CN211877640U - 一种用于插头的拉扭试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于插头的拉扭试验机，属于测试设备技术领域，砝码组放置于升降工作台上，偏心轮驱动组件与升降工作台的底面相抵，高度调控组件的动力输出端与机座固定连接，扭转驱动机构固定在机座上，扭转驱动机构的动力输出端与装夹在工装夹具组上的第二插头相卡接，高度调控组件的动力输出端通过机座带动偏心轮驱动组件以及扭转驱动机构沿竖向同步作往复升降运动。本实用新型公开的用于插头的拉扭试验机，将拉力测试以及扭力测试集约在同一台设备，节约设备占地空间，提高设备的检测适用范围，且便于调节初始测量位置，限制升降工作台的位移行程区间，降低或避免对第一插头、砝码组以及偏心轮驱动组件等零部件造成的损坏。

Description

一种用于插头的拉扭试验机

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种用于插头的拉扭试验机。

背景技术

中国专利文献公开号CN203929528U公开的一种静态拉力试验机，钢板一连接有钢板二，钢板二与钢板一连接，钢板一和钢板二构成封闭矩形支撑框，支撑框中设置有支撑柱，支撑柱与钢板一固定，支撑柱穿过托板，托板与靠近的钢板二存在间隙，托板安装有砝码，砝码安装有挂钩一，支撑框固定有挂钩二，托板设置有呈V型结构的支撑板，支撑板与托板固定，支撑板中设置有丝杆，丝杆套合有升降螺母，丝杆连接有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构安装在支撑框的内壁上，蜗轮蜗杆机构设置在托板的下方，支撑框设置有电机，电机和蜗轮蜗杆机构之间设置有转动轴，转动轴与电机和蜗轮蜗杆机构连接。

但是，上述静态拉力试验机在对被测插头进行自动化拉力测试的过程中，蜗轮蜗杆机构驱动丝杆转动，带动升降螺母沿丝杆的轴向作螺旋传动，进而带动支撑板以及托板同步作往复升降运动，但是由于上述升降螺母在丝杆作往复移动时不受阻碍限制，因此，需要操作人员根据被测插头的尺寸规格大小控制托板的移动距离，操作较为不便，当操作人员未及时停止电机转动而使托板持续下降或持续上升时，托板以及支撑板容易与被测插头、砝码、蜗轮蜗杆机构以及电机等零部件发生干涉而产生损坏。同时，上述静态拉力试验机只能对被测插头进行单一的拉力测试，检测适用范围窄，

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于插头的拉扭试验机，采用偏心轮驱动组件、高度调控组件以及扭转驱动机构相配合的结构，将拉力测试以及扭力测试集约在同一台设备，节约设备占地空间，提高设备的检测适用范围，且便于调节初始测量位置，限制升降工作台的位移行程区间，降低或避免对第一插头、砝码组以及偏心轮驱动组件等零部件造成的损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于插头的拉扭试验机，包括升降工作台、砝码组以及导杆架，砝码组放置于升降工作台上，砝码组的吊钩端与装夹在导杆架上的第一插头相连，升降工作台可沿导杆架的轴向作往复升降运动，拉扭试验机还包括偏心轮驱动组件、高度调控组件、机座、扭转驱动机构以及工装夹具组，偏心轮驱动组件的动力输出端与升降工作台的底面相抵，高度调控组件的动力输出端与机座固定连接，扭转驱动机构固定在机座上，扭转驱动机构的动力输出端与装夹在工装夹具组上的第二插头相卡接，高度调控组件的动力输出端通过机座带动偏心轮驱动组件以及扭转驱动机构沿竖向同步作往复升降运动。

本实用新型优选地技术方案在于，高度调控组件包括滚珠丝杠副、传动箱、手轮以及导向杆组，手轮的动力输出端通过传动箱带动滚珠丝杠副作螺旋传动，滚珠丝杠副的动力输出端与机座固定连接，导向杆组穿过机座，且滚珠丝杠副可带动机座沿导向杆组的轴向作往复升降运动。

本实用新型优选地技术方案在于，偏心轮驱动组件包括第一驱动器、传动轴、第一联轴器以及偏心轮组，第一驱动器固定在机座上，第一驱动器的动力输出端通过第一联轴器与传动轴的动力输入端固定连接，偏心轮组套接在传动轴的外圆面上，偏心轮组的外周面与升降工作台的底面相抵，传动轴与导杆架的侧面可转动连接，传动轴通过偏心轮组可带动升降工作台沿导杆架的轴向作往复升降运动。

本实用新型优选地技术方案在于，扭转驱动机构包括第二驱动器、扭转轴以及第二联轴器，第二驱动器固定在机座上，第二驱动器的动力输出端通过第二联轴器与扭转轴的动力输入端固定连接，扭转轴的动力输出端与第二插头的插脚端相卡接。

本实用新型优选地技术方案在于，工装夹具组包括夹具支架以及定位螺杆组，定位螺杆组与夹具支架螺纹连接，夹具支架通过定位螺杆组装夹第二插头。

本实用新型优选地技术方案在于，用于插头的拉扭试验机还包括电控柜，电控柜的信号端分别与偏心轮驱动组件的信号端以及扭转驱动机构的信号端电性连接。

本实用新型优选地技术方案在于，滚珠丝杠副包括传动丝杆以及螺母，螺母的内腔套接在传动丝杆上，螺母的外壁固定在机座上，且螺母可沿传动丝杆的轴向作螺旋传动，手轮的动力输出端通过传动箱带动传动丝杆的动力输入端作转动。

本实用新型优选地技术方案在于，用于插头的拉扭试验机还包括高温柜，升降工作台、砝码组、导杆架以及工装夹具组分别设在高温柜内，电控柜上设有温度表，温度表的信号端电性连接有温度感应器，温度感应器固定在高温柜内，温度表通过温度感应器监测高温柜内的温度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于插头的拉扭试验机，操作人员可根据第一插头或者第二插头的尺寸规格大小，通过高度调控组件来调节合适的初始检测位置，启动偏心轮驱动组件，带动升降工作台下降使砝码组悬空以对第一插头实现拉力测试，启动扭转驱动机构，扭转驱动机构的动力输出端转动，带动装夹在工装夹具组上的第二插头的插脚端作扭转运动实现扭力测试。由于偏心轮驱动组件的动力输出端采用偏心结构，因此，偏心轮驱动组件的动力输出端所驱动的升降工作台只能在限定的位移行程区间内作往复升降运动。通过高度调控组件调节初始检测位置，再通过偏心轮驱动组件限制升降工作台的升降行程区间，从而对升降工作台的位移行程进行限制，减少或避免升降工作台移动过大发生偏离越位而使升降工作台与砝码组、第一插头以及偏心轮驱动组件等零部件发生运动干涉，进而降低或避免对第一插头、砝码组以及偏心轮驱动组件等零部件造成的损坏。通过上述过程，使拉扭试验机不仅可以检测插头插脚的抗拉能力，还可以检测插头插脚抗扭能力，可同步或者分别进行插头插脚的拉力测试以及扭力测试，提高检测效率，将拉力测试以及扭力测试集约在同一台设备，节约设备占地空间，提高设备的检测适用范围，且便于调节初始测量位置，限制升降工作台的位移行程区间，降低或避免对第一插头、砝码组以及偏心轮驱动组件等零部件造成的损坏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于插头的拉扭试验机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的用于插头的拉扭试验机的结构放大图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的用于插头的拉扭试验机的局部结构示意图。

图中：

11、升降工作台；12、砝码组；13、导杆架；21、第一插头；22、第二插头；3、偏心轮驱动组件；31、第一驱动器；32、传动轴；33、第一联轴器；34、偏心轮组；4、高度调控组件；41、滚珠丝杠副；411、传动丝杆；412、螺母；42、传动箱；43、手轮；44、导向杆组；5、机座；6、扭转驱动机构；61、第二驱动器；62、扭转轴；63、第二联轴器；7、工装夹具组；71、夹具支架；72、定位螺杆组；8、电控柜；81、温度表；82、温度感应器；9、高温柜。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种用于插头的拉扭试验机，包括升降工作台11、砝码组12以及导杆架13，砝码组12放置于升降工作台11上，砝码组12的吊钩端与装夹在导杆架13上的第一插头21相连，升降工作台11可沿导杆架13的轴向作往复升降运动。砝码组12与第一插头21的插脚端相连，升降工作台11沿所述导杆架13下降，使砝码组12悬空，使砝码组12的吊钩端拉动第一插头21的插脚端，一段时间后，升降工作台11上升，与砝码组12相接触对砝码组12起到支撑作用，停止对第一插头21的拉动，操作人员通过检测第一插头21的插脚端的形变量，来判断插头插脚的抗拉能力。为了使拉扭试验机可以检测插头插脚抗扭能力，且便于调节初始测量位置，限制升降工作台11的位移行程区间。进一步地，拉扭试验机还包括偏心轮驱动组件3、高度调控组件4、机座5、扭转驱动机构6以及工装夹具组7，偏心轮驱动组件3的动力输出端与升降工作台11的底面相抵，高度调控组件4的动力输出端与机座5固定连接，扭转驱动机构6固定在机座5上，扭转驱动机构6的动力输出端与装夹在工装夹具组7上的第二插头22相卡接，高度调控组件4的动力输出端通过机座5带动偏心轮驱动组件3以及扭转驱动机构6沿竖向同步作往复升降运动。其中，操作人员可通过高度调控组件4调节机座5的高度，进而带动偏心轮驱动组件3沿竖直方向作升降运动，带动升降工作台11沿导杆架13的轴向作往复升降运动，从而调节升降工作台11与第一插头21之间的初始检测位置关系或者扭转驱动机构6与工装夹具组7之间的初始检测位置关系。通过上述过程，操作人员可根据第一插头21或者第二插头22的尺寸规格大小，通过高度调控组件4来调节合适的初始检测位置，当初始检测位置调节好后，锁定初始检测位置。此时，启动偏心轮驱动组件3，带动升降工作台11下降使砝码组12悬空以对第一插头21实现拉力测试，启动扭转驱动机构6，扭转驱动机构6的动力输出端转动，带动装夹在工装夹具组7上的第二插头22的插脚端作扭转运动实现扭力测试。一段时间后，操作人员通过检测第一插头21或者第二插头22的插脚端的形变量，来判断插头插脚的抗拉能力或者抗扭能力。由于偏心轮驱动组件3的动力输出端采用偏心结构，因此，偏心轮驱动组件3的动力输出端所驱动的升降工作台11只能在限定的位移行程区间内作往复升降运动。综上所述，通过高度调控组件4调节初始检测位置，再通过偏心轮驱动组件3限制升降工作台11的升降行程区间，从而对升降工作台11的位移行程进行限制，减少或避免升降工作台11移动过大发生偏离越位而使升降工作台11与砝码组12、第一插头21以及偏心轮驱动组件3等零部件发生运动干涉，进而降低或避免对第一插头21、砝码组12以及偏心轮驱动组件3等零部件造成的损坏。通过上述过程，使拉扭试验机不仅可以检测插头插脚的抗拉能力，还可以检测插头插脚抗扭能力，可同步或者分别进行插头插脚的拉力测试以及扭力测试，提高检测效率，将拉力测试以及扭力测试集约在同一台设备，节约设备占地空间，提高设备的检测适用范围，且便于调节初始测量位置，限制升降工作台11的位移行程区间，降低或避免对第一插头21、砝码组12以及偏心轮驱动组件3等零部件造成的损坏。

为了使高度调控组件4可以带动偏心轮驱动组件3可靠升降，且便于调节初始检测位置。进一步地，高度调控组件4包括滚珠丝杠副41、传动箱42、手轮43以及导向杆组44，手轮43的动力输出端通过传动箱42带动滚珠丝杠副41作螺旋传动，滚珠丝杠副41的动力输出端与机座5固定连接，导向杆组44穿过机座5，且滚珠丝杠副41可带动机座5沿导向杆组44的轴向作往复升降运动。操作人员转动手轮43，通过传动箱42带动滚珠丝杠副41作螺旋传动，带动机座5沿导向杆组44的轴向作往复升降运动，带动偏心轮驱动组件3以及扭转驱动机构6同步作往复升降运动，带动升降工作台11作往复升降运动，从而调节升降工作台11与第一插头21的初始检测位置关系或者扭转驱动机构6与工装夹具组7之间的初始检测位置关系。通过上述过程，使高度调控组件4可以带动偏心轮驱动组件3可靠升降，且便于调节初始检测位置。

为了使偏心轮驱动组件3可以带动升降工作台11实现可靠升降，并且限制升降工作台11的升降行程区间。进一步地，偏心轮驱动组件3包括第一驱动器31、传动轴32、第一联轴器33以及偏心轮组34，第一驱动器31固定在机座5上，第一驱动器31的动力输出端通过第一联轴器33与传动轴32的动力输入端固定连接，偏心轮组34套接在传动轴32的外圆面上，偏心轮组34的外周面与升降工作台11的底面相抵，传动轴32与导杆架13的侧面可转动连接，传动轴32通过偏心轮组34可带动升降工作台11沿导杆架13的轴向作往复升降运动。启动第一驱动器31后，第一驱动器31的动力输出端转动，通过第一联轴器33带动传动轴32转动，带动偏心轮组34转动，推动升降工作台11作往复升降运动。其中，当高度调控组件4通过机座5带动偏心轮驱动组件3作升降运动时，偏心轮组34带动升降工作台11沿导杆架13的轴向作往复升降运动。偏心轮组34采用偏心结构，因此，偏心轮组34所驱动的升降工作台11只能在限定的位移行程区间内作往复升降运动。通过上述过程，使偏心轮驱动组件3可以带动升降工作台11实现可靠升降，并且限制升降工作台11的升降行程区间。

为了使扭转驱动机构6可以对插头插脚实现可靠扭力测试。进一步地，扭转驱动机构6包括第二驱动器61、扭转轴62以及第二联轴器63，第二驱动器61固定在机座5上，第二驱动器61的动力输出端通过第二联轴器63与扭转轴62的动力输入端固定连接，扭转轴62的动力输出端与第二插头22的插脚端相卡接。启动第二驱动器61后，第二驱动器61的动力输出端转动，通过第二联轴器63带动扭转轴62转动，带动装夹在工装夹具组7上的第二插头22的插脚端作扭转运动，一段时间后，操作人员通过检测第二插头22的插脚端的形变量，来判断插头插脚的抗扭能力，从而实现扭力测试。通过上述过程，使扭转驱动机构6可以对插头插脚实现可靠扭力测试。

为了使工装夹具组7对第二插头22实现可靠装夹。进一步地，工装夹具组7包括夹具支架71以及定位螺杆组72，定位螺杆组72与夹具支架71螺纹连接，夹具支架71通过定位螺杆组72装夹第二插头22。第二插头22的插脚端穿过夹具支架71与扭转驱动机构6的动力输出端相卡接，定位螺杆组72与夹具支架71采用螺纹连接，操作人员可根据第二插头22的尺寸规格大小，通过旋转定位螺杆组72来调节第二插头22的装夹位置以实现可靠装夹。通过上述过程，使工装夹具组7对第二插头22实现可靠装夹。

为了对偏心轮驱动组件3以及扭转驱动机构6进行精准控制。进一步地，用于插头的拉扭试验机还包括电控柜8，电控柜8的信号端分别与偏心轮驱动组件3的信号端以及扭转驱动机构6的信号端电性连接。操作人员通过电控柜8可以读取和设定偏心轮驱动组件3的动力输出端或者扭转驱动机构6的动力输出端的转向、转速及旋转角度等相关运动参数，并通过电控柜8的PLC程序将设定的运动参数数据转换为脉冲信号传输给偏心轮驱动组件3的信号端或者扭转驱动机构6的信号端，从而控制偏心轮驱动组件3的动力输出端或者扭转驱动机构6的动力输出端进行精准转动，进而控制偏心轮组414实现精准转动。通过上述过程，对偏心轮驱动组件3以及扭转驱动机构6实现精准控制。

为了使滚珠丝杠副41可以带动机座5沿导向杆组44的轴向作往复升降运动。进一步地，滚珠丝杠副41包括传动丝杆411以及螺母412，螺母412的内腔套接在传动丝杆411上，螺母412的外壁固定在机座5上，且螺母412可沿传动丝杆411的轴向作螺旋传动，手轮43的动力输出端通过传动箱42带动传动丝杆411的动力输入端作转动。操作人员转动手轮43，使手轮43的动力输出端通过传动箱42带动传动丝杆411的动力输入端作转动，带动螺母412沿传动丝杆411的轴向作螺旋传动，从而带动机座5沿导向杆组44的轴向作往复升降运动。

为了实时监测拉扭测试过程的工作温度，保证测试的精准度以及防止人员烫伤，测试过程更安全可靠。进一步地，用于插头的拉扭试验机还包括高温柜9，升降工作台11、砝码组12、导杆架13以及工装夹具组7分别设在高温柜9内，电控柜8上设有温度表81，温度表81的信号端电性连接有温度感应器82，温度感应器82固定在高温柜9内，温度表81通过温度感应器82监测高温柜9内的温度。操作人员通过温度表81实时监测高温柜9内的温度，当高温柜9内的温度达到设定工作温度时，电控柜8控制偏心轮驱动组件3或者扭转驱动机构6启动测试，使第一插头21在设定工作温度下进行拉力测试或者第二插头22在设定工作温度下进行扭力测试，保证测试的精准度。当测试结束后，操作人员通过温度表81监测高温柜9内的温度，当高温柜9内的温度达到人员安全操作温度时，操作人员可以打开高温柜9取出第一插头21或者第二插头22，从而防止人员烫伤，更加安全。通过上述过程，操作人员可实时监测拉扭测试过程的工作温度，保证测试的精准度以及防止人员烫伤，测试过程更安全可靠。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于插头的拉扭试验机，包括升降工作台(11)、砝码组(12)以及导杆架(13)，所述砝码组(12)放置于所述升降工作台(11)上，所述砝码组(12)的吊钩端与装夹在所述导杆架(13)上的第一插头(21)相连，所述升降工作台(11)可沿所述导杆架(13)的轴向作往复升降运动，其特征在于：

所述拉扭试验机还包括偏心轮驱动组件(3)、高度调控组件(4)、机座(5)、扭转驱动机构(6)以及工装夹具组(7)；

所述偏心轮驱动组件(3)的动力输出端与所述升降工作台(11)的底面相抵；

所述高度调控组件(4)的动力输出端与所述机座(5)固定连接；

所述扭转驱动机构(6)固定在所述机座(5)上，所述扭转驱动机构(6)的动力输出端与装夹在所述工装夹具组(7)上的第二插头(22)相卡接；

所述高度调控组件(4)的动力输出端通过所述机座(5)带动所述偏心轮驱动组件(3)以及扭转驱动机构(6)沿竖向同步作往复升降运动。

2.根据权利要求1所述的用于插头的拉扭试验机，其特征在于：

所述高度调控组件(4)包括滚珠丝杠副(41)、传动箱(42)、手轮(43)以及导向杆组(44)；

所述手轮(43)的动力输出端通过所述传动箱(42)带动所述滚珠丝杠副(41)作螺旋传动；

所述滚珠丝杠副(41)的动力输出端与所述机座(5)固定连接；

所述导向杆组(44)穿过所述机座(5)，且所述滚珠丝杠副(41)可带动所述机座(5)沿所述导向杆组(44)的轴向作往复升降运动。

3.根据权利要求1所述的用于插头的拉扭试验机，其特征在于：

所述偏心轮驱动组件(3)包括第一驱动器(31)、传动轴(32)、第一联轴器(33)以及偏心轮组(34)；

所述第一驱动器(31)固定在所述机座(5)上，所述第一驱动器(31)的动力输出端通过所述第一联轴器(33)与所述传动轴(32)的动力输入端固定连接；

所述偏心轮组(34)套接在所述传动轴(32)的外圆面上，所述偏心轮组(34)的外周面与所述升降工作台(11)的底面相抵；

所述传动轴(32)与所述导杆架(13)的侧面可转动连接；

所述传动轴(32)通过所述偏心轮组(34)可带动所述升降工作台(11)沿所述导杆架(13)的轴向作往复升降运动。

4.根据权利要求1所述的用于插头的拉扭试验机，其特征在于：

所述扭转驱动机构(6)包括第二驱动器(61)、扭转轴(62)以及第二联轴器(63)；

所述第二驱动器(61)固定在所述机座(5)上，所述第二驱动器(61)的动力输出端通过所述第二联轴器(63)与所述扭转轴(62)的动力输入端固定连接；

所述扭转轴(62)的动力输出端与所述第二插头(22)的插脚端相卡接。

5.根据权利要求1所述的用于插头的拉扭试验机，其特征在于：

所述工装夹具组(7)包括夹具支架(71)以及定位螺杆组(72)；

所述定位螺杆组(72)与所述夹具支架(71)螺纹连接；

所述夹具支架(71)通过所述定位螺杆组(72)装夹所述第二插头(22)。

6.根据权利要求1所述的用于插头的拉扭试验机，其特征在于：

所述用于插头的拉扭试验机还包括电控柜(8)；

所述电控柜(8)的信号端分别与所述偏心轮驱动组件(3)的信号端以及扭转驱动机构(6)的信号端电性连接。

7.根据权利要求2所述的用于插头的拉扭试验机，其特征在于：

所述滚珠丝杠副(41)包括传动丝杆(411)以及螺母(412)；

所述螺母(412)的内腔套接在所述传动丝杆(411)上，所述螺母(412)的外壁固定在所述机座(5)上，且所述螺母(412)可沿所述传动丝杆(411)的轴向作螺旋传动；

所述手轮(43)的动力输出端通过所述传动箱(42)带动所述传动丝杆(411)的动力输入端作转动。

8.根据权利要求6所述的用于插头的拉扭试验机，其特征在于：

所述用于插头的拉扭试验机还包括高温柜(9)；

所述升降工作台(11)、所述砝码组(12)、所述导杆架(13)以及所述工装夹具组(7)分别设在所述高温柜(9)内；

所述电控柜(8)上设有温度表(81)；

所述温度表(81)的信号端电性连接有温度感应器(82)；

所述温度感应器(82)固定在所述高温柜(9)内；

所述温度表(81)通过所述温度感应器(82)监测所述高温柜(9)内的温度。

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