CN113138117B - 一种电缆生产加工用耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括实验平台、线缆导送机构、线缆张紧机构和传动机构，实验平台的上端面一侧垂直构造有一组背板，线缆导送机构在实验平台的上端面对称安装有两组，线缆张紧机构在实验平台的上端面居中安装有一组，且线缆张紧机构的底端安装有一组调节线缆张紧机构高度的第一电动伸缩杆，传动机构安装于背板远离线缆导送机构和线缆张紧机构安装位置的一侧，传动电机嵌合安装于背板的中部，传动机构包括一组传动杆，以及传动杆两端部安装的夹持基座。该电缆生产加工用耐磨性检测装置，结构合理，易于装配使用且可便捷的调整适应不同线长，往复驱动实现高效的耐磨检测。

Description

一种电缆生产加工用耐磨性检测装置

技术领域

本发明属于电缆生产加工技术领域，具体涉及一种电缆生产加工用耐磨性检测装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。在电缆生产加工过程中，电缆在生产加工完成后，需要对其耐磨性能进行检测，避免电缆在投入市场后出现易磨损的现象，或当电缆外部的绝缘层在采用新工艺或新材料的配比制造时，也需对电缆进行耐磨性检测。

现有针对线缆的耐磨检测依赖人工摩擦检验，或采用设备卷曲，无法进行反复的摩擦操作以提高电缆耐磨性检测的检测效率，且现有电缆的摩擦力检测设备使用时不便于适配不同长度的电缆进行检测工作，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括实验平台、线缆导送机构、线缆张紧机构和传动机构，上述实验平台的底端设置有支撑框架，且实验平台的上端面一侧垂直构造有一组背板；

上述线缆导送机构在实验平台的上端面对称安装有两组，上述线缆张紧机构在实验平台的上端面居中安装有一组，且线缆张紧机构的底端安装有一组调节线缆张紧机构高度的第一电动伸缩杆；

上述传动机构安装于背板远离线缆导送机构和线缆张紧机构安装位置的一侧，且与一组传动电机配合连接，上述传动电机嵌合安装于背板的中部，上述传动机构包括一组传动杆，以及传动杆两端部安装的夹持基座，上述传动杆的中部开设有对接传动电机上电机轴的机轴装配槽，且传动杆的两侧构造有向背板方向倾斜的弯折部，上述夹持基座的中心通过内置滚子轴承的轴套对接有一组基座对接杆，上述基座对接杆的端部安装有一组滑动配合传动杆上弯折部的滑块，上述传动杆的弯折部朝向背板的一侧开设有供滑块滑动配合安装的滑槽，上述背板的两侧开设有供夹持基座装配的传动槽；

上述背板朝向线缆导送机构和线缆张紧机构安装位置的一侧设置有两组打磨机构，打磨机构包括垂直连接背板的斜向对接连板、斜向对接连板下方安装的第二电动伸缩杆以及活动对接第二电动伸缩杆的弧形打磨架，上述弧形打磨架横截面呈弧形，且弧形打磨架的外缘面居中构造有两组对接第二电动伸缩杆的连接耳，上述第二电动伸缩杆的底端构造有一组弧形连板，且第二电动伸缩杆的弧形连板与连接耳通过一组销轴连接，上述弧形打磨架的底端安装有一组便拆式打磨板。

优选的，上述线缆导送机构包括一组通过螺栓固定安装于实验平台上方的斜向支撑连板，上述斜向支撑连板内开设有一组第一轮槽，且斜向支撑连板的端部设置有一组安装于第一轮槽内的第一导向滚轮，上述第一导向滚轮的两端设置有对接斜向支撑连板的轴杆，且轴杆与斜向支撑连板通过嵌合于斜向支撑连板内的第一滚子轴承连接。

优选的，上述线缆张紧机构包括一组连接第一电动伸缩杆的装配基板，且装配基板的上端面居中构造有一组纵向支撑连板，上述纵向支撑连板内开设有一组第二轮槽，且纵向支撑连板的端部设置有一组安装于第二轮槽内的第二导向滚轮，上述第二导向滚轮的两端设置有对接纵向支撑连板的轴杆，且轴杆与纵向支撑连板通过嵌合于纵向支撑连板内的第二滚子轴承连接。

优选的，上述装配基板的底端两侧对称安装有两组轴心与第一电动伸缩杆的轴心相互平行的稳定导杆，上述稳定导杆的端部贯穿实验平台，上述实验平台的上端面适配稳定导杆的位置安装有一组第一滑动轴套，上述第一滑动轴套内安装有滑动配合稳定导杆的直线轴承。

优选的，上述传动杆与一组连接背板的稳定环配合，上述稳定环的轴心与传动电机的电机轴轴心一致，且稳定环通过两组对接轴与背板固定连接，上述传动杆上开设有滑动配合稳定环的凹槽，且凹槽内安装有抵接稳定环内缘面及外缘面的滚子结构。

优选的，上述夹持基座的外缘面对称构造有两组延伸卡块，且夹持基座远离基座对接杆的一侧安装有夹持板组，上述夹持板组的中部开设有一组夹持电缆的线缆夹持通道，且线缆夹持通道的两侧安装有螺纹连接配合夹持板组的紧固螺栓，上述基座对接杆上嵌合安装有滑动配合导向滑杆的第二滑动轴套，上述第二滑动轴套内安装有滑动配合导向滑杆的直线轴承，上述导向滑杆固定安装于传动槽内。

优选的，上述弧形打磨架的内缘面嵌合有吸附便拆式打磨板的磁石结构，且便拆式打磨板的两端构造有贯穿出弧形打磨架外的螺纹轴，上述螺纹轴延伸出弧形打磨架外的端部与限位螺母螺纹连接。

本发明的技术效果和优点：该电缆生产加工用耐磨性检测装置，得益于夹持板组对电缆端部的夹持，在传动电机传动传动杆往复运动时使得两组夹持基座上下错位运动，从而反复的拉动电缆接触便拆式打磨板实现往复的摩擦，从而实现针对电缆耐磨性的检测，便于操作并提高打磨效率从而便捷的实现耐磨性检测；线缆张紧机构的高度由第一电动伸缩杆调节，实现对电缆的张紧，而弧形打磨架与第二电动伸缩杆活动连接，可绕销轴旋转，适应张紧时电缆的倾斜角度，可适配不同长度的电缆进行检测工作，适用性强；夹持基座的升降由旋转的传动杆控制，而夹持基座升降时得益于导向滑杆与第二滑动轴套的配合可保证升降时的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明线缆导送机构的结构示意图；

图3为本发明线缆张紧机构的结构示意图；

图4为本发明传动机构的结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构的放大示意图；

图6为本发明图1中B处结构的放大示意图；

图7为本发明弧形打磨架的结构示意图。

图中：1实验平台、101背板、102传动槽、2线缆导送机构、201斜向支撑连板、202第一轮槽、203第一导向滚轮、204第一滚子轴承、3线缆张紧机构、301装配基板、302纵向支撑连板、303第二轮槽、304第二导向滚轮、305第二滚子轴承、4稳定导杆、401第一滑动轴套、5第一电动伸缩杆、6传动机构、601传动杆、7稳定环、701对接轴、8传动电机、801机轴装配槽、9滑块、901滑槽、10夹持基座、1001基座对接杆、1002延伸卡块、11夹持板组、1101线缆夹持通道、1102紧固螺栓、12导向滑杆、1201第二滑动轴套、13斜向对接连板、1301第二电动伸缩杆、14弧形打磨架、1401连接耳、15便拆式打磨板、1501螺纹轴、1502限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了如图1-图7所示的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括实验平台1、线缆导送机构2、线缆张紧机构3和传动机构6，上述实验平台1的底端设置有支撑框架，且实验平台1的上端面一侧垂直构造有一组背板101；

上述线缆导送机构2在实验平台1的上端面对称安装有两组，上述线缆张紧机构3在实验平台1的上端面居中安装有一组，且线缆张紧机构3的底端安装有一组调节线缆张紧机构3高度的第一电动伸缩杆5，线缆张紧机构3的高度由第一电动伸缩杆5调节，实现对电缆的张紧；

上述传动机构6安装于背板101远离线缆导送机构2和线缆张紧机构3安装位置的一侧，且与一组传动电机8配合连接，上述传动电机8嵌合安装于背板101的中部，上述传动机构6包括一组传动杆601，以及传动杆601两端部安装的夹持基座10，上述传动杆601的中部开设有对接传动电机8上电机轴的机轴装配槽801，且传动杆601的两侧构造有向背板101方向倾斜的弯折部，上述夹持基座10的中心通过内置滚子轴承的轴套对接有一组基座对接杆1001，上述基座对接杆1001的端部安装有一组滑动配合传动杆601上弯折部的滑块9，上述传动杆601的弯折部朝向背板101的一侧开设有供滑块9滑动配合安装的滑槽901，上述背板101的两侧开设有供夹持基座10装配的传动槽102，上述夹持基座10的外缘面对称构造有两组延伸卡块1002，且夹持基座10远离基座对接杆1001的一侧安装有夹持板组11，上述夹持板组11的中部开设有一组夹持电缆的线缆夹持通道1101，且线缆夹持通道1101的两侧安装有螺纹连接配合夹持板组11的紧固螺栓1102，上述基座对接杆1001上嵌合安装有滑动配合导向滑杆12的第二滑动轴套1201，上述第二滑动轴套1201内安装有滑动配合导向滑杆12的直线轴承，上述导向滑杆12固定安装于传动槽102内，夹持基座10的升降由旋转的传动杆601控制，而夹持基座10升降时得益于导向滑杆12与第二滑动轴套1201的配合可保证升降时的稳定。

上述背板101朝向线缆导送机构2和线缆张紧机构3安装位置的一侧设置有两组打磨机构，打磨机构包括垂直连接背板101的斜向对接连板13、斜向对接连板13下方安装的第二电动伸缩杆1301以及活动对接第二电动伸缩杆1301的弧形打磨架14，上述弧形打磨架14横截面呈弧形，且弧形打磨架14的外缘面居中构造有两组对接第二电动伸缩杆1301的连接耳1401，上述第二电动伸缩杆1301的底端构造有一组弧形连板，且第二电动伸缩杆1301的弧形连板与连接耳1401通过一组销轴连接，上述弧形打磨架14的底端安装有一组便拆式打磨板15，上述弧形打磨架14的内缘面嵌合有吸附便拆式打磨板15的磁石结构，且便拆式打磨板15的两端构造有贯穿出弧形打磨架14外的螺纹轴1501，上述螺纹轴1501延伸出弧形打磨架14外的端部与限位螺母1502螺纹连接，具体实施时，针对不同打磨实验，便拆式打磨板15的粗糙度应不同，可更换不同粗糙度的便拆式打磨板15，便拆式打磨板15的背部应构造吸附磁石结构的金属层，且拆卸时只需拧松限位螺母1502即可。得益于夹持板组11对电缆端部的夹持，在传动电机8传动传动杆601往复运动时使得两组夹持基座10上下错位运动，从而反复的拉动电缆接触便拆式打磨板15实现往复的摩擦，从而实现针对电缆耐磨性的检测，便于操作并提高打磨效率从而便捷的实现耐磨性检测，弧形打磨架14与第二电动伸缩杆1301活动连接，可绕销轴旋转，适应张紧时电缆的倾斜角度，可适配不同长度的电缆进行检测工作，适用性强。

上述线缆导送机构2包括一组通过螺栓固定安装于实验平台1上方的斜向支撑连板201，上述斜向支撑连板201内开设有一组第一轮槽202，且斜向支撑连板201的端部设置有一组安装于第一轮槽202内的第一导向滚轮203，上述第一导向滚轮203的两端设置有对接斜向支撑连板201的轴杆，且轴杆与斜向支撑连板201通过嵌合于斜向支撑连板201内的第一滚子轴承204连接。

上述线缆张紧机构3包括一组连接第一电动伸缩杆5的装配基板301，且装配基板301的上端面居中构造有一组纵向支撑连板302，上述纵向支撑连板302内开设有一组第二轮槽303，且纵向支撑连板302的端部设置有一组安装于第二轮槽303内的第二导向滚轮304，上述第二导向滚轮304的两端设置有对接纵向支撑连板302的轴杆，且轴杆与纵向支撑连板302通过嵌合于纵向支撑连板302内的第二滚子轴承305连接。

上述装配基板301的底端两侧对称安装有两组轴心与第一电动伸缩杆5的轴心相互平行的稳定导杆4，上述稳定导杆4的端部贯穿实验平台1，上述实验平台1的上端面适配稳定导杆4的位置安装有一组第一滑动轴套401，上述第一滑动轴套401内安装有滑动配合稳定导杆4的直线轴承。

上述传动杆601与一组连接背板101的稳定环7配合，上述稳定环7的轴心与传动电机8的电机轴轴心一致，且稳定环7通过两组对接轴701与背板101固定连接，上述传动杆601上开设有滑动配合稳定环7的凹槽，且凹槽内安装有抵接稳定环7内缘面及外缘面的滚子结构，具体实施时，为方便稳定环7的装配，稳定环7应为一侧开槽的构造，稳定环7的加装，可保证传动杆601旋转时的稳定。

工作原理，该电缆生产加工用耐磨性检测装置，使用时只需将待测的电缆的一端插入背板101一侧夹持板组11的线缆夹持通道1101内，并将电缆从第一导向滚轮203下方绕设，再搭接于第二导向滚轮304上方最后再从另一组第一导向滚轮203下方绕设，并将待测电缆的另一端插入背板101另一侧夹持板组11的线缆夹持通道1101内，拧紧两侧夹持板组11上的紧固螺栓1102，此时电缆固定结束，调节第一电动伸缩杆5缓缓抬升线缆张紧机构3，使得第二导向滚轮304张紧整组电缆，电缆张紧时，可停止调节第一电动伸缩杆5并调节第二电动伸缩杆1301延伸使得弧形打磨架14下方的便拆式打磨板15抵接电缆表面，此时启动传动电机8，传动电机8带动电机轴往复旋转驱动传动杆601左右摆动，传动杆601摆动时，带动两侧的夹持基座10在传动槽102内沿导向滑杆12的轴心方向位移，而滑槽901的开设使得滑块9能在滑槽901内位移微调，不妨碍夹持基座10的上下移动，随着夹持基座10的移动，将使得电缆不断的往复移动，并与便拆式打磨板15接触摩擦，实现耐磨性检测，该电缆生产加工用耐磨性检测装置，结构合理，易于装配使用且可便捷的调整适应不同线长，往复驱动实现高效的耐磨检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括实验平台（1）、线缆导送机构（2）、线缆张紧机构（3）和传动机构（6），所述实验平台（1）的底端设置有支撑框架，且实验平台（1）的上端面一侧垂直构造有一组背板（101）；

其特征在于：所述线缆导送机构（2）在实验平台（1）的上端面对称安装有两组，所述线缆张紧机构（3）在实验平台（1）的上端面居中安装有一组，且线缆张紧机构（3）的底端安装有一组调节线缆张紧机构（3）高度的第一电动伸缩杆（5）；

所述传动机构（6）安装于背板（101）远离线缆导送机构（2）和线缆张紧机构（3）安装位置的一侧，且与一组传动电机（8）配合连接，所述传动电机（8）嵌合安装于背板（101）的中部，所述传动机构（6）包括一组传动杆（601），以及传动杆（601）两端部安装的夹持基座（10），所述夹持基座（10）的外缘面对称构造有两组延伸卡块（1002），且夹持基座（10）远离基座对接杆（1001）的一侧安装有夹持板组（11），所述夹持板组（11）的中部开设有一组夹持电缆的线缆夹持通道（1101），且线缆夹持通道（1101）的两侧安装有螺纹连接配合夹持板组（11）的紧固螺栓（1102），所述基座对接杆（1001）上嵌合安装有滑动配合导向滑杆（12）的第二滑动轴套（1201），所述第二滑动轴套（1201）内安装有滑动配合导向滑杆（12）的直线轴承，所述导向滑杆（12）固定安装于传动槽（102）内，所述传动杆（601）的中部开设有对接传动电机（8）上电机轴的机轴装配槽（801），且传动杆（601）的两侧构造有向背板（101）方向倾斜的弯折部，所述夹持基座（10）的中心通过内置滚子轴承的轴套对接有一组基座对接杆（1001），所述基座对接杆（1001）的端部安装有一组滑动配合传动杆（601）上弯折部的滑块（9），所述传动杆（601）的弯折部朝向背板（101）的一侧开设有供滑块（9）滑动配合安装的滑槽（901），所述背板（101）的两侧开设有供夹持基座（10）装配的传动槽（102），所述背板（101）朝向线缆导送机构（2）和线缆张紧机构（3）安装位置的一侧设置有两组打磨机构，打磨机构包括垂直连接背板（101）的斜向对接连板（13）、斜向对接连板（13）下方安装的第二电动伸缩杆（1301）以及活动对接第二电动伸缩杆（1301）的弧形打磨架（14），所述弧形打磨架（14）横截面呈弧形，且弧形打磨架（14）的外缘面居中构造有两组对接第二电动伸缩杆（1301）的连接耳（1401），所述第二电动伸缩杆（1301）的底端构造有一组弧形连板，且第二电动伸缩杆（1301）的弧形连板与连接耳（1401）通过一组销轴连接，所述弧形打磨架（14）的底端安装有一组便拆式打磨板（15），所述弧形打磨架（14）的内缘面嵌合有吸附便拆式打磨板（15）的磁石结构，且便拆式打磨板（15）的两端构造有贯穿出弧形打磨架（14）外的螺纹轴（1501），所述螺纹轴（1501）延伸出弧形打磨架（14）外的端部与限位螺母（1502）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于：所述线缆导送机构（2）包括一组通过螺栓固定安装于实验平台（1）上方的斜向支撑连板（201），所述斜向支撑连板（201）内开设有一组第一轮槽（202），且斜向支撑连板（201）的端部设置有一组安装于第一轮槽（202）内的第一导向滚轮（203），所述第一导向滚轮（203）的两端设置有对接斜向支撑连板（201）的轴杆，且轴杆与斜向支撑连板（201）通过嵌合于斜向支撑连板（201）内的第一滚子轴承（204）连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于：所述线缆张紧机构（3）包括一组连接第一电动伸缩杆（5）的装配基板（301），且装配基板（301）的上端面居中构造有一组纵向支撑连板（302），所述纵向支撑连板（302）内开设有一组第二轮槽（303），且纵向支撑连板（302）的端部设置有一组安装于第二轮槽（303）内的第二导向滚轮（304），所述第二导向滚轮（304）的两端设置有对接纵向支撑连板（302）的轴杆，且轴杆与纵向支撑连板（302）通过嵌合于纵向支撑连板（302）内的第二滚子轴承（305）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于：所述装配基板（301）的底端两侧对称安装有两组轴心与第一电动伸缩杆（5）的轴心相互平行的稳定导杆（4），所述稳定导杆（4）的端部贯穿实验平台（1），所述实验平台（1）的上端面适配稳定导杆（4）的位置安装有一组第一滑动轴套（401），所述第一滑动轴套（401）内安装有滑动配合稳定导杆（4）的直线轴承。

5.根据权利要求2所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于：所述传动杆（ 601 ）与一组连接背板（ 101 ）的稳定环（ 7 ）配合，所述稳定环（ 7 ）的轴心与传动电机（ 8 ）的电机轴轴心一致，且稳定环（ 7 ）通过两组对接轴（ 701 ）与背板（ 101 ）固定连接，所述传动杆（ 601 ）上开设有滑动配合稳定环（ 7 ）的凹槽，且凹槽内安装有抵接稳定环（ 7 ）内缘面及外缘面的滚子结构。

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