CN220120586U - 一种钢筋弯曲试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋弯曲试验机,包括工作台和检测单元;工作台:其上表面的右端设有电液推杆,电液推杆的伸缩端设有压头,工作台左端的滑槽内部滑动连接有对称分布的支撑座,支撑座的上表面均设有支撑轴,工作台的左端通过轴承转动连接有双向丝杆,支撑座均与双向丝杆螺纹连接;检测单元:其包括旋转座,旋转座分别转动连接于支撑轴的外弧面;其中:还包括触摸屏PLC一体机,触摸屏PLC一体机设置于工作台上表面的前侧,电液推杆的输入端电连接触摸屏PLC一体机的输出端,触摸屏PLC一体机的输入端电连接外部电源,该钢筋弯曲试验机,可以利用角度传感器对钢筋的弯曲角度进行测量,使用方便且实验精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋检测技术领域,具体为一种钢筋弯曲试验机。
背景技术
在建筑工程施工结束之后需要对建筑工程进行质量检测,进行质量检测的一个重要环节就是进行钢筋的弯曲试验,测试钢筋在被弯曲时是否会发生断裂,进行钢筋弯曲试验常用钢筋弯曲试验机来进行,钢筋弯曲试验机对钢筋的两端进行支撑,然后压头对钢筋的中部进行挤压实现钢筋的弯曲,使钢筋弯曲成指定的角度来观察是否发生断裂,在使用一般不能对折弯角度进行测量,进而需要对钢筋的直径和折弯的跨距进行设置,然后在控制压头的移动行程实现指定角度的折弯,进而使用过程繁琐,同时参数设置有误差时,会造成折弯角度的不准确,影响实验的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种钢筋弯曲试验机,可以利用角度传感器对钢筋的弯曲角度进行测量,使用方便且实验精度高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋弯曲试验机,包括工作台和检测单元;
工作台:其上表面的右端设有电液推杆,电液推杆的伸缩端设有压头,工作台左端的滑槽内部滑动连接有对称分布的支撑座,支撑座的上表面均设有支撑轴,工作台的左端通过轴承转动连接有双向丝杆,支撑座均与双向丝杆螺纹连接;
检测单元:其包括旋转座,所述旋转座分别转动连接于支撑轴的外弧面;
其中:还包括触摸屏PLC一体机,所述触摸屏PLC一体机设置于工作台上表面的前侧,电液推杆的输入端电连接触摸屏PLC一体机的输出端,触摸屏PLC一体机的输入端电连接外部电源,使用时可以通过角度传感器对钢筋的弯曲角度进行间接的检测,进而不需要根据钢筋直径的对压头的移动行程进行调节,进而使用便利性好,同时利用角度传感器进行检测,避免参数设置错误造成弯曲角度的不准确,提高了钢筋弯曲实验的准确性。
进一步的,所述检测单元还包括角度传感器、齿轮和二分之一齿环,所述角度传感器通过支架与前侧的支撑座固定连接,角度传感器的检测轴上设有齿轮,二分之一齿环设置于前侧的旋转座的左端,齿轮与二分之一齿环啮合连接,角度传感器的输出端电连接触摸屏PLC一体机的输入端,方便弯曲角度的测量。
进一步的,所述二分之一齿环的轴心与前侧的支撑轴的轴心重合,保证二分之一齿环和齿轮的正常啮合。
进一步的,所述检测单元还包括定位块,所述定位块分别设置于两个支撑座的相背离外侧面,定位块的上端分别与旋转座配合设置,方便旋转座的定位。
进一步的,所述检测单元还包括扭簧,所述扭簧分别活动套接于支撑轴外弧面的上端,扭簧的上端分别与支撑轴固定连接,扭簧的下端分别延伸至旋转座上端的开口槽内部,方便旋转座的复位。
进一步的,所述工作台的后侧面设有伺服电机,伺服电机的输出轴与双向丝杆的后端固定连接,伺服电机的输入端电连接触摸屏PLC一体机的输出端,方便折弯跨距的调节。
进一步的,所述工作台上表面的左侧设有上支撑架,支撑轴的上表面均设有滑块,滑块均与上支撑架滑动连接,提高了结构强度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本钢筋弯曲试验机,具有以下好处:
压头对钢筋的中部进行挤压,钢筋发生弯曲,钢筋弯曲时将带动旋转座绕支撑轴进行旋转,旋转座带动二分之一齿环旋转,二分之一齿环通过齿轮带动角度传感器的检测轴旋转,角度传感器对旋转座的旋转角度进行检测,同时角度传感器对触摸屏PLC一体机发送电信号,当旋转座旋转到设定角度后,电液推杆停止伸出,使用时可以通过角度传感器对钢筋的弯曲角度进行间接的检测,进而不需要根据钢筋直径的对压头的移动行程进行调节,使用便利性好,同时利用角度传感器进行检测,避免参数设置错误造成弯曲角度的不准确,提高了钢筋弯曲实验的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处放大结构示意图;
图3为本实用新型检测单元的剖视结构示意图;
图4为本实用新型B处放大结构示意图。
图中:1工作台、2电液推杆、3压头、4触摸屏PLC一体机、5支撑座、6支撑轴、7双向丝杆、8伺服电机、9检测单元、91旋转座、92定位块、93扭簧、94角度传感器、95齿轮、96二分之一齿环、10上支撑架、11滑块。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:一种钢筋弯曲试验机,包括工作台1和检测单元9;
工作台1:其上表面的右端设有电液推杆2,将钢筋放置到工作台1的上表面,电液推杆2的伸缩端设有压头3,电液推杆2工作,电液推杆2的伸缩端带动压头3向左移动,压头3对钢筋的中部进行挤压,工作台1左端的滑槽内部滑动连接有对称分布的支撑座5,支撑座5的上表面均设有支撑轴6,工作台1的左端通过轴承转动连接有双向丝杆7,支撑座5均与双向丝杆7螺纹连接,工作台1的后侧面设有伺服电机8,伺服电机8的输出轴与双向丝杆7的后端固定连接,伺服电机8的输入端电连接触摸屏PLC一体机4的输出端,可以根据使用的需求对折弯的跨距进行调节,调节时伺服电机8运转,伺服电机8的输出轴带动双向丝杆7旋转,双向丝杆7带动支撑座5沿工作台1左端的滑槽进行滑动,双向丝杆7两端的螺纹方向相反,进而支撑座5会同步向相反的方向移动,工作台1上表面的左侧设有上支撑架10,支撑轴6的上表面均设有滑块11,滑块11均与上支撑架10滑动连接,上支撑架10和滑块11对支撑轴6的上端提供支撑,提高结构的稳定性;
检测单元9:其包括旋转座91,旋转座91分别转动连接于支撑轴6的外弧面,将钢筋与旋转座91的右端靠齐,支撑座5、支撑轴6和旋转座91对钢筋提供支撑,支撑座5通过支撑轴6带动旋转座91同步移动,进而实现对弯曲跨距的调节,检测单元9还包括角度传感器94、齿轮95和二分之一齿环96,角度传感器94通过支架与前侧的支撑座5固定连接,角度传感器94的检测轴上设有齿轮95,二分之一齿环96设置于前侧的旋转座91的左端,齿轮95与二分之一齿环96啮合连接,角度传感器94的输出端电连接触摸屏PLC一体机4的输入端,二分之一齿环96的轴心与前侧的支撑轴6的轴心重合,钢筋弯曲时将带动旋转座91绕支撑轴6进行旋转,旋转座91带动二分之一齿环96旋转,二分之一齿环96通过齿轮95带动角度传感器94的检测轴旋转,角度传感器94对旋转座91的旋转角度进行检测,检测单元9还包括定位块92,定位块92分别设置于两个支撑座5的相背离外侧面,定位块92的上端分别与旋转座91配合设置,检测单元9还包括扭簧93,扭簧93分别活动套接于支撑轴6外弧面的上端,扭簧93的上端分别与支撑轴6固定连接,扭簧93的下端分别延伸至旋转座91上端的开口槽内部,在旋转座91旋转的过程中会带动扭簧93的下端进行旋转,扭簧93发生弹性形变,当钢筋取下后,扭簧93将驱动旋转座91旋转复位,旋转座91的侧面与定位块92相抵,进而旋转座91完成复位方便下次的折弯实验;
其中:还包括触摸屏PLC一体机4,触摸屏PLC一体机4设置于工作台1上表面的前侧,电液推杆2的输入端电连接触摸屏PLC一体机4的输出端,触摸屏PLC一体机4的输入端电连接外部电源,角度传感器94对触摸屏PLC一体机4发送电信号,当旋转座91旋转到设定角度后,电液推杆2停止伸出,然后电液推杆2伸缩端收缩复位。
本实用新型提供的一种钢筋弯曲试验机的工作原理如下:实验时,将钢筋放置到工作台1的上表面,将钢筋与旋转座91的右端靠齐,然后调控触摸屏PLC一体机4,电液推杆2工作,电液推杆2的伸缩端带动压头3向左移动,钢筋在支撑座5、支撑轴6和旋转座91的支撑下,压头3对钢筋的中部进行挤压,钢筋发生弯曲,钢筋弯曲时将带动旋转座91绕支撑轴6进行旋转,旋转座91带动二分之一齿环96旋转,二分之一齿环96通过齿轮95带动角度传感器94的检测轴旋转,角度传感器94对旋转座91的旋转角度进行检测,同时角度传感器94对触摸屏PLC一体机4发送电信号,当旋转座91旋转到设定角度后,电液推杆2停止伸出,然后电液推杆2伸缩端收缩复位,然后取下钢筋,观看钢筋是否发生断裂,并进行记录完成钢筋的弯曲实验,在旋转座91旋转的过程中会带动扭簧93的下端进行旋转,扭簧93发生弹性形变,当钢筋取下后,扭簧93将驱动旋转座91旋转复位,旋转座91的侧面与定位块92相抵,进而旋转座91完成复位方便下次的折弯实验,并且可以根据使用的需求对折弯的跨距进行调节,调节时伺服电机8运转,伺服电机8的输出轴带动双向丝杆7旋转,双向丝杆7带动支撑座5沿工作台1左端的滑槽进行滑动,双向丝杆7两端的螺纹方向相反,进而支撑座5会同步向相反的方向移动,支撑座5通过支撑轴6带动旋转座91同步移动,进而实现对弯曲跨距的调节。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电液推杆2、触摸屏PLC一体机4、伺服电机8和角度传感器94均可根据实际应用场景自由配置,电液推杆2可选用型号为DYTZ的电液推杆,触摸屏PLC一体机4可选用型号为MX2N-43HB的触摸屏PLC一体机,伺服电机8可选用型号为R88M-G20030H-S2-Z的伺服电机,角度传感器94可选用型号为P6500的角度传感器,触摸屏PLC一体机4控制电液推杆2、伺服电机8和角度传感器94工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:包括工作台(1)和检测单元(9);
工作台(1):其上表面的右端设有电液推杆(2),电液推杆(2)的伸缩端设有压头(3),工作台(1)左端的滑槽内部滑动连接有对称分布的支撑座(5),支撑座(5)的上表面均设有支撑轴(6),工作台(1)的左端通过轴承转动连接有双向丝杆(7),支撑座(5)均与双向丝杆(7)螺纹连接;
检测单元(9):其包括旋转座(91),所述旋转座(91)分别转动连接于支撑轴(6)的外弧面;
其中:还包括触摸屏PLC一体机(4),所述触摸屏PLC一体机(4)设置于工作台(1)上表面的前侧,电液推杆(2)的输入端电连接触摸屏PLC一体机(4)的输出端,触摸屏PLC一体机(4)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述检测单元(9)还包括角度传感器(94)、齿轮(95)和二分之一齿环(96),所述角度传感器(94)通过支架与前侧的支撑座(5)固定连接,角度传感器(94)的检测轴上设有齿轮(95),二分之一齿环(96)设置于前侧的旋转座(91)的左端,齿轮(95)与二分之一齿环(96)啮合连接,角度传感器(94)的输出端电连接触摸屏PLC一体机(4)的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述二分之一齿环(96)的轴心与前侧的支撑轴(6)的轴心重合。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述检测单元(9)还包括定位块(92),所述定位块(92)分别设置于两个支撑座(5)的相背离外侧面,定位块(92)的上端分别与旋转座(91)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述检测单元(9)还包括扭簧(93),所述扭簧(93)分别活动套接于支撑轴(6)外弧面的上端,扭簧(93)的上端分别与支撑轴(6)固定连接,扭簧(93)的下端分别延伸至旋转座(91)上端的开口槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述工作台(1)的后侧面设有伺服电机(8),伺服电机(8)的输出轴与双向丝杆(7)的后端固定连接,伺服电机(8)的输入端电连接触摸屏PLC一体机(4)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述工作台(1)上表面的左侧设有上支撑架(10),支撑轴(6)的上表面均设有滑块(11),滑块(11)均与上支撑架(10)滑动连接。
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CN117571063A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-20 | 四川康新高速公路有限责任公司 | 一种钢筋性能检测装置及其检测方法 |
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CN117571063B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-09 | 四川康新高速公路有限责任公司 | 一种钢筋性能检测装置及其检测方法 |
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