CN211102716U - 一种型材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材切断装置，目的是解决现有型材切断装置不能灵活地调整切刀的切断角度的的技术问题。所采用的技术方案是：一种型材切断装置，包括工作台和对型材的两侧构成限位的限位件；所述工作台的上方设置适配有动力源的安装座，所述安装座设置轴孔和环绕轴孔沿弧形轨迹延伸的安装孔；所述安装座的底部安装有切刀夹持件，所述切刀夹持件的顶部设置第一连接件和与轴孔适配的中心轴；所述第一连接件的顶部从安装孔穿出、并适配紧固螺母。

Description

一种型材切断装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种型材切断装置。

背景技术

型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材在使用时往往需要根据具体的尺寸形状要求进行分割。在对型材进行切割时，根据不同的需求，需要使型材的切断面与长边具有不同的夹角，但现有的型材切断装置大多不能灵活地调整切刀的切断角度，只能通过人工斜持型材来进行切割，这样不仅操作麻烦，而且稳定性差，切断面的切割质量也无法得到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型材切断装置，其能灵活地调整切刀的切断角度，从而使型材的切断面与长边具有不同的夹角。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种型材切断装置，包括：

工作台，其对型材构成支撑；

限位件，其设于工作台上、对型材的两侧构成限位；

安装座，其位于工作台上方、并适配驱动其沿竖直方向移动的动力源；所述安装座设置轴孔和环绕轴孔沿弧形轨迹延伸的安装孔；

切刀夹持件，其安装在安装座的底部；所述切刀夹持件的顶部设置第一连接件和与轴孔适配的中心轴；所述第一连接件的顶部从安装孔穿出、并适配紧固螺母。

优选的，所述安装座与滑块固接，所述滑块由动力源驱动、且安装在沿竖直方向延伸的导轨上。

优选的，所述滑块沿竖直方向并列设置多组螺纹孔，所述安装座通过穿设在螺纹孔的螺栓与滑块固接。

优选的，所述动力源为伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与滑块连接；所述传动机构包括第二连接件和传动杆，所述第二连接件的一端与伺服电机的转轴固接、另一端与传动杆的顶端转动连接；所述伺服电机通过驱动第二连接件转动带动传动杆的顶端绕伺服电机的转轴做圆周运动；所述传动杆的底端与滑块转动连接。

优选的，所述工作台上还设置用于夹持型材的压块，所述压块的两端设置通孔、并穿设在与工作台固接的螺杆上，所述螺杆在压块的上方和下方分别设置压紧螺母和支撑弹簧。

优选的，所述限位件包括分列型材两侧的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架分别沿长度方向设置多个导向滚筒。

优选的，所述第一安装架与工作台固接，所述第二安装架远离第一安装架的一侧设置推块，所述工作台设置对推块构成限位的导向槽，所述导向槽与第二安装架垂直。

本实用新型的工作原理为：切刀与切刀夹持件固接，切刀夹持件顶部的中心轴穿设在安装座的轴孔内，第一连接件则从环绕轴孔的安装孔穿过；切刀夹持件可绕中心轴转动，从而使切刀夹持件及切刀与型材长边的夹角发生改变。安装座则被夹在切刀夹持件与紧固螺母之间，通过旋拧紧固螺母，即可松放或紧固切刀夹持件，从而对切刀夹持件及切刀的位置进行调整。限位件对型材的两侧进行了限位，使型材的长边方向固定，动力源驱动安装座上下移动，即可带动切刀对型材进行切割。

由此可知，本实用新型的有益效果是：可以灵活地调整切刀与型材长边的夹角，从而根据实际需求，使型材的切断面与长边具有不同的夹角。无需通过人工斜持型材来进行切割，操作更加简单，切割时更加稳定、切割效果更好，在进行批量切割时，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为图1中C部的放大图；

附图标记：1、工作台；2、限位件；3、安装座；4、伺服电机；5、安装孔；6、切刀夹持件；7、中心轴；8、滑块；9、导轨；10、第二连接件；11、传动杆；12、压块；13、第一安装架；14、第二安装架；15、导向滚筒；16、推块；17、导向槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种型材切断装置，该型材切断装置包括：

工作台1，其对型材构成支撑；

限位件2，其设于工作台1上、对型材的两侧构成限位；

安装座3，其位于工作台1上方、并适配驱动其沿竖直方向移动的动力源；应当理解的是，动力源可以是气缸、液压缸、线性电机或其他能驱动安装座3沿竖直方向移动的机构。所述安装座3设置轴孔和环绕轴孔沿弧形轨迹延伸的安装孔5；应当理解的是，安装孔5可以设置成环形孔，也可以设置成一道弧形孔，还可以设置成两道对称的弧形孔。

切刀夹持件6，其安装在安装座3的底部；所述切刀夹持件6的顶部设置第一连接件和与轴孔适配的中心轴7；所述第一连接件的顶部从安装孔5穿出、并适配紧固螺母。应当理解的是，切刀夹持件6既可以只设置一个第一连接件，也可以沿中心轴7对称设置两个第一连接件，当设置两个第一连接件时，则安装孔5需设置成环形孔或两道对称的弧形孔。切刀夹持件6设置有夹持块，两者对应设置有螺纹孔、并通过螺栓连接，切刀被夹持固定在两者之间。

下面阐述本实用新型的实施方式，将切刀固定在切刀夹持件6上，通过拧旋紧固螺母松放切刀夹持件6，并令切刀夹持件6绕中心轴7转动，即可调整切刀夹持件6及切刀与型材长边的夹角。接着拧紧螺母，即可对切刀夹持件6进行固定。将型材放置在工作台1上，通过限位件2对型材进行限位、固定型材的长度方向，并使型材的待切断处与切刀位置对应。最后通过动力源驱动安装座3向下移动，即可带动切刀切断型材。本实用新型可以灵活地调整切刀与型材长边的夹角，从而满足实际需求，使型材的切断面与长边具有不同的夹角。无需通过人工斜持型材来进行切割，操作更加简单，切割时更加稳定、切割效果更好，在进行批量切割时，效率更高。

作为本实用新型的进一步优化，所述安装座3与滑块8固接，所述滑块8由动力源驱动、且安装在沿竖直方向延伸的导轨9上。应当理解的是，导轨9可以对滑块8起限位导向作用，从而增加安装在滑块8上的安装座3的稳定性，进而使切刀能更加平稳地对型材进行切割。

进一步地，所述滑块8沿竖直方向并列设置多组螺纹孔，所述安装座3通过穿设在螺纹孔的螺栓与滑块8固接。应当理解的是，可以对安装座3的安装位置进行调整，从而适用于切割不同尺寸的型材。

进一步地，所述动力源为伺服电机4，所述伺服电机4通过传动机构与滑块8连接；所述传动机构包括第二连接件10和传动杆11，所述第二连接件10的一端与伺服电机4的转轴固接、另一端与传动杆11的顶端转动连接；所述伺服电机4通过驱动第二连接件10转动带动传动杆11的顶端绕伺服电机4的转轴做圆周运动；所述传动杆11的底端与滑块8转动连接。应当理解的是，伺服电机4通过驱动第二连接件10随其转轴转动，可以带动第二连接件10另一端连接的传动杆11端部绕伺服电机4的转轴作圆周运动，从而使传动杆11上下移动、令传动杆11的底端带动滑块8沿导轨9上下移动，进而使切刀沿上下往复移动、完成对型材的切断。

进一步地，所述工作台1上还设置用于夹持型材的压块12，所述压块12的两端设置通孔、并穿设在与工作台1固接的螺杆上，所述螺杆在压块12的上方和下方分别设置压紧螺母和支撑弹簧。应当理解的是，通过拧旋压紧螺母，即可下压或松放压块12，从而调整压块12与工作台1之间的间隙，型材被夹在工作台1与压块12之间，压块12既可以紧压型材、用于对型材进行夹紧，也可以轻压型材、用于对型材起限位作用。

进一步地，所述限位件2包括分列型材两侧的第一安装架13和第二安装架14，所述第一安装架13和第二安装架14分别沿长度方向设置多个导向滚筒15。应当理解的是，导向滚筒15可以大大降低限位件2与型材之间摩擦，从而减少两者的磨损。

进一步地，所述第一安装架13与工作台1固接，所述第二安装架14远离第一安装架13的一侧设置推块16，所述工作台1设置对推块16构成限位的导向槽17，所述导向槽17与第二安装架14垂直。应当理解的是，第二安装架14既可以与推块16连接为一体，也可以设置成分体式结构。当第二安装架14与推块16连接为一体时，通过推块16推拉第二安装架14，即可调整第一安装架13与第二安装架14之间的间隙，从而适用于限位不同宽度的型材。当第二安装架14与推块16为分体式结构时，可在工作台1上设置对第二安装架14的两端起导向作用的限位槽，第二安装架14在限位槽的位置可随型材的宽度进行调整，推块16则主要对第二安装架14起抵紧作用，使型材被限位在第一安装架13和第二安装架14之间。此外，还可在推块16远离第二安装架14的一端设置压缩弹簧，并将导线槽远离第二安装架14的一端封闭、对压缩弹簧构成支撑，通过压缩弹簧将推块16及第二安装架14朝第一安装架13进行推赶，从而对型材构成限位。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种型材切断装置，其特征在于：包括：

工作台(1)，其对型材构成支撑；

限位件(2)，其设于工作台(1)上、对型材的两侧构成限位；

安装座(3)，其位于工作台(1)上方、并适配驱动其沿竖直方向移动的动力源；所述安装座(3)设置轴孔和环绕轴孔沿弧形轨迹延伸的安装孔(5)；

切刀夹持件(6)，其安装在安装座(3)的底部；所述切刀夹持件(6)的顶部设置第一连接件和与轴孔适配的中心轴(7)；所述第一连接件的顶部从安装孔(5)穿出、并适配紧固螺母。

2.根据权利要求1所述的型材切断装置，其特征在于：所述安装座(3)与滑块(8)固接，所述滑块(8)由动力源驱动、且安装在沿竖直方向延伸的导轨(9)上。

3.根据权利要求2所述的型材切断装置，其特征在于：所述滑块(8)沿竖直方向并列设置多组螺纹孔，所述安装座(3)通过穿设在螺纹孔的螺栓与滑块(8)固接。

4.根据权利要求2或3所述的型材切断装置，其特征在于：所述动力源为伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过传动机构与滑块(8)连接；所述传动机构包括第二连接件(10)和传动杆(11)，所述第二连接件(10)的一端与伺服电机(4)的转轴固接、另一端与传动杆(11)的顶端转动连接；所述伺服电机(4)通过驱动第二连接件(10)转动带动传动杆(11)的顶端绕伺服电机(4)的转轴做圆周运动；所述传动杆(11)的底端与滑块(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的型材切断装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置用于夹持型材的压块(12)，所述压块(12)的两端设置通孔、并穿设在与工作台(1)固接的螺杆上，所述螺杆在压块(12)的上方和下方分别设置压紧螺母和支撑弹簧。

6.根据权利要求1所述的型材切断装置，其特征在于：所述限位件(2)包括分列型材两侧的第一安装架(13)和第二安装架(14)，所述第一安装架(13)和第二安装架(14)分别沿长度方向设置多个导向滚筒(15)。

7.根据权利要求6所述的型材切断装置，其特征在于：所述第一安装架(13)与工作台(1)固接，所述第二安装架(14)远离第一安装架(13)的一侧设置推块(16)，所述工作台(1)设置对推块(16)构成限位的导向槽(17)，所述导向槽(17)与第二安装架(14)垂直。

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