CN104502785A - 线束智能测试机多工位单型号线束测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，包括线束智能测试机和待检测单一规格线束量产品，所述待检测单一规格线束量产品的同时检测数目为一条以上，所述待检测单一规格线束量产品由多个工位分多个步骤独立生产完成，所述独立步骤的数目为一个以上，所述待检测单一规格线束量产品插入完成后，启动多工位单型号线束测试方法，线束智能测试机执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一个线束的测试。本发明利用软件识别和智能化判断系统，根据线束的组合配置，对比需要测试的线束和调用相应的测试程序，测试迅速，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种线束导通工具，具体涉及线束智能测试机多工位单型号线束测试方法。
背景技术
线束生产厂家使用的线束回路检测设备进行线束导通的检测，通过线束导通工具可以检测出线束的开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器，可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极，只要线束的两点或多点焊接线在指定的护套孔位是否导通， 就可以判断线束的开路或错路。这种方法常常是新产品试制 进行的手工检测。现有的线束导通工具通用性低，测试效率，测试成本高，智能化程度也低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，本发明利用软件识别和智能化判断系统，根据线束的组合配置，对比需要测试的线束和调用相应的测试程序，测试迅速，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，包括线束智能测试机（1）和待检测单一规格线束量产品（2），所述待检测单一规格线束量产品（2）的同时在检测的数目为一条以上，所述待检测单一规格线束量产品（2）由多个工位分多个步骤独立生产完成，所述独立步骤的数目为一个以上，所述待检测单一规格线束量产品（2）插入完成后，启动多工位单型号线束测试方法，线束智能测试机（1）执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一个线束的测试。
进一步的，线束智能测试机（1）设置的能够识别出待检测单一规格线束量产品（2）是否合格的自动执行步骤，步骤如下：
步骤1）操作工位的员工将待检测单一规格线束量产品（2）通过插架插入槽（3）与线束智能测试机（1）完成连接；
步骤2）线束智能测试机（1）启动智能测试处理模块；
步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽（3）输出测试信号；
步骤4）测试信号通过待检测单一规格线束量产品（2）进行传输；
步骤5）线束智能测试机（1）接受到通过待检测单一规格线束量产品（2）传输的测试信号；
步骤6）智能测试处理模块分析判断线束测试信号；
步骤7）线束智能测试机（1）输出单一规格线束量产品（2）的测试结果；
步骤8）线束智能测试机（1）提醒去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品（2）；
步骤9）操作工位的员工去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品（2）；
步骤10）重新启动步骤1至步骤9的操作，不间断的进行新一轮的单一规格线束量产品（2）循环测试；
步骤11）去除线束智能测试机（1）上所有的单一规格线束量产品（2），关闭线束智能测试机（1），完成生产测试任务。
进一步的，所述步骤1）是流水作业，操作工位的员工在在第一工位完成单根待检测单一规格线束量产品（2）连接，操作工位的员工在第二工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品（2）连接，如此类推。
进一步的，所述步骤9）是流水作业，操作工位的员工在第一工位完成单根待检测单一规格线束量产品（2）的去除，操作工位的员工在第二工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品（2）去除，如此类推。
进一步的，所述步骤1）是并行作业，操作工位的员工在第一工位完成多根待检测单一规格线束量产品（2）连接，让多根待检测单一规格线束量产品同时进行检测，所述步骤9）是并行作业，操作工位的员工第二工位完成多根已检测判断完毕单一规格线束量产品（2）的同时去除，如此类推。
进一步的，操作工位的员工根据步骤8）上线束智能测试机（1）的提醒，按步骤9）操作工位的员工去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品（2），将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区。
本发明的有益效果是:
本发明利用软件识别和智能化判断系统，根据线束的组合配置，对比需要测试的线束和调用相应的测试程序，测试迅速，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的一种实施例的轴侧示意图；
图2是本发明的一种实施例的轴侧示意图。
图中标号说明：1、线束智能测试机，2、批量待录入标准线束合格样品，3、插架插入槽，4、线束功能切换辅助装置，5、第一端排线安装插头，6、第二端排线安装插头，7、线束排线组。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1和图2所示，线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，包括线束智能测试机1和待检测单一规格线束量产品2，所述待检测单一规格线束量产品2的同时在检测的数目为一条以上，所述待检测单一规格线束量产品2由多个工位分多个步骤独立生产完成，所述独立步骤的数目为一个以上，所述待检测单一规格线束量产品2插入完成后，启动多工位单型号线束测试方法，线束智能测试机1执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一个线束的测试。
进一步的，线束智能测试机1设置的能够识别出待检测单一规格线束量产品2是否合格的自动执行步骤，步骤如下：
步骤1）操作工位的员工将待检测单一规格线束量产品2通过插架插入槽3与线束智能测试机1完成连接；
步骤2）线束智能测试机1启动智能测试处理模块；
步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽3输出测试信号；
步骤4）测试信号通过待检测单一规格线束量产品2进行传输；
步骤5）线束智能测试机1接受到通过待检测单一规格线束量产品2传输的测试信号；
步骤6）智能测试处理模块分析判断线束测试信号；
步骤7）线束智能测试机1输出单一规格线束量产品2的测试结果；
步骤8）线束智能测试机1提醒去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品2；
步骤9）操作工位的员工去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品2；
步骤10）重新启动步骤1至步骤9的操作，不间断的进行新一轮的单一规格线束量产品2循环测试；
步骤11）去除线束智能测试机1上所有的单一规格线束量产品2，关闭线束智能测试机1，完成生产测试任务。
进一步的，所述步骤1）是流水作业，操作工位的员工在在第一工位完成单根待检测单一规格线束量产品2连接，操作工位的员工在第二工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品2连接，如此类推。
进一步的，所述步骤9）是流水作业，操作工位的员工在第一工位完成单根待检测单一规格线束量产品2的去除，操作工位的员工在第二工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品2去除，如此类推。
进一步的，所述步骤1）是并行作业，操作工位的员工在第一工位完成多根待检测单一规格线束量产品2连接，让多根待检测单一规格线束量产品同时进行检测，所述步骤9）是并行作业，操作工位的员工第二工位完成多根已检测判断完毕单一规格线束量产品2的同时去除，如此类推。
进一步的，操作工位的员工根据步骤8）上线束智能测试机1的提醒，按步骤9）操作工位的员工去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品2，将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区。
本实施例的工作原理如下：
操作工位的员工可以是流水作业，在第一工位将一根待检测单一规格线束量产品2通过插架插入槽3与线束智能测试机1完成连接，另一个操作工位的员工在第二工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品2连接，如此类推，直至线束智能测试机1完成最大限度的单根待检测单一规格线束量产品2连接，操作工位的员工也可以是并行作业，并行作业，操作工位的员工在第一工位完成尽可能多的单根待检测单一规格线束量产品2的分别连接， 然后启动线束智能测试机1智能测试处理模块，智能测试处理模块通过插架插入槽3输出测试信号，测试信号通过待检测单一规格线束量产品2进行传输，线束智能测试机1接受到通过待检测单一规格线束量产品2传输的测试信号，智能测试处理模块分析判断线束测试信号，线束智能测试机1输出单一规格线束量产品2的测试结果；操作工位的员工可以流水式作业或并行作业，根据线束智能测试机1的输出结果，操作工位的员工去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品2，将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区，
然后不间断的进行新一轮的单一规格线束量产品2循环测试，直至全部的待检测单一规格线束量产品2完成测试，关闭线束智能测试机1，完成生产测试任务，线束智能测试机1自动调用相关的数据和程序进行自动测试，省时，省事，省成本，准确性可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，其特征在于：包括线束智能测试机（1）和待检测单一规格线束量产品（2），所述待检测单一规格线束量产品（2）的同时在检测的数目为一条以上，所述待检测单一规格线束量产品（2）由多个工位分多个步骤独立生产完成，所述独立步骤的数目为一个以上，所述待检测单一规格线束量产品（2）插入完成后，启动多工位单型号线束测试方法，线束智能测试机（1）执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一个线束的测试。
2.根据权利要求1所述的线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，其特征在于：线束智能测试机（1）设置的能够识别出待检测单一规格线束量产品（2）是否合格的自动执行步骤，步骤如下：
步骤1）操作工位的员工将待检测单一规格线束量产品（2）通过插架插入槽（3）与线束智能测试机（1）完成连接；
步骤2）线束智能测试机（1）启动智能测试处理模块；
步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽（3）输出测试信号；
步骤4）测试信号通过待检测单一规格线束量产品（2）进行传输；
步骤5）线束智能测试机（1）接受到通过待检测单一规格线束量产品（2）传输的测试信号；
步骤6）智能测试处理模块分析判断线束测试信号；
步骤7）线束智能测试机（1）输出单一规格线束量产品（2）的测试结果；
步骤8）线束智能测试机（1）提醒去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品（2）；
步骤9）操作工位的员工去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品（2）；
步骤10）重新启动步骤1至步骤9的操作，不间断的进行新一轮的单一规格线束量产品（2）循环测试；
步骤11）去除线束智能测试机（1）上所有的单一规格线束量产品（2），关闭线束智能测试机（1），完成生产测试任务。
3.根据权利要求2所述的线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，其特征在于：所述步骤1）是流水作业，操作工位的员工在在第一工位完成单根待检测单一规格线束量产品（2）连接，操作工位的员工在第二工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品（2）连接，如此类推。
4.根据权利要求2所述的线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，其特征在于：所述步骤9）是流水作业，操作工位的员工在第一工位完成单根待检测单一规格线束量产品（2）的去除，操作工位的员工在第二工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品（2）去除，如此类推。
5.根据权利要求2所述的线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，其特征在于：所述步骤1）是并行作业，操作工位的员工在第一工位完成多根待检测单一规格线束量产品（2）连接，让多根待检测单一规格线束量产品同时进行检测，所述步骤9）是并行作业，操作工位的员工第二工位完成多根已检测判断完毕单一规格线束量产品（2）的同时去除，如此类推。
6.根据权利要求2所述的线束智能测试机多工位单型号线束测试方法，其特征在于：操作工位的员工根据步骤8）上线束智能测试机（1）的提醒，按步骤9）操作工位的员工去除已检测判断完毕的单一规格线束量产品（2），将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区。
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