CN212748985U - 一种电芯工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯工装夹具，包括从上至下依次平行设置的第一端子安装板、第一电芯安装板、以及第二端子安装板，所述第一电芯安装板与所述第二端子安装板之间至少通过一根固定螺杆固定连接，所述第一端子安装板与所述第一电芯安装板通过多根活动螺杆连接，所述第一电芯安装板上开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔用于电芯的固定，所述第一端子安装板和所述第二端子安装板上分别设有多个端子，所述电芯的中部置于所述第一安装孔内，且所述电芯的上下两端分别与所述端子相抵靠。本实用新型中的电芯工装夹具安全性高、效率高。

Description

一种电芯工装夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，特别涉及一种电芯工装夹具。

背景技术

随着汽车行业的发展，电动汽车因其绿色环保越来越受到人们的青睐，电芯作为电动汽车的一个重要组成部分，主要为电动汽车提供能源供应，在电芯安装在汽车车身上之前，需进行测试工序以确定电池的性能。

现有技术中，在电芯进行检测时，电芯一般由检测者手持，以完成检测工序，检测者在检测过程中只能抓取少许电芯，效率低，另一方面，检测者徒手抓取电芯在测试时容易操作不当引起触电，安全性低。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术中在进行电芯测试时安全性低和效率低的问题，有必要提供一种电芯工装夹具。

本实用新型提出的电芯工装夹具，包括从上至下依次平行设置的第一端子安装板、第一电芯安装板、以及第二端子安装板，所述第一电芯安装板与所述第二端子安装板之间至少通过一根固定螺杆固定连接，所述第一端子安装板与所述第一电芯安装板通过多根活动螺杆连接，所述第一电芯安装板上开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔用于电芯的固定，所述第一端子安装板和所述第二端子安装板上分别设有多个端子，所述电芯的中部置于所述第一安装孔内，且所述电芯的上下两端分别与所述端子相抵靠。

上述电芯工装夹具，在电芯需要进行测试时，将电芯置于所述第一电芯安装板上的所述固定孔内，所述第一端子安装板和所述第二端子安装板上的所述端子分别与电芯的上下两端抵靠固定，上下两端的端子约束了电芯轴向方向的移动，固定孔约束了电芯径向方向的移动，多个电芯被固定在电芯安装板上进行测试，在测试时无需人工手持，提高了检测时的安全性，电芯安装板的的多个安装孔可以同时固定多个电芯进行测试，提高了检测效率，解决了传统技术中，在电芯测试时，安全性低和效率低的问题。

进一步的，所述电芯工装夹具还包括设于所述第二端子安装板下方的第二电芯安装板，所述第二电芯安装板上开设有多个第二安装孔和第一固定孔，所述第二安装孔用于所述电芯的固定，所述第一固定孔与所述活动螺杆适配。

进一步的，所述第二端子安装板上开设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述活动螺杆相适配。

进一步的，所述第一安装孔的孔径与所述第二安装孔的孔径不同。

进一步的，所述第一端子安装板、所述第一电芯安装板、所述第二端子安装板、以及所述第二电芯安装板均为方形，所述活动螺杆分别沿所述第一端子安装板、所述第一电芯安装版、所述第二端子安装版、以及所述第二电芯安装板的周向设置。

进一步的，所述第一安装孔和所述第二安装孔的数量均为48，且呈矩阵式排列。

进一步的，所述第一端子安装板、所述第一电芯安装板、所述第二端子安装板、以及所述第二电芯安装板均为钢板。

进一步的，所述第一电芯安装板的厚度大于所述第一端子安装板的厚度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电芯工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中电芯工装夹具与电芯的装配示意图；

图3为本实用新型一实施例中电芯工装夹具的俯视图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中的电芯工装夹具包括从上至下依次平行设置的第一端子安装板10、第一电芯安装板11、以及第二端子安装板12，所述第一电芯安装板11与所述第二端子安装板12之间至少通过一根固定螺杆 14固定连接，所述第一端子安装板10与所述第一电芯安装板11通过多根活动螺杆15连接，所述第一电芯安装板11上开设有多个第一安装孔111，所述第一安装孔111用于电芯16的固定，所述第一端子安装板10和所述第二端子安装板12上分别设有多个端子101，所述电芯16的中部置于所述第一安装孔111内，且所述电芯的上下两端分别与所述端子101相抵靠。

本实用新型一实施例中的电芯工装夹具，在电芯16需要进行测试时，将电芯16置于所述第一电芯安装板11上的所述第一安装孔111内，所述第一端子安装板10和所述第二端子安装板12上的所述端子101分别与电芯16的上下两端抵靠固定，上下两端的端子101约束了电芯16轴向方向的移动，第一安装孔 111约束了电芯16径向方向的移动，多个电芯16被固定在16电芯安装板上进行测试，在测试时无需人工手持，提高了检测时的安全性，电芯安装板的的多个第一安装孔111可以同时固定多个电芯16进行测试，提高了检测效率，解决了传统技术中，在电芯16测试时，安全性低和效率低的问题。

在本实施例中，所述电芯工装夹具还包括设于所述第二端子安装板12下方的第二电芯安装板13，所述第二电芯安装板13上开设有多个第二安装孔131和第一固定孔121，所述第二安装孔131用于所述电芯16的固定，所述第一固定孔121与所述活动螺杆15适配。所述第一安装孔111与所述第二安装孔131的孔径不同。所述第一端子安装板10与所述第一电芯安装板11通过多根活动螺杆15连接。所述第二端子安装板上开设有第二固定孔132，所述第二固定孔132 与所述活动螺杆相适配。所述第一安装孔111和所述第二安装孔131的数量均为48，且呈矩阵式排列。可以理解的，该电芯工装夹具上设有第一电芯安装板 11、第二电芯安装板13两块电芯安装板，可根据实际需要，对通过活动螺杆15 连接的第一端子安装板10进行拆卸，再通过活动螺杆15将第一端子安装板10 安装在第二电芯安装板13下方，通过将电芯16置于第二安装孔131内，且上下两端分别与第二端子安装板12和第一端子安装板10上的端子101相抵靠，以使电芯16固定在第二电芯安装板13上进行测试，需要进一步说明的是，第一安装孔111孔的孔径与第二安装孔131的孔径不同，因此，本实施例中的电芯工装夹具可以满足不同类型的电芯工装，进一步提高了该电芯工装夹具的通用性。

在本实施例中，所述第一端子安装板10、所述第一电芯安装板11、所述第二端子安装板12、以及所述第二电芯安装板13均为钢板。在实际生产中，所述第一端子安装板10与所述第二端子安装板12的规格一致。可以理解的是，第一端子安装板10与所述第二端子安装板12的规格一致，易于批量生产，同时可以降低装配难度。所述第一电芯安装板11的厚度大于所述第一端子安装板10 的厚度。可以理解的，钢板可以有效的增加电芯工装夹具的强度，对第一电芯安装板11和第二电芯安装板13进行加厚处理，可以有效的增加第一电芯安装板11和第二电芯安装板13上的强度。

在本实施例中，所述第一端子安装板10、所述第一电芯安装板11、所述第二端子安装板12、以及所述第二电芯安装板13均为方形，所述活动螺杆15分别沿所述第一端子安装板10、所述第一电芯安装版11、所述第二端子安装版12、以及所述第二电芯安装板13的周向设置。可以理解的，多个活动螺杆15均匀分布在安装板的四周可以有效的减少结构干涉和增加电芯工装夹具的稳定性。

在本实施例具体实施时，先将被测电芯16穿过第一安装孔111，电芯16一端与第二端子安装板12上的端子101相抵靠，后通过活动螺杆15将第一端子安装板10与第一电芯安装板11连接，通过调节活动螺杆15上的螺母调整第一端子安装板10与第一电芯安装板11之间的间距，以使电芯16的另一端与第一端子安装板10上的端子101相抵靠，待电芯16完全固定在第一电芯安装板11 上时，从第一端子安装板10和第二端子安装板12上的端子101上引出线束接至电池测试系统上对被测电芯16进行测试。

综上，本实用新型上述实施例当中的电芯工装夹具，通过设置第一端子安装板10、第一电芯安装板11、第二端子安装板12、以及第二电芯安装板13四块钢板，将多个电芯16固定在第一电芯安装板11或第二电芯安装板13上以进行电芯16的测试，提高了电芯16检测时的安全性和效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电芯工装夹具，其特征在于，包括从上至下依次平行设置的第一端子安装板、第一电芯安装板、以及第二端子安装板，所述第一电芯安装板与所述第二端子安装板之间至少通过一根固定螺杆固定连接，所述第一端子安装板与所述第一电芯安装板通过多根活动螺杆连接，所述第一电芯安装板上开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔用于电芯的固定，所述第一端子安装板和所述第二端子安装板上分别设有多个端子，所述电芯的中部置于所述第一安装孔内，且所述电芯的上下两端分别与所述端子相抵靠。

2.根据权利要求1所述的电芯工装夹具，其特征在于，所述电芯工装夹具还包括设于所述第二端子安装板下方的第二电芯安装板，所述第二电芯安装板上开设有多个第二安装孔和第一固定孔，所述第二安装孔用于所述电芯的固定，所述第一固定孔与所述活动螺杆适配。

3.根据权利要求1或2所述的电芯工装夹具，其特征在于，所述第二端子安装板上开设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述活动螺杆相适配。

4.根据权利要求2所述的电芯工装夹具，其特征在于，所述第一安装孔的孔径与所述第二安装孔的孔径不同。

5.根据权利要求2所述的电芯工装夹具，其特征在于，所述第一端子安装板、所述第一电芯安装板、所述第二端子安装板、以及所述第二电芯安装板均为方形，所述活动螺杆分别沿所述第一端子安装板、所述第一电芯安装版、所述第二端子安装版、以及所述第二电芯安装板的周向设置。

6.根据权利要求2所述的电芯工装夹具，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的数量均为48，且呈矩阵式排列。

7.根据权利要求2所述的电芯工装夹具，其特征在于，所述第一端子安装板、所述第一电芯安装板、所述第二端子安装板、以及所述第二电芯安装板均为钢板。

8.根据权利要求1所述的电芯工装夹具，其特征在于，所述第一电芯安装板的厚度大于所述第一端子安装板的厚度。

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