CN210720034U - 一种线缆生产用耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产用耐磨检测装置，包括箱体，所述箱体的两端外壁均插接有进线管，且箱体两端内壁均设有第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆的一端均设有导向槽，所述箱体的顶部内壁设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有壳体，所述壳体两端内壁的底部均通过轴承连接有两个摩擦辊筒，且壳体的一端外壁设有驱动电机，所述箱体的底部内壁通过弹簧连接有支撑板，且箱体两侧外壁均设有固定座。本实用新型便于线缆的安装和更换，提高检测的效率，很好的模拟线缆使用时被拉伸的情况，提高检测的准确性，提高摩擦效果的同时，还充分模拟线缆使用时环境杂质对其的影响，提高检测的真实性。

Description

一种线缆生产用耐磨检测装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产用耐磨检测装置。

背景技术

电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，线缆生产完成后需要对其耐磨性进行检测，以检测线缆的质量是否合格。

经检索，中国专利申请号为CN201320705688.4的专利，公开了一种线缆耐磨试验机，包括机体、设在机体上的电线磨损装置和线缆检测装置，线缆磨损装置包括固定线缆的夹线机构、砂带和驱动砂带磨损线缆的动力机构，线缆检测装置包括设有电源和报警装置的检测电路，砂带上设有导电胶，电源的正极通过检测电路与线缆的线芯导通，电源的负极通过检测电路与砂带导通。上述专利中的线缆耐磨试验机存在以下不足：使用时存在线缆的安装和更换不方便的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆生产用耐磨检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线缆生产用耐磨检测装置，包括箱体，所述箱体的两端外壁均插接有进线管，且箱体两端内壁均设有第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆的一端均设有导向槽，所述箱体的顶部内壁设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有壳体，所述壳体两端内壁的底部均通过轴承连接有两个摩擦辊筒，且壳体的一端外壁设有驱动电机，所述箱体的底部内壁通过弹簧连接有支撑板，且箱体两侧外壁均设有固定座，两个所述固定座的一侧内壁均设有第三电动伸缩杆，且两个第三电动伸缩杆的一端均设有夹持板，所述夹持板的一侧开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠，所述箱体两侧外壁的顶部均设有第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆的一端均设有接线头，所述箱体的顶部外壁设有提示灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦辊筒的圆周处和支撑板顶部的中间位置均设置有凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体两侧外壁均设有延伸杆，且两个延伸杆的底部均通过弹簧连接有弧形的按压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的顶部内壁通过弹簧连接有储沙盒，且储沙盒的底部外壁开设有均匀分布的通孔，储沙盒顶部外壁的一侧插接有上料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部内壁的两侧均开设有穿孔，且箱体底部外壁的两侧均设有收集槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储沙盒底部外壁的两侧均设有拨动杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置进线管和导向槽，将需要检测的线缆插入进线管内，第四电动伸缩杆推动两个导向槽扣合，导向槽和进线管对线缆进行导向，便于线缆的安装和更换，提高检测的效率；

2.通过设置凸块和按压板，摩擦辊筒转动对线缆摩擦时按压板对线缆进行按压，很好的模拟线缆使用时被拉伸的情况，提高检测的准确性；

3.通过设置储沙盒，储沙盒内装有细沙，对线缆摩擦的同时储沙盒内的细沙经通孔掉落至线缆上，提高摩擦效果的同时，还充分模拟线缆使用时环境杂质对其的影响，提高检测的真实性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种线缆生产用耐磨检测装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种线缆生产用耐磨检测装置的整体侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种线缆生产用耐磨检测装置的壳体结构示意图；

图4为实施例2提出的一种线缆生产用耐磨检测装置的壳体侧面结构剖视图。

图中：1箱体、2进线管、3第一电动伸缩杆、4提示灯、5壳体、6第二电动伸缩杆、7接线头、8第三电动伸缩杆、9固定座、10导向槽、11摩擦辊筒、12支撑板、13收集槽、14驱动电机、15按压板、16延伸杆、17储沙盒、18第四电动伸缩杆、19穿孔、20凸块、21拨动杆、22上料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种线缆生产用耐磨检测装置，包括箱体1，箱体1的两端外壁均插接有进线管2，且箱体1两端内壁均通过紧固螺栓连接有第四电动伸缩杆18，两个第四电动伸缩杆18的一端均通过紧固螺栓连接有导向槽10，箱体1的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3的一端通过紧固螺栓连接有壳体5，壳体5两端内壁的底部均通过轴承连接有两个摩擦辊筒11，且壳体5的一端外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机14，箱体1的底部内壁通过弹簧连接有支撑板12，且箱体1两侧外壁均通过紧固螺栓连接有固定座9，两个固定座9的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有第三电动伸缩杆8，且两个第三电动伸缩杆8的一端均通过紧固螺栓连接有夹持板，夹持板的一侧开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠，箱体1两侧外壁的顶部均通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆6，且两个第二电动伸缩杆6的一端均通过紧固螺栓连接有接线头7，箱体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有提示灯4，将需要检测的线缆插入进线管2内，第四电动伸缩杆18推动两个导向槽10扣合，导向槽10和进线管2对线缆进行导向，使得线缆的一端能贯穿箱体1延伸至箱体1的另一侧，第三电动伸缩杆8推动夹持板将线缆的两端夹持，便于线缆的安装和更换，提高检测的效率，线缆固定完成后第四电动伸缩杆18带动导向槽10复位，第一电动伸缩杆3推动壳体5向下移动至支撑板12的顶部，摩擦辊筒11位于线缆的两侧，同时驱动电机14带动摩擦辊筒11转动对线缆进行摩擦，摩擦完成后第二电动伸缩杆6推动接线头7下移，并与线缆的两端接触连通电源，提示灯4亮则为耐磨性能好，反之则不好，使用方便安全。

其中，摩擦辊筒11的圆周处和支撑板12顶部的中间位置均设置有凸块20，模拟线缆使用时受摩擦的真实性。

其中，壳体5两侧外壁均通过紧固螺栓连接有延伸杆16，且两个延伸杆16的底部均通过弹簧连接有弧形的按压板15，摩擦辊筒11转动对线缆摩擦时按压板15对线缆进行按压，很好的模拟线缆使用时被拉伸的情况，提高检测的准确性。

其中，壳体5的顶部内壁通过弹簧连接有储沙盒17，且储沙盒17的底部外壁开设有均匀分布的通孔，储沙盒17顶部外壁的一侧插接有上料管22，储沙盒17内装有细沙，对线缆摩擦的同时储沙盒17内的细沙经通孔掉落至线缆上，提高摩擦效果的同时，还充分模拟线缆使用时环境杂质对其的影响，提高检测的真实性。

其中，箱体1底部内壁的两侧均开设有穿孔19，且箱体1底部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有收集槽13，支撑板12的两侧均为倾斜设置，掉落在支撑板12上的细沙滑落至穿孔19，最终掉落至收集槽13内，避免过多细沙堆积在支撑板12上影响摩擦效果，且便于回收利用细沙再利用。

工作原理：将需要检测的线缆插入进线管2内，第四电动伸缩杆18推动两个导向槽10扣合，导向槽10和进线管2对线缆进行导向，使得线缆的一端能贯穿箱体1延伸至箱体1的另一侧，第三电动伸缩杆8推动夹持板将线缆的两端夹持，便于线缆的安装和更换，提高检测的效率，线缆固定完成后第四电动伸缩杆18带动导向槽10复位，第一电动伸缩杆3推动壳体5向下移动至支撑板12的顶部，摩擦辊筒11位于线缆的两侧，同时驱动电机14带动摩擦辊筒11转动对线缆进行摩擦，摩擦完成后第二电动伸缩杆6推动接线头7下移，并与线缆的两端接触连通电源，提示灯4亮则为耐磨性能好，反之则不好，使用方便安全，摩擦辊筒11转动对线缆摩擦时按压板15对线缆进行按压，很好的模拟线缆使用时被拉伸的情况，提高检测的准确性，储沙盒17内装有细沙，对线缆摩擦的同时储沙盒17内的细沙经通孔掉落至线缆上，提高摩擦效果的同时，还充分模拟线缆使用时环境杂质对其的影响，提高检测的真实性，支撑板12的两侧均为倾斜设置，掉落在支撑板12上的细沙滑落至穿孔19，最终掉落至收集槽13内，避免过多细沙堆积在支撑板12上影响摩擦效果，且便于回收利用细沙再利用。

实施例2

参照图4，一种线缆生产用耐磨检测装置，本实施例相较于实施例1，储沙盒17底部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有拨动杆21，摩擦辊筒11转动时凸块20撞击拨动杆21，从而带动储沙盒17震动，促进细沙的掉落，避免细沙堵塞停止掉落。

工作原理：驱动电机14带动摩擦辊筒11转动对线缆进行摩擦，对线缆摩擦的同时储沙盒17内的细沙经通孔掉落至线缆上，提高摩擦效果的同时，还充分模拟线缆使用时环境杂质对其的影响，提高检测的真实性，摩擦辊筒11转动时凸块20撞击拨动杆21，从而带动储沙盒17震动，促进细沙的掉落，避免细沙堵塞停止掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆生产用耐磨检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两端外壁均插接有进线管（2），且箱体（1）两端内壁均设有第四电动伸缩杆（18），两个所述第四电动伸缩杆（18）的一端均设有导向槽（10），所述箱体（1）的顶部内壁设有第一电动伸缩杆（3），且第一电动伸缩杆（3）的一端设有壳体（5），所述壳体（5）两端内壁的底部均通过轴承连接有两个摩擦辊筒（11），且壳体（5）的一端外壁设有驱动电机（14），所述箱体（1）的底部内壁通过弹簧连接有支撑板（12），且箱体（1）两侧外壁均设有固定座（9），两个所述固定座（9）的一侧内壁均设有第三电动伸缩杆（8），且两个第三电动伸缩杆（8）的一端均设有夹持板，所述夹持板的一侧开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠，所述箱体（1）两侧外壁的顶部均设有第二电动伸缩杆（6），且两个第二电动伸缩杆（6）的一端均设有接线头（7），所述箱体（1）的顶部外壁设有提示灯（4）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用耐磨检测装置，其特征在于，所述摩擦辊筒（11）的圆周处和支撑板（12）顶部的中间位置均设置有凸块（20）。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种线缆生产用耐磨检测装置，其特征在于，所述壳体（5）两侧外壁均设有延伸杆（16），且两个延伸杆（16）的底部均通过弹簧连接有弧形的按压板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用耐磨检测装置，其特征在于，所述壳体（5）的顶部内壁通过弹簧连接有储沙盒（17），且储沙盒（17）的底部外壁开设有均匀分布的通孔，储沙盒（17）顶部外壁的一侧插接有上料管（22）。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用耐磨检测装置，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁的两侧均开设有穿孔（19），且箱体（1）底部外壁的两侧均设有收集槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用耐磨检测装置，其特征在于，所述储沙盒（17）底部外壁的两侧均设有拨动杆（21）。

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