CN115634890B - 一种电解铜箔抛光辊自动清理设备 - Google Patents

一种电解铜箔抛光辊自动清理设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抛光辊的回收再利用领域，具体的说是一种电解铜箔抛光辊自动清理设备，包括清洗池，清洗池的中间位置设置有抛光辊夹持装置，抛光辊夹持装置包括中间安装板、夹持板和夹持机构，抛光辊夹持装置的左右两侧各设置有一个用于清理抛光辊的扰动清理装置，中间安装板的前后两侧各设置有一个用于提拉抛光辊夹持装置的提拉装置，使得本发明既能够高效的对抛光辊进行清理，同时又能够有效且深入的对单个抛光辊进行清理。

Description

一种电解铜箔抛光辊自动清理设备
技术领域
本发明涉及抛光辊的回收再利用领域，具体的说是一种电解铜箔抛光辊自动清理设备。
背景技术
铜箔作为一种工业半成品，在工业生产，科学研究和日常生活中有着大量的应用，铜箔在实际的加工过程中，其表面难免会产生一些印记，同时电解完的铜箔表面有一定的粗糙度，在医疗器械、食品行业、餐具和家具用品等领域均要求其表面光亮美观，同时在铜箔运输和储存的过程中，其表面会产生氧化的现象，因此需要对铜箔进行抛光从而使铜箔恢复到原始的紫铜色、光亮的状态。
在对铜箔的表面进行抛光处理的过程中，抛光辊是一种经常使用到的工具，在利用抛光辊对铜箔的表面进行抛光处理的过程中，抛光辊的毛刷内会逐渐储存大量的氧化筒等碎屑，随着这些碎屑的量的逐渐增加，抛光辊的作用也就会越来越差，因此需要对抛光辊进行清理，传统的清理方式通常采用人工进行清洗，这样不但效力较差同时清理的效果也不是十分理想，而传统的清理装置往往是将多个抛光辊统一进行冲洗，并不能够对单个抛光辊进行有效且深入的清理。
因此，有必要提供一种电解铜箔抛光辊自动清理设备以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种既能够高效的对抛光辊进行清理，同时又能够有效且深入的对单个抛光辊进行清理的电解铜箔抛光辊自动清理设备。
本发明提供一种电解铜箔抛光辊自动清理设备，包括清洗池，所述清洗池的中间位置设置有抛光辊夹持装置；
所述抛光辊夹持装置包括中间安装板、夹持板和夹持机构，所述中间安装板设置在所述清洗池的中间位置并沿竖直方向与所述清洗池的底面滑动连接，所述中间安装板的上端的前后两侧各设置有一个夹持板，所述后侧的夹持板与所述中间安装板的上端固定连接，所述中间安装板的上端沿前后方向固定安装有前后滑轨，位于前侧的所述夹持板与所述前后滑轨相对应并与位于后侧的所述夹持板相对应，所述夹持板的左右两侧各开设有一个沿前后方向贯通的夹持孔，所述夹持孔中转动连接有夹持机构，所述抛光辊夹持装置的左右两侧各设置有一个用于清理抛光辊的扰动清理装置，所述中间安装板的前后两侧各设置有一个用于提拉抛光辊夹持装置的提拉装置。
优选的，所述夹持机构包括夹持套、夹持盘、夹持杆、驱动盘、驱动齿条、驱动齿轮、驱动锥齿轮和夹持锥齿轮，所述夹持套与所述夹持孔转动连接，所述夹持套的前后两端均为贯通状，前后两个所述夹持套的相对端转动连接有夹持盘，所述夹持盘的中间位置为贯通状，所述夹持盘的位于夹持套外侧的盘面上固定连接有涡线状的夹持条，所述夹持条滑动连接有夹持杆，所述夹持杆沿所述夹持盘的周向均匀分布有多个，所述夹持杆沿夹持盘的径向与所述夹持套滑动连接，所述驱动盘对应夹持盘的中间位置并位于所述夹持套内的位置设置有驱动盘，所述驱动盘背离夹持盘的一侧固定连接有多个周向分布的联动杆，所述联动杆为L形杆，所述夹持套的中间位置固定架设有转动盘，所述联动杆沿前后方向与所述转动盘滑动连接，所述联动杆平行于所述驱动盘的一段的末端与所述驱动齿条固定连接，所述驱动齿条的有齿面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述夹持套转动连接，且所述驱动齿轮穿过所述夹持套的一端加工有多边形的调节孔，所述驱动齿轮同轴固定连接有驱动锥齿轮，所有的驱动锥齿轮共同啮合有夹持锥齿轮，所述夹持锥齿轮与所述夹持盘固定连接。
优选的，所述提拉装置包括定位套、卡位块、分离弹簧杆、顶压块、顶压弹簧杆和拉环，所述清洗池的底面上固定连接有竖直定位杆，所述定位套固定连接在所述中间安装板上，且所述定位套与所述竖直定位杆沿竖直方向滑动连接，所述竖直定位杆上均匀开设有定位槽，所述定位槽的上下两侧均为外扩状的斜面，所述卡位块与所述定位套沿左右方向滑动连接，所述卡位块与竖直定位杆上的定位槽相扣合，所述卡位块与所述定位套之间固定连接有分离弹簧杆，所述分离弹簧杆未与所述卡位块固定连接的一端固定安装在定位套与所述竖直定位杆相连接的一端，所述定位套为T形状，所述卡位块远离竖直定位杆的一端的上下两侧加工为斜面状，所述定位套的竖直端的中间位置设置有顶压块，所述顶压块沿竖直方向与所述定位套的竖直端滑动连接，所述顶压块与所述卡位块相接触的一端的上下两侧也加工为斜面状，所述顶压块和定位套的上端和下端之间各固定连接有一个顶压弹簧杆，同时所述顶压块的中间位置的上端固定连接有拉环。
优选的，所述扰动清理装置包括横移底座、扰动清理辊、扰动清理杆和扰动清理齿轮，位于后侧的夹持机构上的夹持套的后侧固定连接有转动齿轮，且两个转动齿轮之间相啮合，所述横移底座为U形，且所述横移底座沿左右方向与所述清洗池的底端滑动连接，所述横移底座的两个竖直段之间转动连接有扰动清理辊，所述扰动清理辊周向均匀分布有扰动清理杆，所述扰动清理杆位于扰动清理辊的外侧固定连接沿扰动清理杆均匀分布的长条状细杆，且所述横移底座的后侧与扰动清理辊同轴固定连接有扰动清理齿轮，且所述扰动清理齿轮与所述转动齿轮相对应。
优选的，所述横移底座的其中一侧的竖直段围绕所述扰动清理辊与横移底座的转动连接处开设有周向槽，所述周向槽的外侧面开设有成波浪状的往复槽，所述扰动清理杆与所述扰动清理辊沿前后方向滑动连接，所述扰动清理杆伸入到所述周向槽中并与所述往复槽滑动连接。
优选的，位于后侧的所述夹持板与所述横移底座之间还设置有同步装置，所述同步装置包括同步齿条和同步齿轮，其中一个所述同步齿条沿竖直方向固定连接在所述夹持板的下端，还有一个同步齿条沿左右方向与所述横移底座固定连接，两个所述同步齿条共同啮合有同步齿轮，所述同步齿轮转动架设在所述清洗池底端的上侧。
优选的，所述清洗池的侧壁上设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤电机、传动杆、吸水板、导水套和过滤板，所述过滤电机固定安装在所述清洗池的侧壁上，所述过滤电机的输出轴穿过所述清洗池的侧壁固定连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有螺旋状的吸水板，所述吸水板的外侧套设有导水套，所述导水套固定架设在所述清洗池的侧壁上，所述导水套靠近清洗池的侧壁的位置固定连接有过滤板，所述过滤板分为两个半圆部分，所述过滤板位于导水套的内部设置有凹槽。
与相关技术相比较，本发明提供的电解铜箔抛光辊自动清理设备具有如下有益效果：
1、本发明通过提拉装置将抛光辊夹持装置从清洗池中提拉出来，随后通过抛光辊夹持装置对抛光辊进行夹持，在利用抛光辊夹持装置对抛光辊进行夹持的过程中，首先将抛光辊置于两个夹持板上的夹持机构之间，随后推动前侧的夹持板，在前后两侧的夹持板逐渐靠近的过程中，当抛光辊与夹持机构相接触的时候，夹持机构会自动完成对抛光辊的夹持，在夹持机构完成对抛光辊的夹持过程后，通过提拉装置将抛光辊夹持装置重新放入到清洗池中，之后通过扰动清理装置对抛光辊进行清理，从而实现抛光辊的快速安装和深入清理。
2、同发明通过夹持机构对抛光辊进行夹持的过程中，当抛光辊的两端与夹持套中的驱动盘相接触的时候，驱动盘通过联动杆带动驱动齿条向远离夹持盘的方向移动，驱动齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动夹持锥齿轮转动，夹持锥齿轮带动夹持盘的转动，夹持盘上的夹持条带动夹持杆向夹持盘的中心处移动，直到夹持杆完成对抛光辊的夹持，实现了对抛光辊的快速自动的夹持安装。
3、本发明通过扰动清理杆上的长条状细杆可伸入到抛光辊中从而对单个抛光辊进行深入的清理，同时当抛光辊在转动的过程中，扰动清理杆沿着往复槽做往复的运动，从而使扰动清理杆在清理抛光辊的过程中同时不停的做前后的往复运动，从而进一步的增加了对抛光辊的清理效果。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明中抛光辊夹持机构的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
图4为本发明中提拉装置的结构示意图。
图5为本发明中的同步装置的安装关系示意图。
图6为本发明中扰动清理杆和往复槽的连接关系示意图。
图7为本发明中过滤装置的结构示意图。
图8为本发明中过滤板的结构示意图。
图中标号：1、清洗池；11、竖直定位杆；111、定位槽；2、抛光辊夹持装置；21、中间安装板；211、前后滑轨；22、夹持板；221、夹持孔；23、夹持机构；231、夹持套；232、夹持盘；2321、夹持条；233、夹持杆；234、驱动盘；235、驱动齿条；236、驱动齿轮；237、驱动锥齿轮；238、夹持锥齿轮；239、联动杆；24、转动齿轮；3、扰动清理装置；31、横移底座；311、周向槽；3111、往复槽；32、扰动清理辊；33、扰动清理杆；34、扰动清理齿轮；4、提拉装置；41、定位套；42、卡位块；43、分离弹簧杆；44、顶压块；45、顶压弹簧杆；46、拉环；5、同步装置；51、同步齿条；52、同步齿轮；6、过滤装置；61、过滤电机；62、传动杆；63、吸水板；64、导水套；65、过滤板；651、凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种电解铜箔抛光辊自动清理设备，包括清洗池1，所述清洗池1的中间位置设置有抛光辊夹持装置2；
如图1和图5所示，所述抛光辊夹持装置2包括中间安装板21、夹持板22和夹持机构23，所述中间安装板21设置在所述清洗池1的中间位置并沿竖直方向与所述清洗池1的底面滑动连接，所述中间安装板21的上端的前后两侧各设置有一个夹持板22，所述后侧的夹持板22与所述中间安装板21的上端固定连接，所述中间安装板21的上端沿前后方向固定安装有前后滑轨211，位于前侧的所述夹持板22与所述前后滑轨211相对应并与位于后侧的所述夹持板22相对应，所述夹持板22的左右两侧各开设有一个沿前后方向贯通的夹持孔221，所述夹持孔221中转动连接有夹持机构23，所述抛光辊夹持装置2的左右两侧各设置有一个用于清理抛光辊的扰动清理装置3，所述中间安装板21的前后两侧各设置有一个用于提拉抛光辊夹持装置2的提拉装置4。
需要说明的是，在对抛光辊进行清理的过程中，首先通过提拉装置4将抛光辊夹持装置2从清洗池1中提拉出来，随后通过抛光辊夹持装置2对抛光辊进行夹持，在利用抛光辊夹持装置2对抛光辊进行夹持的过程中，首先将抛光辊置于两个夹持板22上的夹持机构23之间，随后推动前侧的夹持板22，在前后两侧的夹持板22逐渐靠近的过程中，当抛光辊与夹持机构23相接触的时候，夹持机构23会自动完成对抛光辊的夹持，在夹持机构23完成对抛光辊的夹持过程后，通过提拉装置4将抛光辊夹持装置2重新放入到清洗池1中，之后通过扰动清理装置3对抛光辊进行清理。
如图2和图3所示，所述夹持机构23包括夹持套231、夹持盘232、夹持杆233、驱动盘234、驱动齿条235、驱动齿轮236、驱动锥齿轮237和夹持锥齿轮238，所述夹持套231与所述夹持孔221转动连接，所述夹持套231的前后两端均为贯通状，前后两个所述夹持套231的相对端转动连接有夹持盘232，所述夹持盘232的中间位置为贯通状，所述夹持盘232位于夹持套231外侧的盘面上固定连接有涡线状的夹持条2321，所述夹持条2321滑动连接有夹持杆233，所述夹持杆233沿所述夹持盘232的周向均匀分布有多个，所述夹持杆233沿夹持盘232的径向与所述夹持套231滑动连接，所述驱动盘234对应夹持盘232的中间位置并位于所述夹持套231内的位置设置有驱动盘234，所述驱动盘234背离夹持盘232的一侧固定连接有多个周向分布的联动杆239，所述联动杆239为L形杆，所述夹持套231的中间位置架设有转动盘2311，所述联动杆239沿前后方向与所述转动盘2311滑动连接，所述联动杆239平行于所述驱动盘234的一段的末端与所述驱动齿条235固定连接，所述驱动齿条235的有齿面啮合有驱动齿轮236，所述驱动齿轮236与所述夹持套231转动连接，且所述驱动齿轮236穿过所述夹持套231的一端加工有多边形的调节孔，所述驱动齿轮236同轴固定连接有驱动锥齿轮237，所有的驱动锥齿轮237共同啮合有夹持锥齿轮238，所述夹持锥齿轮238与所述夹持盘232固定连接。
需要说明的是，在通过夹持机构23对抛光辊进行夹持的过程中，当抛光辊的两端与夹持套231中的驱动盘234相接触的时候，驱动盘234通过联动杆239带动驱动齿条235向远离夹持盘232的方向移动，驱动齿条235带动驱动齿轮236转动，驱动齿轮236带动驱动锥齿轮237转动，驱动锥齿轮237带动夹持锥齿轮238转动，夹持锥齿轮238带动夹持盘232的转动，夹持盘232上的夹持条2321带动夹持杆233向夹持盘232的中心处移动，直到夹持杆233完成对抛光辊的夹持，当需要松开夹持杆233对抛光辊的夹持后，使用外部扳手通过驱动齿轮236上的调节孔带动驱动齿轮236的转动，进而使夹持杆233反向移动从而松开对抛光辊的夹持。
如图4所示，所述提拉装置4包括定位套41、卡位块42、分离弹簧杆43、顶压块44、顶压弹簧杆45和拉环46，所述清洗池1的底面上固定连接有竖直定位杆11，所述定位套41固定连接在所述中间安装板21上，且所述定位套41与所述竖直定位杆11沿竖直方向滑动连接，所述竖直定位杆11上均匀开设有定位槽111，所述定位槽111的上下两侧均为外扩状的斜面，所述卡位块42与所述定位套41沿左右方向滑动连接，所述卡位块42与竖直定位杆11上的定位槽111相扣合，所述卡位块42与所述定位套41之间固定连接有分离弹簧杆43，所述分离弹簧杆43未与所述卡位块42固定连接的一端固定安装在定位套41与所述竖直定位杆11相连接的一端，所述定位套41为T形状，所述卡位块42远离竖直定位杆11的一端的上下两侧加工为斜面状，所述定位套41的竖直端的中间位置设置有顶压块44，所述顶压块44沿竖直方向与所述定位套41的竖直端滑动连接，所述顶压块44与所述卡位块42相接触的一端的上下两侧也加工为斜面状，所述顶压块44和定位套41的上端和下端之间各固定连接有一个顶压弹簧杆45，同时所述顶压块44的中间位置的上端固定连接有拉环46。
需要说明的是，在通过提拉装置4带动抛光辊夹持装置2沿竖直方向移动的过程中，通过提拉或者下压拉环46，拉环46带动顶压块44移动，从而使顶压块44与卡位块42产生错位，在分离弹簧杆43的顶压作用下，卡位块42与所述竖直定位杆11完成分离，从而使顶压块44通过带动定位套41使抛光辊夹持装置2沿竖直方向移动，当抛光辊夹持装置2移动至指定的位置的时候，松开拉环46，在顶压弹簧杆45的顶压作用下，顶压块44重新顶压卡位块42，从而使卡位块42向竖直定位杆11的方向移动，从而使卡位块42重新扣合在定位槽111中，从而完成抛光辊夹持装置2在竖直方向位置的固定，需要注意的是，顶压弹簧杆45的弹性大于分离弹簧杆43的弹性。
如图1、图5和图6所示，所述扰动清理装置3包括横移底座31、扰动清理辊32、扰动清理杆33和扰动清理齿轮34，位于后侧的夹持机构23上的夹持套231的后侧固定连接有转动齿轮24，且两个转动齿轮24之间相啮合，所述横移底座31为U形，且所述横移底座31沿左右方向与所述清洗池1的底端滑动连接，所述横移底座31的两个竖直段之间转动连接有扰动清理辊32，所述扰动清理辊32周向均匀分布有扰动清理杆33，所述扰动清理杆33位于扰动清理辊32的外侧固定连接沿扰动清理杆33均匀分布的长条状细杆，且所述横移底座31的后侧与扰动清理辊32同轴固定连接有扰动清理齿轮34，且所述扰动清理齿轮34与所述转动齿轮24相对应。
如图6所示，所述横移底座31的其中一侧的竖直段围绕所述扰动清理辊32与横移底座31的转动连接处开设有周向槽311，所述周向槽311的外侧面开设有成波浪状的往复槽3111，所述扰动清理杆33与所述扰动清理辊32沿前后方向滑动连接，所述扰动清理杆33伸入到所述周向槽311中并与所述往复槽3111滑动连接。
在通过扰动清理装置3对扰动清理辊32进行清理的过程中，通过移动横移底座31使扰动清理装置3靠近抛光辊夹持装置2，直到扰动清理齿轮34与转动齿轮24相接触，通过在横移底座31的上端设置电机并通过皮带带动扰动清理辊32转动，扰动清理辊32上的扰动清理杆33上的长条状细杆对抛光辊进行清理，同时通过相邻的扰动清理齿轮34和转动齿轮24两两之间相互啮合，使相邻的抛光辊和扰动清理辊32产生相反的转动，从而进一步的增加清理效果，同时扰动清理杆33上的长条状细杆可伸入到抛光辊中从而对单个抛光辊进行深入的清理，同时当抛光辊在转动的过程中，扰动清理杆33沿着往复槽3111做往复的运动，从而使扰动清理杆33在清理抛光辊的过程中同时不停的做前后的往复运动，从而进一步的增加了对抛光辊的清理效果。
如图5所示，位于后侧的所述夹持板22与所述横移底座31之间还设置有同步装置5，所述同步装置5包括同步齿条51和同步齿轮52，其中一个所述同步齿条51沿竖直方向固定连接在所述夹持板22的下端，还有一个同步齿条51沿左右方向与所述横移底座31固定连接，两个所述同步齿条51共同啮合有同步齿轮52，所述同步齿轮52转动架设在所述清洗池1底端的上侧。
需要说明的是，在抛光辊夹持装置2向下移动的过程中，夹持板22带动同步齿条51向下方移动，该同步齿条51带动同步齿轮52的转动，同步齿轮52的转动带动与横移底座31固定连接的同步齿条51的移动，从而使扰动清理装置3向抛光辊夹持装置2的方向移动，进而在将抛光辊夹持装置2放入清洗池1的过程中同步完成扰动清理装置3的位置的移动。
如图7和图8所示，所述清洗池1的侧壁上设置有过滤装置6，所述过滤装置6包括过滤电机61、传动杆62、吸水板63、导水套64和过滤板65，所述过滤电机61固定安装在所述清洗池1的侧壁上，所述过滤电机61的输出轴穿过所述清洗池1的侧壁固定连接有传动杆62，所述传动杆62上固定连接有螺旋状的吸水板63，所述吸水板63的外侧套设有导水套64，所述导水套64固定架设在所述清洗池1的侧壁上，所述导水套64靠近清洗池1的侧壁的位置固定连接有过滤板65，所述过滤板65分为两个半圆部分，所述过滤板65位于导水套64的内部设置有凹槽651。
需要说明的是，在对抛光辊进行清理的过程中，其产生的杂质会漂浮在清洗池1中的液体中，当液体中的杂质的含量过高的时候，就会影响到清理的质量，通过过滤电机61带动传动杆62的转动，传动杆62转动使液体进入到导水套64中，在液体通过过滤板65的过程中杂质会被过滤下来，进而落到过滤板65的凹槽651中，而将过滤板65设计为两个半圆部分有利于过滤板65的拆除和过滤板65的凹槽651中的杂质的清理。
本发明的工作过程是，首先通过提拉装置4将抛光辊夹持装置2从清洗池1中提拉出来，随后通过抛光辊夹持装置2对抛光辊进行夹持，在夹持机构23完成对抛光辊的夹持过程后，通过提拉装置4将抛光辊夹持装置2重新放入到清洗池1中，之后通过扰动清理装置3对抛光辊进行清理，在此过程中，通过夹持机构23对抛光辊进行夹持的过程中，当抛光辊的两端与夹持套231中的驱动盘234相接触的时候，驱动盘234通过联动杆239带动驱动齿条235向远离夹持盘232的方向移动，驱动齿条235带动驱动齿轮236转动，驱动齿轮236带动驱动锥齿轮237转动，驱动锥齿轮237带动夹持锥齿轮238转动，夹持锥齿轮238带动夹持盘232的转动，夹持盘232上的夹持条2321带动夹持杆233向夹持盘232的中心处移动，直到夹持杆233完成对抛光辊的夹持，实现了对抛光辊的快速自动的夹持安装，通过扰动清理杆33上的长条状细杆可伸入到抛光辊中从而对单个抛光辊进行深入的清理，同时当抛光辊在转动的过程中，扰动清理杆33沿着往复槽3111做往复的运动，从而使扰动清理杆33在清理抛光辊的过程中同时不停的做前后的往复运动，从而进一步的增加了对抛光辊的清理效果。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电解铜箔抛光辊自动清理设备，包括清洗池(1)，所述清洗池(1)的中间位置设置有抛光辊夹持装置(2)；
其特征在于，所述抛光辊夹持装置(2)包括中间安装板(21)、夹持板(22)和夹持机构(23)，所述中间安装板(21)设置在所述清洗池(1)的中间位置并沿竖直方向与所述清洗池(1)的底面滑动连接，所述中间安装板(21)的上端的前后两侧各设置有一个夹持板(22)，所述后侧的夹持板(22)与所述中间安装板(21)的上端固定连接，所述中间安装板(21)的上端沿前后方向固定安装有前后滑轨(211)，位于前侧的所述夹持板(22)与所述前后滑轨(211)相对应并与位于后侧的所述夹持板(22)相对应，所述夹持板(22)的左右两侧各开设有一个沿前后方向贯通的夹持孔(221)，所述夹持孔(221)中转动连接有夹持机构(23)，所述抛光辊夹持装置(2)的左右两侧各设置有一个用于清理抛光辊的扰动清理装置(3)，所述中间安装板(21)的前后两侧各设置有一个用于提拉抛光辊夹持装置(2)的提拉装置(4)；
所述扰动清理装置(3)包括横移底座(31)、扰动清理辊(32)、扰动清理杆(33)和扰动清理齿轮(34)，位于后侧的夹持机构(23)上的夹持套(231)的后侧固定连接有转动齿轮(24)，且两个转动齿轮(24)之间相啮合，所述横移底座(31)为U形，且所述横移底座(31)沿左右方向与所述清洗池(1)的底端滑动连接，所述横移底座(31)的两个竖直段之间转动连接有扰动清理辊(32)，所述扰动清理辊(32)周向均匀分布有扰动清理杆(33)，所述扰动清理杆(33)位于扰动清理辊(32)的外侧固定连接沿扰动清理杆(33)均匀分布的长条状细杆，且所述横移底座(31)的后侧与扰动清理辊(32)同轴固定连接有扰动清理齿轮(34)，且所述扰动清理齿轮(34)与所述转动齿轮(24)相对应；
所述横移底座(31)的其中一侧的竖直段围绕所述扰动清理辊(32)与横移底座(31)的转动连接处开设有周向槽(311)，所述周向槽(311)的外侧面开设有成波浪状的往复槽(3111)，所述扰动清理杆(33)与所述扰动清理辊(32)沿前后方向滑动连接，所述扰动清理杆(33)伸入到所述周向槽(311)中并与所述往复槽(3111)滑动连接；
位于后侧的所述夹持板(22)与所述横移底座(31)之间还设置有同步装置(5)，所述同步装置(5)包括同步齿条(51)和同步齿轮(52)，其中一个所述同步齿条(51)沿竖直方向固定连接在所述夹持板(22)的下端，还有一个同步齿条(51)沿左右方向与所述横移底座(31)固定连接，两个所述同步齿条(51)共同啮合有同步齿轮(52)，所述同步齿轮(52)转动架设在所述清洗池(1)底端的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔抛光辊自动清理设备，其特征在于，所述夹持机构(23)包括夹持套(231)、夹持盘(232)、夹持杆(233)、驱动盘(234)、驱动齿条(235)、驱动齿轮(236)、驱动锥齿轮(237)和夹持锥齿轮(238)，所述夹持套(231)与所述夹持孔(221)转动连接，所述夹持套(231)的前后两端均为贯通状，前后两个所述夹持套(231)的相对端转动连接有夹持盘(232)，所述夹持盘(232)的中间位置为贯通状，所述夹持盘(232)的位于夹持套(231)外侧的盘面上固定连接有涡线状的夹持条(2321)，所述夹持条(2321)滑动连接有夹持杆(233)，所述夹持杆(233)沿所述夹持盘(232)的周向均匀分布有多个，所述夹持杆(233)沿夹持盘(232)的径向与所述夹持套(231)滑动连接，所述驱动盘(234)对应夹持盘(232)的中间位置并位于所述夹持套(231)内的位置设置有驱动盘(234)，所述驱动盘(234)背离夹持盘(232)的一侧固定连接有多个周向分布的联动杆(239)，所述联动杆(239)为L形杆，所述夹持套(231)的中间位置固定架设有转动盘(2311)，所述联动杆(239)沿前后方向与所述转动盘(2311)滑动连接，所述联动杆(239)平行于所述驱动盘(234)的一段的末端与所述驱动齿条(235)固定连接，所述驱动齿条(235)的有齿面啮合有驱动齿轮(236)，所述驱动齿轮(236)与所述夹持套(231)转动连接，且所述驱动齿轮(236)穿过所述夹持套(231)的一端加工有多边形的调节孔，所述驱动齿轮(236)同轴固定连接有驱动锥齿轮(237)，所有的驱动锥齿轮(237)共同啮合有夹持锥齿轮(238)，所述夹持锥齿轮(238)与所述夹持盘(232)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔抛光辊自动清理设备，其特征在于，所述提拉装置(4)包括定位套(41)、卡位块(42)、分离弹簧杆(43)、顶压块(44)、顶压弹簧杆(45)和拉环(46)，所述清洗池(1)的底面上固定连接有竖直定位杆(11)，所述定位套(41)固定连接在所述中间安装板(21)上，且所述定位套(41)与所述竖直定位杆(11)沿竖直方向滑动连接，所述竖直定位杆(11)上均匀开设有定位槽(111)，所述定位槽(111)的上下两侧均为外扩状的斜面，所述卡位块(42)与所述定位套(41)沿左右方向滑动连接，所述卡位块(42)与竖直定位杆(11)上的定位槽(111)相扣合，所述卡位块(42)与所述定位套(41)之间固定连接有分离弹簧杆(43)，所述分离弹簧杆(43)未与所述卡位块(42)固定连接的一端固定安装在定位套(41)与所述竖直定位杆(11)相连接的一端，所述定位套(41)为T形状，所述卡位块(42)远离竖直定位杆(11)的一端的上下两侧加工为斜面状，所述定位套(41)的竖直端的中间位置设置有顶压块(44)，所述顶压块(44)沿竖直方向与所述定位套(41)的竖直端滑动连接，所述顶压块(44)与所述卡位块(42)相接触的一端的上下两侧也加工为斜面状，所述顶压块(44)和定位套(41)的上端和下端之间各固定连接有一个顶压弹簧杆(45)，同时所述顶压块(44)的中间位置的上端固定连接有拉环(46)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔抛光辊自动清理设备，其特征在于，所述清洗池(1)的侧壁上设置有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)包括过滤电机(61)、传动杆(62)、吸水板(63)、导水套(64)和过滤板(65)，所述过滤电机(61)固定安装在所述清洗池(1)的侧壁上，所述过滤电机(61)的输出轴穿过所述清洗池(1)的侧壁固定连接有传动杆(62)，所述传动杆(62)上固定连接有螺旋状的吸水板(63)，所述吸水板(63)的外侧套设有导水套(64)，所述导水套(64)固定架设在所述清洗池(1)的侧壁上，所述导水套(64)靠近清洗池(1)的侧壁的位置固定连接有过滤板(65)，所述过滤板(65)分为两个半圆部分，所述过滤板(65)位于导水套(64)的内部设置有凹槽(651)。
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