CN114136758B - 一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置及其检测方法，属于电缆生产加工技术领域。一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，包括安装底座和连接于安装底座顶部的安装悬架，还包括：第一电机，安装于安装悬架顶部；复磨机构，设置于安装悬架和安装底座之间，复磨机构包括转动调节组件、缆线固定组件和顶起组件，顶起组件输出端连接有打磨盘，顶起组件均与转动调节组件和缆线固定组件相配合；缆线拉伸机构，设置于转动调节组件底部，缆线拉伸机构分别与缆线固定组件和顶起组件相配合；本发明可实现对于电缆线的多种性能进行检测，并且电缆检测时，夹装效果优异，可有助于提高检测结果的精准度。

Description

一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置及其检测方法。

背景技术

热电偶补偿电缆是在一定温度范围内（包括常温）具有与所匹配的热电偶的热电动势的标称值相同的一对带有绝缘层的电缆，用他们连接热电偶与测量装置，以补偿他们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差；由于热电偶补偿电缆在使用时多处于极端环境内，因此在生产热电偶补偿电缆时，对其各项性能的检测就尤为重要，便于判断使用规格和更换周期。

经检索，公开号为CN113138117A的专利，公开了一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括实验平台、线缆导送机构、线缆张紧机构和传动机构，实验平台的上端面一侧垂直构造有一组背板，线缆导送机构在实验平台的上端面对称安装有两组，线缆张紧机构在实验平台的上端面居中安装有一组，且线缆张紧机构的底端安装有一组调节线缆张紧机构高度的第一电动伸缩杆，传动机构安装于背板远离线缆导送机构和线缆张紧机构安装位置的一侧，传动电机嵌合安装于背板的中部，传动机构包括一组传动杆，以及传动杆两端部安装的夹持基座；该装置在使用时仅能对电缆的耐磨性进行检测，功能较为单一，不能模拟在电缆工作时较热的环境，在电缆测试并夹紧电缆时，操作复杂，且夹紧效果不好，张力较大时容易损坏电缆外壳，导致脱落。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中装置仅能对电缆的性能进行单一检测，较为不便，也不能模拟在电缆工作时较热的环境，在电缆测试并夹紧电缆时，操作复杂，且夹紧效果不好，张力较大时容易损坏电缆外壳，导致脱落问题，而提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，包括安装底座和连接于安装底座顶部的安装悬架，还包括：

第一电机，安装于安装悬架顶部，所述第一电机输出端穿过安装悬架并向下延伸；

复磨机构，设置于安装悬架和安装底座之间，所述复磨机构包括转动调节组件、缆线固定组件和顶起组件，所述转动调节组件连接于第一电机输出端，所述缆线固定组件设置于拉伸组件伸缩端，所述缆线固定组件包括第一壳体、把手和双重夹装装置，所述双重夹装装置设置于第一壳体内部，所述转动连接于第一壳体外侧壁，所述把手穿过第一壳体与双重夹装装置输入端相连接，所述顶起组件安装于安装底座顶部，所述顶起组件输出端连接有打磨盘，所述顶起组件均与转动调节组件和缆线固定组件相配合；

缆线拉伸机构，设置于转动调节组件底部，所述缆线拉伸机构分别与缆线固定组件和顶起组件相配合。

优选的，所述安装底座顶部对称设置有两组滑动座，两组所述滑动座顶部均滑动连接有滑动杆，两组所述滑动杆相向的一端连接有第二壳体，所述缆线拉伸机构设置于第二壳体内部。

优选的，所述缆线拉伸机构包括齿轮、第一齿板和第二齿板，所述齿轮转动连接于第二壳体内壁，所述第一齿板和第二齿板均滑动连接于第二壳体内壁，所述第一齿板和第二齿板均与齿轮相啮合，所述第二壳体外壁安装有第二电机，所述第二电机输出端穿过第二壳体与齿轮相连接。

优选的，所述第一齿板和第二齿板远离第二壳体的一端均连接有拉伸滑座，两组所述拉伸滑座分别滑动连接于两组滑动杆外壁，两组所述拉伸滑座外壁均连接有对称设置的第一壳体。

优选的，所述缆线固定组件包括滑动压板、滑动压块和固定压块，所述滑动压板滑动连接于第一壳体内壁，所述滑动压块滑动连接于滑动压板侧壁，所述滑动压块开设有斜形限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有两组限位杆，所述限位杆与滑动压板固定相连，所述固定压块固定连接于第一壳体内壁，所述固定压块与滑动压块相配合，所述固定压块与滑动压块均对称设置有两组。

优选的，所述第一壳体内壁转动连接有凸轮，所述凸轮与把手相连接，所述滑动压板内壁和第一壳体之间连接有弹簧，所述弹簧与凸轮相配合，所述第一壳体内壁连接有半圆形导线槽板，所述导线槽板与两组滑动压块相对接。

优选的，所述顶起组件包括伸缩缸、伸缩架和热风枪，所述伸缩缸安装于安装底座顶部，所述伸缩架连接于伸缩缸伸缩端，所述打磨盘固定连接于伸缩架顶部，所述热风枪安装于伸缩架顶部，所述热风枪与打磨盘相配合。

优选的，所述转动调节组件包括转动控制盘、调节滑框和调节螺杆，所述转动控制盘连接于第一电机输出端，所述调节滑框连接于转动控制盘底部，所述调节螺杆转动连接于调节滑框内壁，所述调节螺杆外壁连接有调节滑块，所述调节滑块滑动连接于调节滑框内壁，所述调节滑块内壁设置有螺纹与调节螺杆相配合。

优选的，所述调节滑块底部设置有滑动转轴，所述第二壳体顶部安装有控制滑框，所述控制滑框内壁开设有控制滑槽，所述滑动转轴活动连接于控制滑槽内壁。

一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将待检测的热电偶补偿电缆线截取适当的长度，将电缆线一端从第一壳体靠近第二壳体一侧底部穿线孔穿过，经过底部的滑动压块后，绕过导线槽板再从顶部的滑动压块经过后最后从第一壳体靠近第二壳体一侧顶部的穿线孔穿出，然后转动把手；

S2：当把手转动时，会带动凸轮转动，凸轮的凸起端不在形成对滑动压板的挤压，从而使得滑动压板在弹簧的强力反弹下推动滑动压板进行移动，滑动压板移动会带动限位杆移动，限位杆在限位槽的作用下带动滑动压块向两侧移动，与固定压块的配合下将电缆线牢牢固定住，从而有效防止在接下来的测试中电缆线产生位移，电缆线另一端与另一侧的缆线固定组件使用同样的操作方式，操作简单，并且固定效果好，当电缆线的两端均被固定完成后，如需要进行耐磨性实验则启动第一电机和伸缩缸，如需要进行拉伸实验则开启第二电机和伸缩缸；

S3：当启动第一电机和伸缩缸时，第一电机输出端会带动转动控制盘转动，转动控制盘带动其底部的滑动转轴转动，滑动转轴转动并在控制滑槽内部活动，从而带动控制滑框和第二壳体移动，第二壳体在两组滑动杆和滑动座的作用下进行水平往复移动，滑动杆在滑动座内壁往复滑动，从而带动滑动杆外壁上的拉伸滑座往复移动，从而使得设置在拉伸滑座外壁的第一壳体及整个缆线固定组件所固定的电缆线进行水平往复移动，当伸缩缸向上顶起时，伸缩缸伸缩端会带动整个伸缩架向上移动，进而使得打磨盘向上移动，接触并张紧电缆线，对电缆线开始摩擦，过程中可开启热风枪对电缆线进行加热，从而模拟真实工作状态下的电缆线的性能，当需要调整电缆线的打磨长度或打磨速率时，转动调节螺杆，调节螺杆会带动调节滑块和滑动转轴移动，以改变滑动转轴转动半径的方式来调节电缆线往复移动的移动量和移动速率，从而达到对电缆线的打磨长度或打磨速率调节的目的；

S4：当需要进行拉伸实验并开启第二电机和伸缩缸时，第二电机输出端会带动齿轮转动，齿轮会同时啮合带动第一齿板和第二齿板向相反方向移动，从而使得两组拉伸滑座距离拉长，进而将缆线固定组件所固定好的电缆线进行绷直并拉长，同时，伸缩缸带动打磨盘对电缆线进行施压顶起，使得电缆线进一步的被拉伸，可将电缆线处于较为极限的拉伸状态，从而更加方便的测得电缆线的拉伸量，操作方便，拉伸过程稳定。

与现有技术相比，本发明提供了一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，具备以下有益效果：

1、该热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，通过对称设置的缆线固定组件，并在其内部设置双重夹装装置，通过把手操作方便的同时，可快速有效的将电缆线进行夹装，并且通过导线槽板和两组滑动压块相配合，可进行双重夹紧，可有效增强夹紧效果，避免检测过程中出现位移，增加检测的准确性。

2、该热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，通过在安装悬架底部设置转动调节组件带动第二壳体及滑动杆进行往复移动，过程运行顺畅，当需要调整电缆线的打磨长度或打磨速率时，通过改变滑动转轴转动半径的方式来调节电缆线往复移动的移动量和移动速率，从而达到对电缆线的打磨长度或打磨速率调节的目的。

3、该热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，通过在第二壳体上设置缆线拉伸机构，可对电缆线进行拉伸实验，与顶起组件相配合，可对电缆线进行施压顶起，使得电缆线进一步的被拉伸，可将电缆线处于较为极限的拉伸状态，从而更加方便的测得电缆线的拉伸量，操作方便，拉伸过程稳定。

4、该热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，通过在伸缩架顶部设置热风枪，可对电缆线进行加热，从而模拟真实工作状态下的电缆线的性能，从而使得检测数据更加真实化，便于后续生产优化。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可实现对于电缆线的多种性能进行检测，并且电缆检测时，夹装效果优异，可有助于提高检测结果的精准度。

附图说明

图1为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的结构示意图一。

图2为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的结构示意图二。

图3为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的转动调节组件示意图一。

图4为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的转动调节组件示意图二。

图5为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的缆线拉伸机构剖面示意图。

图6为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的图2中A部分放大图。

图7为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的缆线固定组件剖面示意图一。

图8为本发明提出的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置的缆线固定组件剖面示意图二。

图中：100、安装底座；101、安装悬架；102、第一电机；103、转动控制盘；104、调节滑框；105、调节螺杆；106、调节滑块；107、滑动转轴；108、滑动座；109、滑动杆；200、第二电机；201、第二壳体；202、齿轮；203、第一齿板；204、第二齿板；205、拉伸滑座；206、控制滑框；207、控制滑槽；208、伸缩缸；209、伸缩架；210、热风枪；211、打磨盘；300、第一壳体；301、滑动压板；302、弹簧；303、限位杆；304、滑动压块；305、固定压块；306、凸轮；307、把手；308、导线槽板；309、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，包括安装底座100和连接于安装底座100顶部的安装悬架101，还包括：

第一电机102，安装于安装悬架101顶部，第一电机102输出端穿过安装悬架101并向下延伸；

复磨机构，设置于安装悬架101和安装底座100之间，复磨机构包括转动调节组件、缆线固定组件和顶起组件，转动调节组件连接于第一电机102输出端，缆线固定组件设置于拉伸组件伸缩端，缆线固定组件包括第一壳体300、把手307和双重夹装装置，双重夹装装置设置于第一壳体300内部，转动连接于第一壳体300外侧壁，把手307穿过第一壳体300与双重夹装装置输入端相连接，顶起组件安装于安装底座100顶部，顶起组件输出端连接有打磨盘211，顶起组件均与转动调节组件和缆线固定组件相配合；

缆线拉伸机构，设置于转动调节组件底部，缆线拉伸机构分别与缆线固定组件和顶起组件相配合。

安装底座100顶部对称设置有两组滑动座108，两组滑动座108顶部均滑动连接有滑动杆109，两组滑动杆109相向的一端连接有第二壳体201，缆线拉伸机构设置于第二壳体201内部。

缆线拉伸机构包括齿轮202、第一齿板203和第二齿板204，齿轮202转动连接于第二壳体201内壁，第一齿板203和第二齿板204均滑动连接于第二壳体201内壁，第一齿板203和第二齿板204均与齿轮202相啮合，第二壳体201外壁安装有第二电机200，第二电机200输出端穿过第二壳体201与齿轮202相连接。

第一齿板203和第二齿板204远离第二壳体201的一端均连接有拉伸滑座205，两组拉伸滑座205分别滑动连接于两组滑动杆109外壁，两组拉伸滑座205外壁均连接有对称设置的第一壳体300。

缆线固定组件包括滑动压板301、滑动压块304和固定压块305，滑动压板301滑动连接于第一壳体300内壁，滑动压块304滑动连接于滑动压板301侧壁，滑动压块304开设有斜形限位槽309，限位槽309内壁滑动连接有两组限位杆303，限位杆303与滑动压板301固定相连，固定压块305固定连接于第一壳体300内壁，固定压块305与滑动压块304相配合，固定压块305与滑动压块304均对称设置有两组；两组滑动压块304可对电缆线进行双重夹紧，夹紧状态稳定，有利于检测结果的准确性。

第一壳体300内壁转动连接有凸轮306，凸轮306与把手307相连接，滑动压板301内壁和第一壳体300之间连接有弹簧302，弹簧302与凸轮306相配合，第一壳体300内壁连接有半圆形导线槽板308，导线槽板308与两组滑动压块304相对接；通过把手307转动即可夹紧电缆线，操作简单。

顶起组件包括伸缩缸208、伸缩架209和热风枪210，伸缩缸208安装于安装底座100顶部，伸缩架209连接于伸缩缸208伸缩端，打磨盘211固定连接于伸缩架209顶部，热风枪210安装于伸缩架209顶部，热风枪210与打磨盘211相配合；打磨盘211可配合往复移动的电缆线进行摩擦，还能在进行拉伸检测时有助于增加电缆线张力，热风枪210有助于检测真实工作状态下的电缆线的性能。

转动调节组件包括转动控制盘103、调节滑框104和调节螺杆105，转动控制盘103连接于第一电机102输出端，调节滑框104连接于转动控制盘103底部，调节螺杆105转动连接于调节滑框104内壁，调节螺杆105外壁连接有调节滑块106，调节滑块106滑动连接于调节滑框104内壁，调节滑块106内壁设置有螺纹与调节螺杆105相配合；通过转动调节螺杆105可达到对电缆线的打磨长度或打磨速率调节的目的。

调节滑块106底部设置有滑动转轴107，第二壳体201顶部安装有控制滑框206，控制滑框206内壁开设有控制滑槽207，滑动转轴107活动连接于控制滑槽207内壁。

本发明在使用时，首先将待检测的热电偶补偿电缆线截取适当的长度，将电缆线一端从第一壳体300靠近第二壳体201一侧底部穿线孔穿过，经过底部的滑动压块304后，绕过导线槽板308再从顶部的滑动压块304经过后最后从第一壳体300靠近第二壳体201一侧顶部的穿线孔穿出，然后转动把手307；

当把手307转动时，会带动凸轮306转动，凸轮306的凸起端不在形成对滑动压板301的挤压，从而使得滑动压板301在弹簧302的强力反弹下推动滑动压板301进行移动，滑动压板301移动会带动限位杆303移动，限位杆303在限位槽309的作用下带动滑动压块304向两侧移动，与固定压块305的配合下将电缆线牢牢固定住，从而有效防止在接下来的测试中电缆线产生位移，电缆线另一端与另一侧的缆线固定组件使用同样的操作方式，操作简单，并且固定效果好，当电缆线的两端均被固定完成后，如需要进行耐磨性实验则启动第一电机102和伸缩缸208，如需要进行拉伸实验则开启第二电机200和伸缩缸208；

当启动第一电机102和伸缩缸208时，第一电机102输出端会带动转动控制盘103转动，转动控制盘103带动其底部的滑动转轴107转动，滑动转轴107转动并在控制滑槽207内部活动，从而带动控制滑框206和第二壳体201移动，第二壳体201在两组滑动杆109和滑动座108的作用下进行水平往复移动，滑动杆109在滑动座108内壁往复滑动，从而带动滑动杆109外壁上的拉伸滑座205往复移动，从而使得设置在拉伸滑座205外壁的第一壳体300及整个缆线固定组件所固定的电缆线进行水平往复移动，当伸缩缸208向上顶起时，伸缩缸208伸缩端会带动整个伸缩架209向上移动，进而使得打磨盘211向上移动，接触并张紧电缆线，对电缆线开始摩擦，过程中可开启热风枪210对电缆线进行加热，从而模拟真实工作状态下的电缆线的性能，当需要调整电缆线的打磨长度或打磨速率时，转动调节螺杆105，调节螺杆105会带动调节滑块106和滑动转轴107移动，以改变滑动转轴107转动半径的方式来调节电缆线往复移动的移动量和移动速率，从而达到对电缆线的打磨长度或打磨速率调节的目的；

当需要进行拉伸实验并开启第二电机200和伸缩缸208时，第二电机200输出端会带动齿轮202转动，齿轮202会同时啮合带动第一齿板203和第二齿板204向相反方向移动，从而使得两组拉伸滑座205距离拉长，进而将缆线固定组件所固定好的电缆线进行绷直并拉长，同时，伸缩缸208带动打磨盘211对电缆线进行施压顶起，使得电缆线进一步的被拉伸，可将电缆线处于较为极限的拉伸状态，从而更加方便的测得电缆线的拉伸量，操作方便，拉伸过程稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，包括安装底座（100）和连接于安装底座（100）顶部的安装悬架（101），其特征在于，还包括：

第一电机（102），安装于安装悬架（101）顶部，所述第一电机（102）输出端穿过安装悬架（101）并向下延伸；

复磨机构，设置于安装悬架（101）和安装底座（100）之间，所述复磨机构包括转动调节组件、缆线固定组件和顶起组件，所述转动调节组件连接于第一电机（102）输出端，所述缆线固定组件设置于拉伸组件伸缩端，所述缆线固定组件包括第一壳体（300）、把手（307）和双重夹装装置，所述双重夹装装置设置于第一壳体（300）内部，所述把手（307）转动连接于第一壳体（300）外侧壁，所述把手（307）穿过第一壳体（300）与双重夹装装置输入端相连接，所述顶起组件安装于安装底座（100）顶部，所述顶起组件输出端连接有打磨盘（211），所述顶起组件均与转动调节组件和缆线固定组件相配合；

缆线拉伸机构，设置于转动调节组件底部，所述缆线拉伸机构分别与缆线固定组件和顶起组件相配合；

所述转动调节组件包括转动控制盘（103）、调节滑框（104）和调节螺杆（105），所述转动控制盘（103）连接于第一电机（102）输出端，所述调节滑框（104）连接于转动控制盘（103）底部，所述调节螺杆（105）转动连接于调节滑框（104）内壁，所述调节螺杆（105）外壁连接有调节滑块（106），所述调节滑块（106）滑动连接于调节滑框（104）内壁，所述调节滑块（106）内壁设置有螺纹与调节螺杆（105）相配合；

所述安装底座（100）顶部对称设置有两组滑动座（108），两组所述滑动座（108）顶部均滑动连接有滑动杆（109），两组所述滑动杆（109）相向的一端连接有第二壳体（201），所述缆线拉伸机构设置于第二壳体（201）内部；

所述调节滑块（106）底部设置有滑动转轴（107），所述第二壳体（201）顶部安装有控制滑框（206），所述控制滑框（206）内壁开设有控制滑槽（207），所述滑动转轴（107）活动连接于控制滑槽（207）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，其特征在于，所述缆线拉伸机构包括齿轮（202）、第一齿板（203）和第二齿板（204），所述齿轮（202）转动连接于第二壳体（201）内壁，所述第一齿板（203）和第二齿板（204）均滑动连接于第二壳体（201）内壁，所述第一齿板（203）和第二齿板（204）均与齿轮（202）相啮合，所述第二壳体（201）外壁安装有第二电机（200），所述第二电机（200）输出端穿过第二壳体（201）与齿轮（202）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，其特征在于，所述第一齿板（203）和第二齿板（204）远离第二壳体（201）的一端均连接有拉伸滑座（205），两组所述拉伸滑座（205）分别滑动连接于两组滑动杆（109）外壁，两组所述拉伸滑座（205）外壁均连接有对称设置的第一壳体（300）。

4.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，其特征在于，所述缆线固定组件包括滑动压板（301）、滑动压块（304）和固定压块（305），所述滑动压板（301）滑动连接于第一壳体（300）内壁，所述滑动压块（304）滑动连接于滑动压板（301）侧壁，所述滑动压块（304）开设有斜形限位槽（309），所述限位槽（309）内壁滑动连接有两组限位杆（303），所述限位杆（303）与滑动压板（301）固定相连，所述固定压块（305）固定连接于第一壳体（300）内壁，所述固定压块（305）与滑动压块（304）相配合，所述固定压块（305）与滑动压块（304）均对称设置有两组。

5.根据权利要求4所述的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，其特征在于，所述第一壳体（300）内壁转动连接有凸轮（306），所述凸轮（306）与把手（307）相连接，所述滑动压板（301）内壁和第一壳体（300）之间连接有弹簧（302），所述弹簧（302）与凸轮（306）相配合，所述第一壳体（300）内壁连接有半圆形导线槽板（308），所述导线槽板（308）与两组滑动压块（304）相对接。

6.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿电缆生产加工用检测装置，其特征在于，所述顶起组件包括伸缩缸（208）、伸缩架（209）和热风枪（210），所述伸缩缸（208）安装于安装底座（100）顶部，所述伸缩架（209）连接于伸缩缸（208）伸缩端，所述打磨盘（211）固定连接于伸缩架（209）顶部，所述热风枪（210）安装于伸缩架（209）顶部，所述热风枪（210）与打磨盘（211）相配合。

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