测试处理模块分析判断线束单元部分的测试信号，线束智能测试机1输出多型号混合线束量产品2单元部分的测试结果，多型号混合线束量产品2单元部分的测试结果为合格的，线束智能测试机1提醒本操作工位的员工将未全部完成的线束流入下一道工序，重复以上的操作，直到多型号混合线束量产品2的所有单元部分都制作完成，都通过测试，并且测试结果为合格，智能测试机1提醒生产员工将合格的多型号混合线束量产品2从智能测试机1去除，并将合格品放入合格品区，然后不间断的进行新一轮的多型号混合线束量产品2生产和循环测试，在任意生产测试的环节，多型号混合线束量产品2单元部分的测试结果为不合格的，线束智能测试机1提醒本操作工位的员工去除不合格的多型号混合线束量产品2，将不合格品放入不合格品区，线束智能测试机1完成了规定数目合格的多型号混合线束量产品2生产测试，关闭线束智能测试机1，结束生产任务。，线束智能测试机1自动调用相关的数据和程序进行自动测试，省时，省事，省成本，准确性可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：包括线束智能测试机（1）和待检测多型号混合线束量产品（2），所述待检测多型号混合线束量产品（2）的同时检测数目为二条以上，所述待检测多型号混合线束量产品（2）由多个工位分分多个步骤完成生产，所述几款不同的待检测多型号的线束量产品（2）统合在一起，再划分成几个部分，各部分分别由不同的工位生产并插入线束智能测试机（1）单独完成测试，启动多工位单型号多步骤线束测试方法，线束智能测试机执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一轮线束的测试。
2.根据权利要求1所述的线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：线束智能测试机（1）设置的能够识别出待检测多型号混合线束量产品（2）是否合格的自动执行步骤，步骤如下：
步骤1）根据多型号混合线束量产品（2）的结构，将几个多型号混合线束量产品（2）统合后，再划分成多个单元部分，分别由多个生产工人在不同的生产工位分步生产；
步骤2）所述生产工人在自己的生产工位生产多型号混合线束量产品（2）的某单元部分，其生产的单元部分完毕后，将线束的该单元部分与线束智能测试机（1）连接，并单独完成该部分的线束测试，将部分完成的多型号混合线束量产品（2）合格品流入下一个工位，由后面的生产员工完成后续的线束单元部分；
步骤3）下一个工位的员工重复步骤2的动作，直至其中某个型号的线束完成所有的单元部分测试，线束智能测试机（1）提醒将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区；
步骤4）线束智能测试机（1）完成了规定数目合格的多型号混合线束量产品（2）生产测试，关闭线束智能测试机（1），结束生产任务。
3.根据权利要求1所述的线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：所述多型号混合线束量产品（2）分隔开的单元部分设置有线束功能切换辅助装置（4），所述线束功能切换辅助装置（4）包含传感器、开关、电子元器件和接插件的任意取舍和组合。
4. 根据权利要求2所述的线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：所述的步骤2）还包括以下的步骤：步骤1）本操作工位的员工将自己负责的待检测多型号混合线束量产品（2）的单元部分通过插架插入槽（3）与线束智能测试机（1）完成连接；
步骤2）线束智能测试机（1）启动智能测试处理模块；
步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽（3）输出测试信号；
步骤4）测试信号通过待检测多型号混合线束量产品（2）的单元部分进行传输；
步骤5）线束智能测试机（1）接受到通过待检测多型号混合线束量产品（2）单元部分传输的测试信号；
步骤6）智能测试处理模块分析判断线束单元部分的测试信号；
步骤7）线束智能测试机（1）输出多型号混合线束量产品（2）单元部分的测试结果；
步骤8）多型号混合线束量产品（2）单元部分的测试结果为合格的，线束智能测试机（1）提醒本操作工位的员工将未全部完成的线束流入下一道工序，多型号混合线束量产品（2）单元部分的测试结果为不合格的，线束智能测试机（1）提醒本操作工位的员工去除不合格的多型号混合线束量产品（2）；
步骤9）重复步骤1至步骤8的操作，直到多型号混合线束量产品（2）的所有单元部分都制作完成，都通过测试，并且测试结果为合格，智能测试机（1）提醒生产员工将合格的多型号混合线束量产品（2）从智能测试机（1）去除；
步骤10）生产员工去除线束智能测试机（1）上合格的多型号混合线束量产品（2），重新启动步骤1至步骤9的操作，不间断的进行新一轮的多型号混合线束量产品（2）生产和循环测试。
5.根据权利要求3所述的线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：所述步骤4）测试信号通过多型号混合线束量产品（2）进行传输时受到线束功能切换辅助装置（4）的扰动，所述步骤5）线束智能测试机（1）能够提醒操作人员或操作装置操作线束功能切换辅助装置（4），配合验证信号进行验证，线束智能测试机（1）接受到的测试信号是受到扰动后的学习信号。
6.根据权利要求3所述的线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：所述步骤1）是流水作业，操作工位的员工在自己的工位完成单根待检测多型号混合线束量产品（2）的某个单元部分连接，其他操作工位的员工在另一工位又完成新一个单根待检测多型号混合线束量产品（2）另一某个单元部分连接，如此类推。
7.根据权利要求2所述的线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：所述步骤1）是并行流水作业，操作工位的员工在第一工位完成多根待检测多型号混合线束量产品（2）某个单元部分连接，让多根待检测多型号混合线束量产品某个单元部分同时进行检测。
8.根据权利要求2所述的线束智能测试机多工位多型号混合线束测试方法，其特征在于：本操作工位的员工根据步骤7）上线束智能测试机（1）的提醒，按步骤8）操作工位的员工去除线束智能测试机（1）上已检测判断为不合格的线束放入不合格品区。
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