CN114593809B - 具有自动标定功能的电子秤设备及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动标定功能的电子秤设备及其应用方法，包括称重机构和控制模块，所述称重机构与所述控制模块配合完成称重功能，还包括标定机构，所述标定机构与所述控制模块配合完成标定功能，所述标定机构包括：传感器组件，能够接收重量数值并转化传递至控制模块；标定驱动组件，能够接收控制模块的控制指令输出驱动能；砝码托架组件，能够接收来自动能输出端的驱动能后产生竖向运动，并使标定砝码完全放置于传感器组件的支撑面。解决了在对电子秤设备进行标定时，通过人工手动标定的方法受环境及人为因素干扰较大，标定效果不好，自动化程度较低的技术问题。

Description

具有自动标定功能的电子秤设备及其应用方法

技术领域

本发明涉及电子秤标定校准技术领域，具体而言，涉及一种具有自动标定功能的电子秤设备及其应用方法。

背景技术

目前，电子秤设备多布置在超市、市场等场合用于称重。由于称重过程是基于传感器的物理特性而进行的，电子秤在使用一段时间后传感器容易因变形而出现偏差、甚至故障，因此电子秤在出厂前或使用一段时间后都要进行精度的校正和标定。现有技术中，电子秤的标定都是手动标定，标定方法是将电子秤置于水平台面上，在秤盘内不放置物品的情况下，将电子秤读书校正为零，此时将标准标定砝码置于秤盘上读取数值以测算误差，并进行校准。人工手动标定的方法虽然简单，但受环境因素及人为因素干扰比较大，标定效果不好。

发明内容

为此，本发明提供了一种具有自动标定功能的电子秤设备及其应用方法，以解决现有技术中在对电子秤设备进行标定时，通过人工手动标定的方法受环境及人为因素干扰较大，标定效果不好，自动化程度较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动标定功能的电子秤设备，包括称重机构和控制模块，所述称重机构与所述控制模块配合完成称重功能，还包括标定机构，所述标定机构与所述控制模块配合完成标定功能，所述标定机构包括：

传感器组件，与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述传感器组件能够接收重量数值并转化传递至所述控制模块；所述传感器组件设有用于接收标定重量数值的支撑面；

标定驱动组件，分别设有动能输出端和第一位置检测开关；所述动能输出端与所述控制模块的控制输出端之间通过电路相连，所述动能输出端接收所述控制模块的控制指令输出驱动能；

砝码托架组件，分别与所述传感器组件和所述标定驱动组件之间竖向对应滑动配合；所述砝码托架组件包括动能接收端以及设于所述动能接收端的标定砝码，所述动能接收端与所述动能输出端之间传动装配，且所述动能接收端在接收来自所述动能输出端的驱动能后产生竖向运动；所述标定砝码基于所述动能接收端具有向上滑动的空间，且所述动能接收端在对应所述标定砝码的底部设有限位件，所述限位件形成有接触通道，所述接触通道垂直对应所述支撑面，所述支撑面能够穿过所述接触通道顶托所述标定砝码以接收标定重量数值；

所述第一位置检测开关与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述第一位置检测开关进行所述动能接收端垂直向下运动的位置监测；

限位组件，设有第二位置检测开关，所述第二位置检测开关与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述第二位置检测开关进行所述动能接收端垂直向上运动的位置监测。

在上述技术方案的基础上，对本发明做如下进一步说明：

作为本发明的进一步方案，所述称重机构包括显示模块、支杆结构、秤盘结构、上盖、底座和垫脚。

所述上盖和所述底座共同组成电子秤主体外壳结构，所述显示模块固定设于所述支杆结构的顶端且延伸位于所述主体外壳结构的上方，所述支杆结构的底端固接于所述底座。

所述垫脚设有若干组，且若干组所述垫脚均匀装配于所述底座的底部。

所述上盖固接有操作面板，所述控制模块设于所述主体外壳结构的内部，所述控制模块的控制输入端与所述操作面板之间通过电路相连，且所述控制模块的控制输出端与所述显示模块之间通过电路相连。

所述秤盘结构位于所述主体外壳结构的上方，且所述秤盘结构通过其底部传动杆延伸至主体外壳结构的内部与所述传感器组件相装配。

作为本发明的进一步方案，所述传感器组件包括定位支撑架、固定底板、传感器垫板和称重传感器。

所述称重传感器位于所述固定底板的上方，且所述称重传感器的底部一侧端与所述固定底板之间固接有所述传感器垫板，所述称重传感器的底部另一侧端悬空设置，所述定位支撑架与悬空设置的所述称重传感器的底部另一侧端之间固接相连，所述称重传感器与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述定位支撑架接收重量并进一步传递至所述称重传感器，使得所述称重传感器产生对应形变并反馈至控制模块基于变量换算称重。

作为本发明的进一步方案，所述砝码托架组件包括托架上板、导向座、标定砝码和托架下板。

所述导向座固接于所述托架上板的底部一侧端；所述标定砝码竖向滑动设于所述托架上板的中间位置；所述托架下板对应位于所述托架上板的底部另一侧端下方预定间距处，且所述托架下板与所述托架上板之间通过装配固接相连；所述导向座的一侧与所述托架下板的一侧均对应位于所述标定砝码的边沿下方，以此作为所述限位件自底部边沿将标定砝码限位托起，所述导向座的一侧与所述托架下板的一侧之间形成所述接触通道。

作为本发明的进一步方案，所述定位支撑架与所述标定砝码之间垂直对应，且所述定位支撑架在垂直对应所述标定砝码的位置形成有支撑面，所述支撑面的面积不大于所述标定砝码底部形成的接触空间面积。

在所述配合丝杆与所述配合丝母之间传动作用使所述托架上板下降的过程中，所述支撑面单独顶起所述标定砝码，而所述托架上板继续下降，实现所述标定砝码完全以自身的重量放置于所述定位支撑架。

作为本发明的进一步方案，所述标定驱动组件包括驱动安装板、导向立柱、配合丝杆和减速驱动电机。

所述导向立柱固接于所述驱动安装板，且所述导向立柱与所述导向座之间滑动配合；所述配合丝杆对应位于所述导向立柱的侧部，所述减速驱动电机固接于所述驱动安装板的下方，且所述减速驱动电机的输出转轴与所述配合丝杆之间同轴装配传动相连，所述控制模块的控制输出端与所述减速驱动电机的电启动端之间通过电路相连。

所述砝码托架组件包括配合丝母。

所述托架上板开设有传动通道，所述配合丝母固接于所述传动通道的内部，所述配合丝杆穿过所述传动通道与所述配合丝母之间相螺合，通过与所述减速驱动电机的输出转轴传动相连的配合丝杆作为动能输出端，并基于滚珠丝杠原理使配合丝母带动整个托架上板作为动能接收端进行升降。

所述传动通道的内部还设有两个浮动弹簧，两个所述浮动弹簧分别一一对应位于所述配合丝母的上下两侧。

作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括限位板和缓冲弹簧；所述传感器组件还包括定位立柱，所述定位立柱垂直固接于所述固定底板。

所述限位板开设有至少两个板孔，其中至少一个所述板孔与所述定位立柱之间相配合，至少一个所述板孔与所述导向立柱之间相配合。

所述缓冲弹簧固定于所述限位板的下方，且所述缓冲弹簧对应位于所述标定砝码的竖直滑动方向上。

作为本发明的进一步方案，所述第一位置检测开关固接于所述驱动安装板的顶部，通过所述第一位置检测开关实时对应监测所述导向座及所述托架上板的下降位置，并将监测结果实时反馈至所述控制模块，由所述控制模块控制所述减速驱动电机停止输出驱动动能，使所述导向座及所述托架上板停止下降。

所述第二位置检测开关固接于所述限位板的底部，通过所述第二位置检测开关实时对应监测所述托架上板的上升位置，并将监测结果实时反馈至所述控制模块，由所述控制模块控制所述减速驱动电机停止输出驱动动能，使所述托架上板停止上升运动。

一种应用所述具有自动标定功能的电子秤设备的方法，包括以下步骤：

在使用称重功能时，标定驱动组件中的减速驱动电机工作输出正向旋转动能，旋转动能经配合丝杆传动至砝码托架组件中的配合丝母，在滚珠丝杠原理下，配合丝母带动砝码托架组件整体垂直向上运动，砝码托架组件中的托架上板和托架下板托起标定砝码同步向上运动，使标定砝码逐步远离传感器组件，由标定砝码先接触到限位组件中位于限位板底部的缓冲弹簧，进而在托架上板触碰到限位组件中的第二位置检测开关后，第二位置检测开关向控制模块发送检测信号，由控制模块发出控制信号使减速驱动电机停止工作，标定砝码不触压传感器组件，此状态下的电子秤可正常使用称重功能。

一种应用所述具有自动标定功能的电子秤设备的方法，包括以下步骤：

在使用标定功能时，减速驱动电机工作输出反向旋转动能，反向旋转动能经配合丝杆传动至配合丝母，在滚珠丝杠原理下，配合丝母带动砝码托架组件整体垂直向下运动，标定砝码随着托架上板与托架下板同步向下运动，使标定砝码逐步靠近传感器组件，由标定砝码先接触到传感器组件中的定位支撑架的支撑面，进而托架上板与托架下板继续垂直向下运动，并脱离标定砝码，标定砝码的自身重量完全触压至支撑面，直至托架上板底部的导向座触碰到标定驱动组件中的第一位置检测开关后，第一位置检测开关向控制模块发送检测信号，由控制模块再次发出控制信号使减速驱动电机停止工作；

此时控制模块继续启动自动标定模式，通过称重功能在显示模块实时显示由传感器组件中的称重传感器测得的标定砝码值，此时当称重传感器测得的标定砝码值与标定砝码的标准值之间存在差异时，通过按压电子秤操作面板上对应的按键，并配合电子秤内部的控制模块进行控制，直接将显示模块显示的标定砝码值与标定砝码的标准值校准一致，进而在电子秤标定完成后，重新控制切换至称重功能，恢复正常使用，即可。

本发明具有如下有益效果：

1、该设备通过称重机构有效完成既定的电子秤称重功能，同时通过在电子秤内置标定砝码，利用标定驱动组件驱动砝码托架组件将标定砝码驱动垂直向上顶起，使标定砝码脱离传感器组件，电子秤即可处于正常使用状态。当需要进行精度自动标定时，利用标定驱动组件驱动砝码托架组件使标定砝码垂直向下运动，标定砝码实现放置于传感器组件进行自动标定，进而通过称重机构在显示模块实时显示由传感器组件测得的标定砝码值，此时当传感器组件测得的标定砝码值与标定砝码的标准值之间存在差异时，可直接校正测得的显示值与标定砝码的标准值之间精准一致，校准后的电子秤即可自动恢复正常使用。上述操作均可通过按压电子秤操作面板上对应的按键，并配合电子秤内部的控制模块进行控制，以此在显示模块进行显示及语音提示，提升了自动化程度。

2、通过自动标定功能，一定程度上节省了人工工时，降低了劳动强度，同时减少了操作人员的数值读取误差。

3、采用减速驱动电机的设计，增大了扭矩，所产生驱动力的范围更大。

4、功能加载平稳，精度高，结构紧凑，使用维护方便，传动可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备的整体外部结构示意图。

图2为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备中传感器组件的轴测结构示意图。

图4为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备中砝码托架组件的轴测结构示意图。

图5为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备中砝码托架组件的侧视及内部结构示意图之一。

图6为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备中砝码托架组件的侧视及内部结构示意图之二。

图7为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备中标定驱动组件的轴测结构示意图。

图8为本发明实施例提供的具有自动标定功能的电子秤设备中限位组件的轴测结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

显示模块1；支杆结构2；秤盘结构3；上盖4；底座5；垫脚6；

传感器组件7：定位支撑架701、固定底板702、传感器垫板703、称重传感器704、定位立柱705；

砝码托架组件8：托架上板801、导向座802、标定砝码803、固定螺母804、托架下板805、浮动弹簧806、配合丝母807；

标定驱动组件9：驱动安装板901、导向立柱902、配合丝杆903、减速驱动电机904、第一位置检测开关905；

限位组件10：限位板1001、开盖检测开关1002、第二位置检测开关1003、缓冲弹簧1004。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种具有自动标定功能的电子秤设备，包括称重机构和标定机构；其中，所述称重机构包括显示模块1、支杆结构2、秤盘结构3、上盖4、底座5、垫脚6和传感器组件7，所述标定机构包括传感器组件7、砝码托架组件8、标定驱动组件9和限位组件10，用以通过称重机构有效完成既定的电子秤称重功能，同时通过在电子秤内置标定砝码803，利用标定驱动组件9驱动砝码托架组件8将标定砝码803驱动垂直向上顶起，使标定砝码803脱离传感器组件7，电子秤即可处于正常使用状态。当需要进行精度自动标定时，利用标定驱动组件9驱动砝码托架组件8使标定砝码803垂直向下运动，标定砝码803实现放置于传感器组件7进行自动标定，进而通过称重机构在显示模块实时显示由传感器组件7测得的标定砝码803值，此时当传感器组件7测得的标定砝码803值与标定砝码803的标准值之间存在差异时，可直接校正测得的显示值与标定砝码803的标准值之间精准一致，校准后的电子秤即可自动恢复正常使用。上述操作均可通过按压电子秤操作面板上对应的按键，并配合电子秤内部的控制模块进行控制，有效提升了自动化程度，以此在显示模块进行显示，并具有语音提示等功能。具体设置如下：

如图1所示，所述上盖4和所述底座5共同组成电子秤主体外壳结构，所述显示模块1固定设于所述支杆结构2的顶端且延伸位于所述主体外壳结构的上方，所述支杆结构2的底端固接于所述底座5。所述垫脚6设有四组，且四组所述垫脚6均匀装配于所述底座5的底部，用以调整主体外壳结构保持水平。所述上盖4固接有操作面板，所述主体外壳结构的内部设有控制模块，所述控制模块的控制输入端与所述操作面板之间通过电路相连，且所述控制模块的控制输出端与所述显示模块1之间通过电路相连，控制模块可采用但不限于型号为STM32的微控制器。所述秤盘结构3位于所述主体外壳结构的上方，且所述秤盘结构3通过其底部传动杆延伸至主体外壳结构的内部与所述传感器组件7相装配，用以以此有效实现电子秤既定的称重功能。

如图2所示，所述传感器组件7、所述砝码托架组件8、所述标定驱动组件9和所述限位组件10均位于所述主体外壳结构的内部；其中，所述传感器组件7对应固接于所述底座5的内侧；所述砝码托架组件8和所述标定驱动组件9均位于所述传感器组件7的上方，且所述砝码托架组件8与所述标定驱动组件9之间传动相连，用以使得砝码托架组件8能够基于标定驱动组件9垂直运动；所述限位组件10分别固定于所述标定驱动组件9和所述传感器组件7的顶部，用以通过限位组件10监测停止砝码托架组件8的上升运动。

具体的是，如图3所示，所述传感器组件7包括定位支撑架701、固定底板702、传感器垫板703、称重传感器704和定位立柱705；其中，所述固定底板702固接于所述底座5的内侧，所述称重传感器704位于所述固定底板702的上方，且所述称重传感器704的底部一侧端与所述固定底板702之间固接有所述传感器垫板703，所述称重传感器704的底部另一侧端悬空设置，所述定位支撑架701与悬空设置的所述称重传感器704的底部另一侧端之间固接相连，所述称重传感器704与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，用以通过定位支撑架701接收来自外部的重量并进一步传递至称重传感器704，使得称重传感器704产生对应形变并反馈至控制模块基于变量换算称重。

更为具体地，所述定位支撑架701向四个方向分别延伸布置有称盘装配孔，所述称盘装配孔与所述秤盘结构3底部的传动杆之间一一对应传动相连，用以通过定位支撑架701的称盘装配孔定位安装秤盘结构3，以有效接收称重。

所述定位立柱705设有两个，且两个所述定位立柱705分别垂直固接于所述固定底板702，用以通过定位立柱705固定限位组件10。

如图4至图6所示，所述砝码托架组件8包括托架上板801、导向座802、标定砝码803、固定螺母804、托架下板805、浮动弹簧806和配合丝母807；其中，所述导向座802固接于所述托架上板801的底部一侧端；所述标定砝码803竖向滑动设于所述托架上板801的中间位置；所述托架下板805对应位于所述托架上板801的底部另一侧端下方预定间距处，且所述托架下板805与所述托架上板801之间通过所述固定螺母804与螺钉装配固接相连；所述导向座802的一侧与所述托架下板805的一侧均对应位于所述标定砝码803的边沿下方，以此可实现自底部边沿将标定砝码803限位托起，保留接触通道。

如图7所示，所述标定驱动组件9包括驱动安装板901、导向立柱902、配合丝杆903、减速驱动电机904和第一位置检测开关905；其中，所述导向立柱902设有两个，两个所述导向立柱902分别通过螺钉固接于所述驱动安装板901的两侧端；所述配合丝杆903对应位于两个所述导向立柱902之间，所述减速驱动电机904固接于所述驱动安装板901的下方，且所述减速驱动电机904的输出转轴与所述配合丝杆903之间同轴装配传动相连，所述控制模块的控制输出端与所述减速驱动电机904的电启动端之间通过电路相连，用以通过控制模块控制减速驱动电机904工作向配合丝杆903输出旋转动能。

请继续参考图4至图6，所述导向座802设有两个，所述导向座802的内部分别开设有竖向的导向滑道，所述导向滑道内壁设有若干个竖向导轨，两个所述导向座802分别一一对应与两个所述导向立柱902之间滑动配合，用以通过导向座802与导向立柱902之间实现定位导向作用。

所述托架上板801在对应两个所述导向座802的中间位置开设有传动通道，所述配合丝母807固接于所述传动通道的内部，所述配合丝杆903穿过所述传动通道与所述配合丝母807之间相螺合，用以通过配合丝杆903的旋转作用基于滚珠丝杠原理使配合丝母807带动整个托架上板801进行升降。

优选的是，所述传动通道的内部还设有两个浮动弹簧806，两个所述浮动弹簧806分别一一对应位于所述配合丝母807的上下两侧，用以有效降低配合丝母807与配合丝杆903之间偏移不同心而导致卡死的可能性。

需要说明的是，所述定位支撑架701与所述标定砝码803之间垂直对应，且所述定位支撑架701在垂直对应所述标定砝码803的位置形成有支撑面，所述支撑面的面积不大于所述标定砝码803底部形成的接触空间面积。在配合丝杆903与配合丝母807之间的传动作用，使得所述托架上板801下降的过程中，所述支撑面能够单独顶起标定砝码803，而托架上板801继续下降，实现标定砝码803完全以自身的重量放置于定位支撑架701，进而精准标定。

进一步优选地，所述第一位置检测开关905固接于所述驱动安装板901的顶部，且所述第一位置检测开关905与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，用以通过第一位置检测开关905实时对应监测导向座802及托架上板801的下降位置，并将监测结果实时反馈至控制模块，由控制模块控制减速驱动电机904停止输出驱动动能，进而导向座802及托架上板801停止下降。

如图8所示，所述限位组件10包括限位板1001、开盖检测开关1002、第二位置检测开关1003和缓冲弹簧1004；其中，所述开盖检测开关1002固接于所述限位板1001的顶部，在所述上盖4与所述底座5之间稳定装配时，所述上盖4的内表面触压至所述开盖检测开关1002，所述开盖检测开关1002与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，用以以此实时检测上盖4的安装完好性，进而能够保证电子秤在称重时的稳定性与准确性。

所述第二位置检测开关1003固接于所述限位板1001的底部，且所述第二位置检测开关1003与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，用以通过第二位置检测开关1003实时对应监测托架上板801的上升位置，并将监测结果实时反馈至控制模块，由控制模块控制减速驱动电机904停止输出驱动动能，从而使得托架上板801停止上升运动。

所述限位板1001在四个方向分别一一对应开设有四个板孔，其中两个所述板孔与两个所述定位立柱705之间相配合，另两个所述板孔与两个所述导向立柱902之间相配合。所述缓冲弹簧1004固定于所述限位板1001的下方，且所述缓冲弹簧1004对应位于所述标定砝码803的竖直滑动方向上，用以使得标定砝码803能够提前接触缓冲弹簧1004以有效产生预压力。

一种应用该实施例中的具有自动标定功能的电子秤设备的方法，具体包括以下步骤：

在使用称重功能时，标定驱动组件9中的减速驱动电机904工作输出正向旋转动能，旋转动能经配合丝杆903传动至砝码托架组件8中的配合丝母807，在滚珠丝杠原理下，配合丝母807带动砝码托架组件8整体垂直向上运动，砝码托架组件8中的托架上板801和托架下板805托起标定砝码803同步向上运动，使标定砝码803逐步远离传感器组件7，由标定砝码803先接触到限位组件10中位于限位板1001底部的缓冲弹簧1004，进而在托架上板801触碰到限位组件10中的第二位置检测开关1003后，第二位置检测开关1003向控制模块发送检测信号，由控制模块发出控制信号使减速驱动电机904停止工作，标定砝码803不触压传感器组件7，此状态下的电子秤可正常使用称重功能。

在使用标定功能时，减速驱动电机904工作输出反向旋转动能，反向旋转动能经配合丝杆903传动至配合丝母807，在滚珠丝杠原理下，配合丝母807带动砝码托架组件8整体垂直向下运动，标定砝码803随着托架上板801与托架下板805同步向下运动，使标定砝码803逐步靠近传感器组件7，由标定砝码803先接触到传感器组件7中的定位支撑架701的支撑面，进而托架上板801与托架下板805继续垂直向下运动，并脱离标定砝码803，标定砝码803的自身重量完全触压至支撑面，直至托架上板801底部的导向座802触碰到标定驱动组件9中的第一位置检测开关905后，第一位置检测开关905向控制模块发送检测信号，由控制模块再次发出控制信号使减速驱动电机904停止工作，此时控制模块继续启动自动标定模式，通过称重功能在显示模块实时显示由传感器组件7中的称重传感器704测得的标定砝码803值，此时当称重传感器704测得的标定砝码803值与标定砝码803的标准值之间存在差异时，通过按压电子秤操作面板上对应的按键，并配合电子秤内部的控制模块进行控制，直接将显示模块1显示的标定砝码803值与标定砝码803的标准值校准一致，进而在电子秤标定完成后，重新控制切换至称重功能，恢复正常使用即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种具有自动标定功能的电子秤设备，包括称重机构和控制模块，所述称重机构与所述控制模块配合完成称重功能，其特征在于，还包括标定机构，所述标定机构与所述控制模块配合完成标定功能，所述标定机构包括：

传感器组件，与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述传感器组件能够接收重量数值并转化传递至所述控制模块；所述传感器组件设有用于接收标定重量数值的支撑面；

标定驱动组件，分别设有动能输出端和第一位置检测开关；所述动能输出端与所述控制模块的控制输出端之间通过电路相连，所述动能输出端接收所述控制模块的控制指令输出驱动能；

砝码托架组件，分别与所述传感器组件和所述标定驱动组件之间竖向对应滑动配合；所述砝码托架组件包括动能接收端以及设于所述动能接收端的标定砝码，所述动能接收端与所述动能输出端之间传动装配，且所述动能接收端在接收来自所述动能输出端的驱动能后产生竖向运动；所述标定砝码基于所述动能接收端具有向上滑动的空间，且所述动能接收端在对应所述标定砝码的底部设有限位件，所述限位件形成有接触通道，所述接触通道垂直对应所述支撑面，所述支撑面能够穿过所述接触通道顶托所述标定砝码以接收标定重量数值；

所述第一位置检测开关与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述第一位置检测开关进行所述动能接收端垂直向下运动的位置监测；

限位组件，设有第二位置检测开关，所述第二位置检测开关与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述第二位置检测开关进行所述动能接收端垂直向上运动的位置监测；

所述称重机构包括显示模块、支杆结构、秤盘结构、上盖、底座和垫脚；

所述上盖和所述底座共同组成电子秤主体外壳结构，所述显示模块固定设于所述支杆结构的顶端且延伸位于所述主体外壳结构的上方，所述支杆结构的底端固接于所述底座；

所述垫脚设有若干组，且若干组所述垫脚均匀装配于所述底座的底部；

所述上盖固接有操作面板，所述控制模块设于所述主体外壳结构的内部，所述控制模块的控制输入端与所述操作面板之间通过电路相连，且所述控制模块的控制输出端与所述显示模块之间通过电路相连；

所述秤盘结构位于所述主体外壳结构的上方，且所述秤盘结构通过其底部传动杆延伸至主体外壳结构的内部与所述传感器组件相装配；

所述传感器组件包括定位支撑架、固定底板、传感器垫板和称重传感器；

所述称重传感器位于所述固定底板的上方，且所述称重传感器的底部一侧端与所述固定底板之间固接有所述传感器垫板，所述称重传感器的底部另一侧端悬空设置，所述定位支撑架与悬空设置的所述称重传感器的底部另一侧端之间固接相连，所述称重传感器与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述定位支撑架接收重量并进一步传递至所述称重传感器，使得所述称重传感器产生对应形变并反馈至控制模块基于变量换算称重；

所述砝码托架组件包括托架上板、导向座、标定砝码和托架下板；

所述导向座固接于所述托架上板的底部一侧端；所述标定砝码竖向滑动设于所述托架上板的中间位置；所述托架下板对应位于所述托架上板的底部另一侧端下方预定间距处，且所述托架下板与所述托架上板之间通过装配固接相连；所述导向座的一侧与所述托架下板的一侧均对应位于所述标定砝码的边沿下方，以此作为所述限位件自底部边沿将标定砝码限位托起，所述导向座的一侧与所述托架下板的一侧之间形成所述接触通道；

所述标定驱动组件包括驱动安装板、导向立柱、配合丝杆和减速驱动电机；

所述导向立柱固接于所述驱动安装板，且所述导向立柱与所述导向座之间滑动配合；所述配合丝杆对应位于所述导向立柱的侧部，所述减速驱动电机固接于所述驱动安装板的下方，且所述减速驱动电机的输出转轴与所述配合丝杆之间同轴装配传动相连，所述控制模块的控制输出端与所述减速驱动电机的电启动端之间通过电路相连；

所述砝码托架组件包括配合丝母；

所述托架上板开设有传动通道，所述配合丝母固接于所述传动通道的内部，所述配合丝杆穿过所述传动通道与所述配合丝母之间相螺合，通过与所述减速驱动电机的输出转轴传动相连的配合丝杆作为动能输出端，并基于滚珠丝杠原理使配合丝母带动整个托架上板作为动能接收端进行升降;

所述传动通道的内部还设有两个浮动弹簧，两个所述浮动弹簧分别一一对应位于所述配合丝母的上下两侧；

所述限位组件包括限位板和缓冲弹簧；所述传感器组件还包括定位立柱，所述定位立柱垂直固接于所述固定底板；

所述限位板开设有至少两个板孔，其中至少一个所述板孔与所述定位立柱之间相配合，至少一个所述板孔与所述导向立柱之间相配合；

所述缓冲弹簧固定于所述限位板的下方，且所述缓冲弹簧对应位于所述标定砝码的竖直滑动方向上。

2.根据权利要求1所述的具有自动标定功能的电子秤设备，其特征在于，

所述定位支撑架与所述标定砝码之间垂直对应，且所述定位支撑架在垂直对应所述标定砝码的位置形成有支撑面，所述支撑面的面积不大于所述标定砝码底部形成的接触空间面积;

在所述配合丝杆与所述配合丝母之间传动作用使所述托架上板下降的过程中，所述支撑面单独顶起所述标定砝码，而所述托架上板继续下降，实现所述标定砝码完全以自身的重量放置于所述定位支撑架。

3.根据权利要求2所述的具有自动标定功能的电子秤设备，其特征在于，

所述第一位置检测开关固接于所述驱动安装板的顶部，通过所述第一位置检测开关实时对应监测所述导向座及所述托架上板的下降位置，并将监测结果实时反馈至所述控制模块，由所述控制模块控制所述减速驱动电机停止输出驱动动能，使所述导向座及所述托架上板停止下降；

所述第二位置检测开关固接于所述限位板的底部，通过所述第二位置检测开关实时对应监测所述托架上板的上升位置，并将监测结果实时反馈至所述控制模块，由所述控制模块控制所述减速驱动电机停止输出驱动动能，使所述托架上板停止上升运动。

4.一种应用如权利要求3所述的具有自动标定功能的电子秤设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在使用称重功能时，标定驱动组件中的减速驱动电机工作输出正向旋转动能，旋转动能经配合丝杆传动至砝码托架组件中的配合丝母，在滚珠丝杠原理下，配合丝母带动砝码托架组件整体垂直向上运动，砝码托架组件中的托架上板和托架下板托起标定砝码同步向上运动，使标定砝码逐步远离传感器组件，由标定砝码先接触到限位组件中位于限位板底部的缓冲弹簧，进而在托架上板触碰到限位组件中的第二位置检测开关后，第二位置检测开关向控制模块发送检测信号，由控制模块发出控制信号使减速驱动电机停止工作，标定砝码不触压传感器组件，此状态下的电子秤可正常使用称重功能。

5.一种应用如权利要求3所述的具有自动标定功能的电子秤设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在使用标定功能时，减速驱动电机工作输出反向旋转动能，反向旋转动能经配合丝杆传动至配合丝母，在滚珠丝杠原理下，配合丝母带动砝码托架组件整体垂直向下运动，标定砝码随着托架上板与托架下板同步向下运动，使标定砝码逐步靠近传感器组件，由标定砝码先接触到传感器组件中的定位支撑架的支撑面，进而托架上板与托架下板继续垂直向下运动，并脱离标定砝码，标定砝码的自身重量完全触压至支撑面，直至托架上板底部的导向座触碰到标定驱动组件中的第一位置检测开关后，第一位置检测开关向控制模块发送检测信号，由控制模块再次发出控制信号使减速驱动电机停止工作；

此时控制模块继续启动自动标定模式，通过称重功能在显示模块实时显示由传感器组件中的称重传感器测得的标定砝码值，此时当称重传感器测得的标定砝码值与标定砝码的标准值之间存在差异时，通过按压电子秤操作面板上对应的按键，并配合电子秤内部的控制模块进行控制，直接将显示模块显示的标定砝码值与标定砝码的标准值校准一致，进而在电子秤标定完成后，重新控制切换至称重功能，恢复正常使用，即可。