CN113084627A - 一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，包括底座、支撑台、夹持机构和打磨机构；本发明能解决现有技术对耐张线夹处理时存在的问题：本发明可对调节盘进行调节，能对不同厚度的耐张线夹进行夹紧，通过推送气缸对推送杆推动，从而对打磨机构的高度调节，橡胶垫可对耐张线夹表面保护，防止表面受到损伤；通过采用多边形设计便于对打磨辊和清扫辊更换，避免打磨辊和清扫辊在使用时起锚，打磨机构对耐张线夹的毛边去除，避免耐张线夹表面的毛刺影响使用，通过转杆能够带动半圆形卡槽进行转动，使转动轮能够在半圆形卡槽内多方位转动，同时能够减少支撑架与底座之间的摩擦力，从而提高对耐张线夹内部进行打磨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐张线夹表面处理领域，特别涉及一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统。
背景技术
耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。
耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类。第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的九十，但不作为导电体。这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用。该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等。第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体。因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹。由于是导电体，线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。
耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接。螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。整套光缆耐张金具包括：耐张预绞丝、配套连接金具。线夹握力不小于光缆额定抗拉强度的百分之九十五，安装方便、快捷，降低了施工成本。适用于档距小于等于一百米，线路转角小于二十五度的ADSS光缆线路
耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线。在对耐张线夹进行使用时，因耐张线夹在制造的过程中表面容易出现多余边角料、毛边等问题，从而影响耐张线夹的使用性能，因此对耐张线夹表面的毛边进行打磨去除就显得尤为重要；
现有耐张线夹加工处理技术对耐张线夹表面进行去除的过程中通常存在以下问题；
一、现有耐张线夹加工处理技术在对耐张线夹表面进行去除时，只能对一种厚度的耐张线夹进行夹持，不能对不同厚度以及不同大小的耐张线夹进行夹持，同时在对其进行夹持的过程中容易将耐张线夹的表面进行划伤，从而影响对耐张线夹的使用，当需要对不同厚度的耐张线夹进行打磨时，不能对打磨机构的高度进行调节，因此降低了对耐张线夹的打磨效率；
二、现有耐张线夹加工处理技术在对耐张线夹表面进行去除时，只能对耐张线夹表面的毛边进行去除不能对其内部进行清理，当需要对耐张线夹的表面粗糙度有一定要求时，不能对打磨辊进行及时更换，并且不能对耐张线夹进行多方位打磨，从而影响对耐张线夹进行打磨的效果，因此降低了耐张线夹的使用性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，包括底座、支撑台、夹持机构和打磨机构，所述的底座安装在已有工作地面上，底座上端面左侧设置有支撑台，支撑台上端固定安装有夹持机构，底座上端面右侧设置有打磨机构；
所述的夹持机构包括下夹持块、匚形架、转动丝杠、转动轴、转动带、工字形卡槽、夹持杆、上夹持块、调整盘和转动电机，所述的支撑台上端面右侧固定安装有下夹持块，支撑台上端面且位于下夹持块左侧固定设置有匚形架，匚形架为开口向下的匚形结构，匚形架上端面下侧通过转动配合方式前后对称设置有转动丝杠，转动丝杠外圈均通过螺纹配合方式均套设有转动轴，且前后两个转动轴之间通过转动带相连接，位于匚形架内部靠近前侧的转动轴下端设置有工字形卡槽，工字形卡槽和转动轴之间为固定连接，工字形卡槽内部纵向开设有柱形通槽，且工字形卡槽套设在转动丝杠上，工字形卡槽外端套设有夹持杆，夹持杆右侧下端面设置有上夹持块，且上夹持块和下夹持块之间为上下对应设置，夹持杆左侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过销轴设置有调整盘，调整盘为多边形结构，调整盘与销轴之间通过转动配合方式相连接，且调整盘与销轴不同心，匚形架内部且靠近后侧的转动丝杠下端连接有转动电机，且转动电机通过电机座固定安装在支撑台上端面上，首先将耐张线夹放置在上夹持块和下夹持块之间，通过转动电机转动，转动电机输出轴带动转动丝杠进行转动，然后转动丝杠通过转动轴和转动带能够带动工字形卡槽进行上下运动，使得工字形卡槽能够带动夹持杆进行上下移动，从而上夹持块能够对耐张线夹进行夹持，当转动轴对夹持杆调节的同时，调节盘能够沿销轴进行转动，当调节盘其中一端面与支撑台接触时，转动电机停止转动，从而能够完成对夹持杆的高度进行调节，因此能够根据不同厚度的耐张线夹对调节盘进行拨动，匚形架能够对转动丝杠进行支撑，避免转动丝杠转动时发生偏斜现象，通过夹持机构能够对夹持杆进行上下调节，使得夹持杆能够对耐张线夹进行夹持，从而提高对耐张线夹内部毛边去除打磨的效果。
所述的打磨机构包括支撑架、推送调节支链、承托架、矩形筒、伸缩弹簧、弹簧顶杆、一号弧形调节板、支撑块、支撑弹簧、调节杆、二号弧形调节板、打磨电机、第一花键筒、一号花键、打磨辊、第二花键筒、二号花键、清扫辊、传输带和导向板，所述的底座上端面右侧设置有支撑架，支撑架下端面通过转动配合方式与底座相接触，支撑架上端面前侧设置有推送调节支链，支撑架上端面后侧设置有承托架，承托架内开设有矩形槽，矩形槽内且位于承托架上端固定设置有矩形筒，矩形筒为一侧开口向上的矩形结构，矩形筒内通过伸缩弹簧设置有弹簧顶杆，且弹簧顶杆与矩形筒为滑动配合，弹簧顶杆上端设置有一号弧形调节板，支撑架内部且位于矩形槽上端开设有圆柱形通孔，支撑架上端面设置有支撑块，且支撑架下端面与支撑块之间通过支撑弹簧相连接，支撑架下端面中部固定设置有调节杆，调节杆下端穿过圆柱形通孔设置有二号弧形调节板，且一号调节板和二号调节板为上下相对应设置，支撑块内部横向开设有柱形通槽，柱形通槽内通过电机架固定安装有打磨电机，打磨电机输出轴左端设置有第一花键筒，第一花键筒内设置有多边形的一号花键，一号花键左端固定设置有打磨辊，支撑块左端面且位于第一花键筒前侧设置有第二花键筒，第二花键筒与支撑块之间通过转动配合方式相连接，第二花键筒内设置有多边形的二号花键，二号花键左端固定设置有清扫辊，第一花键筒和第二花键筒之间通过传输带相连接，承托架上端面且位于支撑块右端通过滑动配合方式设置有导向板，当推送调节支链对一号弧形调节板进行挤压时，使得弹簧顶杆在伸缩弹簧的作用下沿矩形筒进行上下滑动，当推送调节支链对二号弧形调节板进行挤压时，使得二号弧形调节板能够带动调节杆进行上下运动，当推送调节支链带动调节杆对支撑块的高度进行调节完成后，然后通过打磨电机转动，打磨电机能够带动第一花键筒转动，使得传输带能够带动第二花键筒转动，然后第一花键筒和第二花键筒能够带动一号花键、打磨辊、、二号花键、清扫辊进行转动，使得打磨辊能够对耐张线夹内的毛刺进行去除，同时清扫辊能够对打磨后的残留物进行扫除，伸缩弹簧能够对支撑块进行支撑，使得支撑块能够沿导向板进行滑动，一号花键和二号花键采用多边形设计能够便于对打磨辊和清扫辊进行及时更换，并且能够避免打磨辊和清扫辊对耐张线夹打磨和清理的过程中发生起锚现象，通过打磨机构能够对成型后的耐张线夹内部进行毛边去除，避免耐张线夹表面产生毛刺影响其使用性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送调节支链包括推送气缸、推送杆和锥形柱，所述的支撑架上端面前侧通过气缸架固定安装有推送气缸，推送气缸输出轴后端设置有推送杆，推送杆后端设置有锥形柱，且锥形柱位于一号弧形调节板和二号弧形调节板前端，通过推送气缸能够对推送杆进行推动，使得推送杆能够带动推形柱进行前后移动，从而能够对打磨机构的高度进行调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架下端面四角处均设置有转杆，转杆下端通过转动配合方式设置有半圆形卡槽，半圆形卡槽内通过转动配合方式设置有滚动轮，通过转杆能够带动半圆形卡槽进行转动，使得转动轮能够在半圆形卡槽内多方位转动，同时能够减少支撑架与底座之间的摩擦力，从而提高对耐张线夹内部进行打磨的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形架内且靠近匚形架前侧的转动丝杠上下两端，匚形架内且靠近匚形架后侧的转动丝杠上端均设置有轴承，且轴承均与匚形架上端面下侧和支撑台上端面相连接，轴承可减少转动丝杠与匚形架、转动丝杠与支撑台之间的摩擦，从而提高转动丝杠、匚形架和支撑台之间的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上夹持块下端和下夹持块上端均通过可拆卸方式设置有橡胶垫，橡胶垫可对耐张线夹表面起保护作用，防止对耐张线夹进行固定时，表面受到损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节杆外圈周向设置有矩形花键，支撑架内开设有与矩形花键相配合的矩形花槽，且矩形花键与矩形花槽为滑动配合，通过矩形花键可对调节杆进行限位以及导向，避免调节杆发生倾斜，从而提高对耐张线夹内部进行打磨时的稳定形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑块右端设置有燕尾块，所述的导向板左端开设有与燕尾块相对应的燕尾槽，当支撑块上下调节时，能够通过燕尾块对其进行导向，避免支撑块发生晃动，导向板能够对支撑块进行支撑。
本发明的有益效果在于：
本发明能够解决现有耐张线夹加工处理技术对耐张线夹表面进行去除的过程中存在以下问题：a、现有耐张线夹加工处理技术在对耐张线夹表面进行去除时，只能对一种厚度的耐张线夹进行夹持，不能对不同厚度以及不同大小的耐张线夹进行夹持，同时在对其进行夹持的过程中容易将耐张线夹的表面进行划伤，从而影响对耐张线夹的使用，当需要对不同厚度的耐张线夹进行打磨时，不能对打磨机构的高度进行调节，因此降低了对耐张线夹的打磨效率；b、现有耐张线夹加工处理技术在对耐张线夹表面进行去除时，只能对耐张线夹表面的毛边进行去除不能对其内部进行清理，当需要对耐张线夹的表面粗糙度有一定要求时，不能对打磨辊进行及时更换，并且不能对耐张线夹进行多方位打磨，从而影响对耐张线夹进行打磨的效果，因此降低了耐张线夹的使用性。
一、本发明可根据耐张线夹的厚度可对调节盘进行拨动，使得上夹持块和下夹持块能够对不同厚度的耐张线夹进行夹紧，通过推送气缸能够对推送杆进行推动，使得推送杆能够带动推形柱进行前后移动，从而能够对打磨机构的高度进行调节，通过橡胶垫可对耐张线夹表面起保护作用，防止对耐张线夹进行固定时，表面受到损伤，通过夹持机构能够对夹持杆进行上下调节，使得夹持杆能够对耐张线夹进行夹持，从而提高对耐张线夹内部毛边去除打磨的效果。
二、本发明通过打磨辊能对耐张线夹内部的毛刺进行去除，同时通过清扫辊能对打磨后的残留物进行扫除，通过一号花键和二号花键采用对边形设计能够便于对打磨辊和清扫辊进行及时更换，并且能够通过一号花键使得打磨辊与第一花键筒之间、通过二号花键使得清扫辊与第二花键筒之间更好的相贴合，避免打磨辊和清扫辊对耐张线夹打磨和清理的过程中发生起锚现象，通过打磨机构能够对成型后的耐张线夹内部进行毛边去除，避免因耐张线夹表面产生毛刺而影响对耐张线夹的使用性能，通过转杆能够带动半圆形卡槽进行转动，使得转动轮能够在半圆形卡槽内多方位转动，同时能够减少支撑架与底座之间的摩擦力，从而提高对耐张线夹内部进行打磨的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明夹持机构的结构示意图；
图3是本发明打磨机构的结构示意图；
图4是本发明打磨机构的剖视图(从前往后看)；
图5是本发明打磨机构的剖视图(从左往后看)；
图6是本发明支撑块、燕尾块和导向板之间的剖视图(从上往下看)；
图7是本发明图3中A的局部放大图；
图8是本发明一号花键和打磨辊之间的结构示意图；
图9是本发明调节杆、矩形花键和承托架之间的剖视图(从上往下看)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，包括底座1、支撑台2、夹持机构3和打磨机构4，所述的底座1安装在已有工作地面上，底座1上端面左侧设置有支撑台2，支撑台2上端固定安装有夹持机构3，底座1上端面右侧设置有打磨机构4；
所述的夹持机构3包括下夹持块30、匚形架31、转动丝杠32、转动轴33、转动带34、工字形卡槽35、夹持杆36、上夹持块37、调整盘38和转动电机39，所述的支撑台2上端面右侧固定安装有下夹持块30，支撑台2上端面且位于下夹持块30左侧固定设置有匚形架31，匚形架31为开口向下的匚形结构，匚形架31上端面下侧通过转动配合方式前后对称设置有转动丝杠32，转动丝杠32外圈均通过螺纹配合方式均套设有转动轴33，且前后两个转动轴33之间通过转动带34相连接，位于匚形架31内部靠近前侧的转动轴33下端设置有工字形卡槽35，工字形卡槽35和转动轴33之间为固定连接，工字形卡槽35内部纵向开设有柱形通槽，且工字形卡槽35套设在转动丝杠32上，工字形卡槽35外端套设有夹持杆36，夹持杆36右侧下端面设置有上夹持块37，且上夹持块37和下夹持块30之间为上下对应设置，夹持杆36左侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过销轴设置有调整盘38，调整盘38为多边形结构，调整盘38与销轴之间通过转动配合方式相连接，且调整盘38与销轴不同心，匚形架31内部且靠近后侧的转动丝杠32下端连接有转动电机39，且转动电机39通过电机座固定安装在支撑台2上端面上，所述的上夹持块37下端和下夹持块30上端均通过可拆卸方式设置有橡胶垫。
具体工作时，首先将耐张线夹放置在上夹持块37和下夹持块30之间，通过转动电机39转动，转动电机39输出轴带动转动丝杠32进行转动，然后转动丝杠32通过转动轴33和转动带34能够带动工字形卡槽35进行上下运动，使得工字形卡槽35能够带动夹持杆36进行上下移动，从而上夹持块37能够对耐张线夹进行夹持，当转动轴33对夹持杆36调节的同时，调节盘能够沿销轴进行转动，当调节盘其中一端面与支撑台2接触时，转动电机39停止转动，从而能够完成对夹持杆36的高度进行调节，因此能够根据不同厚度的耐张线夹对调节盘进行拨动，匚形架31能够对转动丝杠32进行支撑，避免转动丝杠32转动时发生偏斜现象，橡胶垫可对耐张线夹表面起保护作用，防止对耐张线夹进行固定时，表面受到损伤，通过夹持机构3能够对夹持杆36进行上下调节，使得夹持杆36能够对耐张线夹进行夹持，从而提高对耐张线夹内部毛边去除打磨的效果。
所述的匚形架31内且靠近匚形架31前侧的转动丝杠32上下两端，匚形架31内且靠近匚形架31后侧的转动丝杠32上端均设置有轴承，且轴承均与匚形架31上端面下侧和支撑台2上端面相连接，具体工作时，轴承可减少转动丝杠32与匚形架31、转动丝杠32与支撑台2之间的摩擦，从而提高转动丝杠32、匚形架31和支撑台2之间的使用寿命。
所述的支撑架40下端面四角处均设置有转杆404，转杆404下端通过转动配合方式设置有半圆形卡槽，半圆形卡槽内通过转动配合方式设置有滚动轮405，具体工作时，通过转杆404能够带动半圆形卡槽进行转动，使得转动轮能够在半圆形卡槽内多方位转动，同时能够减少支撑架40与底座1之间的摩擦力，从而提高对耐张线夹内部进行打磨的效率。
所述的推送调节支链41包括推送气缸401、推送杆402和锥形柱403，所述的支撑架40上端面前侧通过气缸架固定安装有推送气缸401，推送气缸401输出轴后端设置有推送杆402，推送杆402后端设置有锥形柱403，且锥形柱403位于一号弧形调节板46和二号弧形调节板410前端，具体工作时，通过推送气缸401能够对推送杆402进行推动，使得推送杆402能够带动推形柱进行前后移动，从而能够对打磨机构4的高度进行调节。
所述的打磨机构4包括支撑架40、推送调节支链41、承托架42、矩形筒43、伸缩弹簧44、弹簧顶杆45、一号弧形调节板46、支撑块47、支撑弹簧48、调节杆49、二号弧形调节板410、打磨电机411、第一花键筒412、一号花键413、打磨辊414、第二花键筒415、二号花键416、清扫辊417、传输带418和导向板419，所述的底座1上端面右侧设置有支撑架40，支撑架40下端面通过转动配合方式与底座1相接触，支撑架40上端面前侧设置有推送调节支链41，支撑架40上端面后侧设置有承托架42，承托架42内开设有矩形槽，矩形槽内且位于承托架42上端固定设置有矩形筒43，矩形筒43为一侧开口向上的矩形结构，矩形筒43内通过伸缩弹簧44设置有弹簧顶杆45，且弹簧顶杆45与矩形筒43为滑动配合，弹簧顶杆45上端设置有一号弧形调节板46，支撑架40内部且位于矩形槽上端开设有圆柱形通孔，支撑架40上端面设置有支撑块47，且支撑架40下端面与支撑块47之间通过支撑弹簧48相连接，支撑架40下端面中部固定设置有调节杆49，调节杆49下端穿过圆柱形通孔设置有二号弧形调节板410，且一号调节板和二号调节板为上下相对应设置，支撑块47内部横向开设有柱形通槽，柱形通槽内通过电机架固定安装有打磨电机411，打磨电机411输出轴左端设置有第一花键筒412，第一花键筒412内设置有多边形的一号花键413，一号花键413左端固定设置有打磨辊414，支撑块47左端面且位于第一花键筒412前侧设置有第二花键筒415，第二花键筒415与支撑块47之间通过转动配合方式相连接，第二花键筒415内设置有多边形的二号花键416，二号花键416左端固定设置有清扫辊417，第一花键筒412和第二花键筒415之间通过传输带418相连接，承托架42上端面且位于支撑块47右端通过滑动配合方式设置有导向板419，所述的调节杆49外圈周向设置有矩形花键406，支撑架40内开设有与矩形花键406相配合的矩形花槽，且矩形花键406与矩形花槽为滑动配合，所述的支撑块47右端设置有燕尾块407，所述的导向板419左端开设有与燕尾块407相对应的燕尾槽。
具体工作时，当推送调节支链41对一号弧形调节板46进行挤压时，使得弹簧顶杆45在伸缩弹簧44的作用下沿矩形筒43进行上下滑动，当推送调节支链41对二号弧形调节板410进行挤压时，使得二号弧形调节板410能够带动调节杆49进行上下运动，当推送调节支链41带动调节杆49对支撑块47的高度进行调节完成后，然后通过打磨电机411转动，打磨电机411能够带动第一花键筒412转动，使得传输带418能够带动第二花键筒415转动，然后第一花键筒412和第二花键筒415能够带动一号花键413、打磨辊414、、二号花键416、清扫辊417进行转动，使得打磨辊414能够对耐张线夹内的毛刺进行去除，同时清扫辊417能够对打磨后的残留物进行扫除，伸缩弹簧44能够对支撑块47进行支撑，使得支撑块47能够沿导向板419进行滑动，一号花键413和二号花键416采用多边形设计能够便于对打磨辊414和清扫辊417进行及时更换，并且能够避免打磨辊414和清扫辊417对耐张线夹打磨和清理的过程中发生起锚现象，通过矩形花键406可对调节杆49进行限位以及导向，避免调节杆49发生倾斜，从而提高对耐张线夹内部进行打磨时的稳定性，通过燕尾块407对其进行导向，避免支撑块47发生晃动，导向板419能够对支撑块47进行支撑，通过打磨机构4能够对成型后的耐张线夹内部进行毛边去除，避免耐张线夹表面产生毛刺影响其使用性能。
工作时，第一步：首先将耐张线夹放置在上夹持块37和下夹持块30之间，通过转动电机39带动转动丝杠32、转动轴33和转动带34转动，使得转动轴33能够带动工字形卡槽35对夹持杆36进行上下移动，从而上夹持块37能够对耐张线夹进行夹持，同时调节盘能够通过销轴进行转动，从而能够完成对夹持杆36高度进行调节，因此能够根据不同厚度的耐张线夹对调节盘进行拨动；
第二步：当夹持机构3对耐张线夹进行夹持后，通过转杆404能够带动半圆形卡槽进行转动，使得转动轮能够在半圆形卡槽内多方位转动，从而能够根据需要对支撑架40进行推动；
第三步：然后通过推送气缸401能够对推送杆402进行推动，使得推送杆402能够带动推形柱进行前后移动，从而能够对打磨机构4的高度进行调节；
第四步：当推送调节支链41带动调节杆49对支撑块47的高度进行调节完成后，然后通过打磨电机411带动打磨辊414和清扫辊417进行转动，从而能够对耐张线夹内部的毛边进行去除，并且能够对其进行清理，保持耐张线夹表面的清洁；
第五步：当对耐张线夹的毛边以及边角料进行去除后，使得夹持机构3不再对耐张线夹进行夹持，然后再将耐张线夹从夹持机构3内进行取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，包括底座(1)、支撑台(2)、夹持机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)安装在已有工作地面上，底座(1)上端面左侧设置有支撑台(2)，支撑台(2)上端固定安装有夹持机构(3)，底座(1)上端面右侧设置有打磨机构(4)；
所述的夹持机构(3)包括下夹持块(30)、匚形架(31)、转动丝杠(32)、转动轴(33)、转动带(34)、工字形卡槽(35)、夹持杆(36)、上夹持块(37)、调整盘(38)和转动电机(39)，所述的支撑台(2)上端面右侧固定安装有下夹持块(30)，支撑台(2)上端面且位于下夹持块(30)左侧固定设置有匚形架(31)，匚形架(31)为开口向下的匚形结构，匚形架(31)上端面下侧通过转动配合方式前后对称设置有转动丝杠(32)，转动丝杠(32)外圈均通过螺纹配合方式均套设有转动轴(33)，且前后两个转动轴(33)之间通过转动带(34)相连接，位于匚形架(31)内部靠近前侧的转动轴(33)下端设置有工字形卡槽(35)，工字形卡槽(35)和转动轴(33)之间为固定连接，工字形卡槽(35)内部纵向开设有柱形通槽，且工字形卡槽(35)套设在转动丝杠(32)上，工字形卡槽(35)外端套设有夹持杆(36)，夹持杆(36)右侧下端面设置有上夹持块(37)，且上夹持块(37)和下夹持块(30)之间为上下对应设置，夹持杆(36)左侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过销轴设置有调整盘(38)，调整盘(38)为多边形结构，调整盘(38)与销轴之间通过转动配合方式相连接，且调整盘(38)与销轴不同心，匚形架(31)内部且靠近后侧的转动丝杠(32)下端连接有转动电机(39)，且转动电机(39)通过电机座固定安装在支撑台(2)上端面上；
所述的打磨机构(4)包括支撑架(40)、推送调节支链(41)、承托架(42)、矩形筒(43)、伸缩弹簧(44)、弹簧顶杆(45)、一号弧形调节板(46)、支撑块(47)、支撑弹簧(48)、调节杆(49)、二号弧形调节板(410)、打磨电机(411)、第一花键筒(412)、一号花键(413)、打磨辊(414)、第二花键筒(415)、二号花键(416)、清扫辊(417)、传输带(418)和导向板(419)，所述的底座(1)上端面右侧设置有支撑架(40)，支撑架(40)下端面通过转动配合方式与底座(1)相接触，支撑架(40)上端面前侧设置有推送调节支链(41)，支撑架(40)上端面后侧设置有承托架(42)，承托架(42)内开设有矩形槽，矩形槽内且位于承托架(42)上端固定设置有矩形筒(43)，矩形筒(43)为一侧开口向上的矩形结构，矩形筒(43)内通过伸缩弹簧(44)设置有弹簧顶杆(45)，且弹簧顶杆(45)与矩形筒(43)为滑动配合，弹簧顶杆(45)上端设置有一号弧形调节板(46)，支撑架(40)内部且位于矩形槽上端开设有圆柱形通孔，支撑架(40)上端面设置有支撑块(47)，且支撑架(40)下端面与支撑块(47)之间通过支撑弹簧(48)相连接，支撑架(40)下端面中部固定设置有调节杆(49)，调节杆(49)下端穿过圆柱形通孔设置有二号弧形调节板(410)，且一号调节板和二号调节板为上下相对应设置，支撑块(47)内部横向开设有柱形通槽，柱形通槽内通过电机架固定安装有打磨电机(411)，打磨电机(411)输出轴左端设置有第一花键筒(412)，第一花键筒(412)内设置有多边形的一号花键(413)，一号花键(413)左端固定设置有打磨辊(414)，支撑块(47)左端面且位于第一花键筒(412)前侧设置有第二花键筒(415)，第二花键筒(415)与支撑块(47)之间通过转动配合方式相连接，第二花键筒(415)内设置有多边形的二号花键(416)，二号花键(416)左端固定设置有清扫辊(417)，第一花键筒(412)和第二花键筒(415)之间通过传输带(418)相连接，承托架(42)上端面且位于支撑块(47)右端通过滑动配合方式设置有导向板(419)。
2.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，其特征在于：所述的推送调节支链(41)包括推送气缸(401)、推送杆(402)和锥形柱(403)，所述的支撑架(40)上端面前侧通过气缸架固定安装有推送气缸(401)，推送气缸(401)输出轴后端设置有推送杆(402)，推送杆(402)后端设置有锥形柱(403)，且锥形柱(403)位于一号弧形调节板(46)和二号弧形调节板(410)前端。
3.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，其特征在于：所述的支撑架(40)下端面四角处均设置有转杆(404)，转杆(404)下端通过转动配合方式设置有半圆形卡槽，半圆形卡槽内通过转动配合方式设置有滚动轮(405)。
4.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，其特征在于：所述的匚形架(31)内且靠近匚形架(31)前侧的转动丝杠(32)上下两端，匚形架(31)内且靠近匚形架(31)后侧的转动丝杠(32)上端均设置有轴承，且轴承均与匚形架(31)上端面下侧和支撑台(2)上端面相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，其特征在于：所述的上夹持块(37)下端和下夹持块(30)上端均通过可拆卸方式设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，其特征在于：所述的调节杆(49)外圈周向设置有矩形花键(406)，支撑架(40)内开设有与矩形花键(406)相配合的矩形花槽，且矩形花键(406)与矩形花槽为滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，其特征在于：所述的支撑块(47)右端设置有燕尾块(407)，所述的导向板(419)左端开设有与燕尾块(407)相对应的燕尾槽。
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