CN115740330A - 一种轴承套圈锻造成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈锻造成型模具，包括锻造台，所述锻造台顶部中部外壁固定连接有锻造模具，且锻造模具外部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部固定连接有同一个顶板，且顶板中部设置有液压杆，四个所述支撑柱外壁滑动连接有同一个升降板，且升降板顶部固定连接于液压杆底端，所述升降板底部设置有锻造头，且锻造头两侧设置有凸块，所述锻造模具两侧均设置有两对导杆，且每对导杆顶部均固定连接有限位盘，每对所述导杆外壁均固定连接有滑块。本发明通过电磁辊能够自动对锻造模具上锻造时产生的碎屑进行吸附并将其清理进入到废屑收集箱中，保持锻造模具面的整洁干净，避免锻造模具面损伤。
Description
技术领域
本发明涉及轴承套圈生产技术领域，尤其涉及一种轴承套圈锻造成型模具。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，它是轴承的组件，分为内圈和外圈，轴承套圈的加工步骤为：备料、锻造成型和锻后处理。
在对轴承套圈锻造成型的加工步骤中，会使用锻造模具对轴承套圈进行锻压，在这个过程中，轴承套圈锻料会产生碎屑，这些碎屑会残留在锻造模具上，然而现有的锻造模具不具备自动清理碎屑的功能，这样就需要工作人员隔段时间对其进行清理，影响工作效率。
有鉴于此，本发明提出一种轴承套圈锻造成型模具，以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈锻造成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承套圈锻造成型模具，包括锻造台，所述锻造台顶部中部外壁固定连接有锻造模具，且锻造模具外部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部固定连接有同一个顶板，且顶板中部设置有液压杆，四个所述支撑柱外壁滑动连接有同一个升降板，且升降板顶部固定连接于液压杆底端，所述升降板底部设置有锻造头，且锻造头两侧设置有凸块，所述锻造模具两侧均设置有两对导杆，且每对导杆顶部均固定连接有限位盘，每对所述导杆外壁均固定连接有滑块，且滑块与锻造台之间设置有连接弹簧一，每对所述滑块相对一侧外壁均固定连接有清理板，且清理板相对一侧外壁均开有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外壁均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与安装槽内壁滑动连接，且螺纹滑块底部均固定连接有连接板，所述连接板相对一侧外壁之间转动连接有电磁辊，所述螺纹杆一端均设置有旋转电机，所述锻造模具两端均设置有废屑收集箱。
进一步地，其中一个所述清理板一侧外壁设置有感应机构，且感应机构上方设置有安装板，安装板两端固定连接于限位盘顶部外壁，安装板顶部外壁设置有控制器。
进一步地，所述感应机构包括感应箱，所述感应箱内壁滑动连接有按压板，且感应箱顶部滑动连接有伸缩柱，伸缩柱底端固定连接于按压板顶部外壁。
进一步地，所述按压板与感应箱内壁之间设置有连接弹簧二，且感应箱底部内壁设置有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。
进一步地，所述锻造模具两侧外壁均焊接有平板，且平板与锻造模具之间焊接有多个加强筋。
进一步地，所述连接板下端一侧外壁转动连接有旋转柱，且旋转柱外壁设置有凹槽二，电磁辊一端设置有凹槽一，凹槽一与凹槽二内壁套设有皮带，旋转柱移动过程中会与平板顶部外壁接触。
进一步地，其中一个所述螺纹滑块内部固定连接有复位板，且复位板内壁滑动连接有滑板，滑板与复位板内壁之间设置有连接弹簧四，滑板底部固定连接有牵引绳，牵引绳一端穿过复位板底端。
进一步地，所述电磁辊一端固定连接有缠绕柱，且缠绕柱外壁固定连接有挡板，牵引绳一端固定连接于缠绕柱外壁，缠绕柱一端固定连接有齿轮。
进一步地，所述齿轮顶部设置有限位箱，且限位箱固定连接于复位板一侧外壁，限位箱顶部内壁设置有电磁铁，限位箱内壁滑动连接磁板，磁板与电磁铁之间设置有连接弹簧三，电磁铁通电后产生的磁力吸引磁板，限位箱底部滑动连接有三个挡柱，三个挡柱顶端固定连接于磁板底部外壁，两个清理板两端之间均设置有刮板，刮板一端与电磁辊外壁紧贴。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，对锻造模具上的轴承套圈进行挤压锻造的过程中，升降板下方的凸块会按压清理板在导杆上下移，将锻造模具裸露出来，便于锻造，当锻造完成向上升降板复位时，在连接弹簧一的回弹力作用下，使清理板复位，复位稳定后，感应机构向控制器发射信号，从而控制器控制旋转电机带动螺纹杆旋转，同时使电磁辊通电产生磁力，从而使通过螺纹杆使电磁辊从锻造模具一端移动到另一端，对锻造模具上锻造产生的碎屑进行吸附清理，当对下一个轴承套筒挤压锻造时，清理板再次下移，从而使感应机构无法产生信号，控制器无法接收，使电磁辊断电无磁力产生，从而表面吸附的碎屑掉落至废屑收集箱中，同时在清理板复位的过程中在连接弹簧一的回弹力作用下，使电磁辊不断抖动，从而能够充分将吸附的废屑震下。
2、本发明中，在电磁辊从锻造模具一端移动到另一端的过程中，连接板下方的旋转柱与平板接触，使旋转柱旋转，而旋转柱通过皮带带动电磁辊旋转，从而在电磁辊从锻造模具一端移动到另一端的过程中，使电磁辊旋转，能够使其表面都吸附到废屑，避免废屑集中到一定地方被刮蹭掉落，从而进一步提升清理的效率和效果。
3、本发明中，当电磁辊旋转吸附碎屑时，复位板中的牵引绳被拉拽缠绕在电磁辊一端的缠绕柱上，复位板中的连接弹簧四被拉伸，限位箱中的电磁铁一直处于通电状态吸引磁板，而当旋转柱离开平板时，控制器使电磁铁断电，电磁铁断电无磁力产生，无法吸引磁板，从而在连接弹簧三的回弹力下使磁板下方的挡柱伸出限位箱卡入到缠绕柱一侧的齿轮的轮齿间隙中，从而防止在连接弹簧四的回弹力作用下使电磁辊旋转，而当清理板下移，感应机构不在工作时，控制器控制电磁辊断电的同时使电磁铁再次通电，电磁铁通电产生磁力使磁板向上移动，从而挡柱不在对齿轮限位，在连接弹簧四的回弹力作用下使电磁辊旋转，并配合刮板能够充分将电磁辊上的废屑清理干净，提升清洁效率。
附图说明
图1为实施例1提出的一种轴承套圈锻造成型模具的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种轴承套圈锻造成型模具的锻造台顶部结构示意图；
图3为实施例1提出的一种轴承套圈锻造成型模具的感应箱剖面结构示意图；
图4为实施例2提出的一种轴承套圈锻造成型模具的电磁辊一端结构示意图；
图5为实施例3提出的一种轴承套圈锻造成型模具的锻造台正视结构示意图；
图6为实施例3提出的一种轴承套圈锻造成型模具的A处结构放大示意图；
图7为实施例3提出的一种轴承套圈锻造成型模具的限位箱剖面结构示意图；
图8为实施例3提出的一种轴承套圈锻造成型模具的复位板剖面结构示意图。
图中：1、锻造台；2、支撑柱；3、升降板；4、顶板；5、液压杆；6、锻造头；7、凸块；8、锻造模具；9、废屑收集箱；10、导杆；11、感应箱；12、连接弹簧一；13、滑块；14、清理板；15、限位盘；16、安装板；17、控制器；18、安装槽；19、螺纹杆；20、螺纹滑块；21、旋转电机；22、连接板；23、电磁辊；24、压力传感器；25、伸缩柱；26、按压板；27、连接弹簧二；28、平板；29、皮带；30、凹槽一；31、旋转柱；32、凹槽二；33、加强筋；34、复位板；35、齿轮；36、挡板；37、牵引绳；38、限位箱；39、缠绕柱；40、电磁铁；41、连接弹簧三；42、磁板；43、挡柱；44、连接弹簧四；45、滑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
参照图1-图3，一种轴承套圈锻造成型模具，包括锻造台1，锻造台1顶部中部外壁固定连接有锻造模具8，且锻造模具8外部设置有四个支撑柱2，四个支撑柱2顶部固定连接有同一个顶板4，且顶板4中部设置有液压杆5，四个支撑柱2外壁滑动连接有同一个升降板3，且升降板3顶部固定连接于液压杆5底端，升降板3底部设置有锻造头6，且锻造头6两侧设置有凸块7，锻造模具8两侧均设置有两对导杆10，且每对导杆10顶部均固定连接有限位盘15，每对导杆10外壁均固定连接有滑块13，且滑块13与锻造台1之间设置有连接弹簧一12，每对滑块13相对一侧外壁均固定连接有清理板14，且清理板14相对一侧外壁均开有安装槽18，安装槽18内壁转动连接有螺纹杆19，且螺纹杆19外壁均螺纹连接有螺纹滑块20，螺纹滑块20与安装槽18内壁滑动连接，且螺纹滑块20底部均固定连接有连接板22，连接板22相对一侧外壁之间转动连接有电磁辊23，螺纹杆19一端均设置有旋转电机21，锻造模具8两端均设置有废屑收集箱9，能够对锻造模具8表面锻造时产生的碎屑进行吸附清理，保证锻造模具面的整洁干净，无需人工进行清理。
作为本发明中再进一步的方案，其中一个清理板14一侧外壁设置有感应机构，且感应机构上方设置有安装板16，安装板16两端固定连接于限位盘15顶部外壁，安装板16顶部外壁设置有控制器17。
作为本发明中再进一步的方案，感应机构包括感应箱11，感应箱11内壁滑动连接有按压板26，且感应箱11顶部滑动连接有伸缩柱25，伸缩柱25底端固定连接于按压板26顶部外壁。
作为本发明中再进一步的方案，按压板26与感应箱11内壁之间设置有连接弹簧二27，且感应箱11底部内壁设置有压力传感器24，压力传感器24与控制器17电性连接，当清理板14向下移动时，伸缩柱25受到的压力变小，从而按压板26在连接弹簧二27的回弹力作用下向上移动，使压力传感器24不在受到压力，从而控制器17控制电磁辊23断电，当清理板14向上移动复位时，在安装板16和连接弹簧一12的作用下，使伸缩柱25带动按压板26向下移动，使压力传感器24受到压力，直至复位稳定后压力传感器24受到持续稳定的压力，将压力信号传输至控制器17，控制器17使电磁辊23通电。
工作原理：对锻造模具8上的轴承套圈进行挤压锻造的过程中，升降板3下方的凸块7会按压清理板14在导杆10上下移，将锻造模具8裸露出来，便于锻造，当锻造完成向上升降板3复位时，在连接弹簧一12的回弹力作用下，使清理板14复位，复位稳定后，感应机构向控制器17发射信号，从而控制器17控制旋转电机21带动螺纹杆19旋转，同时使电磁辊23通电产生磁力，从而使通过螺纹杆19使电磁辊23从锻造模具8一端移动到另一端，对锻造模具8上锻造产生的碎屑进行吸附清理，当对下一个轴承套筒挤压锻造时，清理板14再次下移，从而使感应机构无法产生信号，控制器17无法接收，使电磁辊23断电无磁力产生，从而表面吸附的碎屑掉落至废屑收集箱9中，同时在清理板14复位的过程中，在连接弹簧一12的回弹力作用下，使电磁辊23不断抖动，从而能够充分将吸附的废屑震下。
实施例2
参照图1-图4，一种轴承套圈锻造成型模具，包括锻造台1，锻造台1顶部中部外壁固定连接有锻造模具8，且锻造模具8外部设置有四个支撑柱2，四个支撑柱2顶部固定连接有同一个顶板4，且顶板4中部设置有液压杆5，四个支撑柱2外壁滑动连接有同一个升降板3，且升降板3顶部固定连接于液压杆5底端，升降板3底部设置有锻造头6，且锻造头6两侧设置有凸块7，锻造模具8两侧均设置有两对导杆10，且每对导杆10顶部均固定连接有限位盘15，每对导杆10外壁均固定连接有滑块13，且滑块13与锻造台1之间设置有连接弹簧一12，每对滑块13相对一侧外壁均固定连接有清理板14，且清理板14相对一侧外壁均开有安装槽18，安装槽18内壁转动连接有螺纹杆19，且螺纹杆19外壁均螺纹连接有螺纹滑块20，螺纹滑块20与安装槽18内壁滑动连接，且螺纹滑块20底部均固定连接有连接板22，连接板22相对一侧外壁之间转动连接有电磁辊23，螺纹杆19一端均设置有旋转电机21，锻造模具8两端均设置有废屑收集箱9。
作为本发明中再进一步的方案，其中一个清理板14一侧外壁设置有感应机构，且感应机构上方设置有安装板16，安装板16两端固定连接于限位盘15顶部外壁，安装板16顶部外壁设置有控制器17。
作为本发明中再进一步的方案，感应机构包括感应箱11，感应箱11内壁滑动连接有按压板26，且感应箱11顶部滑动连接有伸缩柱25，伸缩柱25底端固定连接于按压板26顶部外壁。
作为本发明中再进一步的方案，按压板26与感应箱11内壁之间设置有连接弹簧二27，且感应箱11底部内壁设置有压力传感器24，压力传感器24与控制器17电性连接。
作为本发明中再进一步的方案，锻造模具8两侧外壁均焊接有平板28，且平板28与锻造模具8之间焊接有多个加强筋33。
作为本发明中再进一步的方案，连接板22下端一侧外壁转动连接有旋转柱31，且旋转柱31外壁设置有凹槽二32，电磁辊23一端设置有凹槽一30，凹槽一30与凹槽二32内壁套设有皮带29，旋转柱31移动过程中会与平板28顶部外壁接触，在电磁辊23从锻造模具8一端移动到另一端的过程中，连接板22下方的旋转柱31与平板28接触，使旋转柱31旋转，而旋转柱31通过皮带29带动电磁辊23旋转，从而在电磁辊23从锻造模具8一端移动到另一端的过程中，使电磁辊23旋转，能够使其表面都吸附到废屑，避免废屑集中到一定地方被刮蹭掉落，从而进一步提升清理的效率和效果。
工作原理：在电磁辊23从锻造模具8一端移动到另一端的过程中，连接板22下方的旋转柱31与平板28接触，使旋转柱31旋转，而旋转柱31通过皮带29带动电磁辊23旋转，从而在电磁辊23从锻造模具8一端移动到另一端的过程中，使电磁辊23旋转，能够使其表面都吸附到废屑，避免废屑集中到一定地方被刮蹭掉落，从而进一步提升清理的效率和效果。
实施例3
参照图1-图8，一种轴承套圈锻造成型模具，包括锻造台1，锻造台1顶部中部外壁固定连接有锻造模具8，且锻造模具8外部设置有四个支撑柱2，四个支撑柱2顶部固定连接有同一个顶板4，且顶板4中部设置有液压杆5，四个支撑柱2外壁滑动连接有同一个升降板3，且升降板3顶部固定连接于液压杆5底端，升降板3底部设置有锻造头6，且锻造头6两侧设置有凸块7，锻造模具8两侧均设置有两对导杆10，且每对导杆10顶部均固定连接有限位盘15，每对导杆10外壁均固定连接有滑块13，且滑块13与锻造台1之间设置有连接弹簧一12，每对滑块13相对一侧外壁均固定连接有清理板14，且清理板14相对一侧外壁均开有安装槽18，安装槽18内壁转动连接有螺纹杆19，且螺纹杆19外壁均螺纹连接有螺纹滑块20，螺纹滑块20与安装槽18内壁滑动连接，且螺纹滑块20底部均固定连接有连接板22，连接板22相对一侧外壁之间转动连接有电磁辊23，螺纹杆19一端均设置有旋转电机21，锻造模具8两端均设置有废屑收集箱9。
作为本发明中再进一步的方案，其中一个清理板14一侧外壁设置有感应机构，且感应机构上方设置有安装板16，安装板16两端固定连接于限位盘15顶部外壁，安装板16顶部外壁设置有控制器17。
作为本发明中再进一步的方案，感应机构包括感应箱11，感应箱11内壁滑动连接有按压板26，且感应箱11顶部滑动连接有伸缩柱25，伸缩柱25底端固定连接于按压板26顶部外壁。
作为本发明中再进一步的方案，按压板26与感应箱11内壁之间设置有连接弹簧二27，且感应箱11底部内壁设置有压力传感器24，压力传感器24与控制器17电性连接。
作为本发明中再进一步的方案，锻造模具8两侧外壁均焊接有平板28，且平板28与锻造模具8之间焊接有多个加强筋33。
作为本发明中再进一步的方案，连接板22下端一侧外壁转动连接有旋转柱31，且旋转柱31外壁设置有凹槽二32，电磁辊23一端设置有凹槽一30，凹槽一30与凹槽二32内壁套设有皮带29，旋转柱31移动过程中会与平板28顶部外壁接触。
作为本发明中再进一步的方案，其中一个螺纹滑块20内部固定连接有复位板34，且复位板34内壁滑动连接有滑板45，滑板45与复位板34内壁之间设置有连接弹簧四44，滑板45底部固定连接有牵引绳37，牵引绳37一端穿过复位板34底端。
作为本发明中再进一步的方案，电磁辊23一端固定连接有缠绕柱39，且缠绕柱39外壁固定连接有挡板36，牵引绳37一端固定连接于缠绕柱39外壁，缠绕柱39一端固定连接有齿轮35，当电磁辊23旋转吸附碎屑时，复位板34中的牵引绳37被拉拽缠绕在电磁辊23一端的缠绕柱39上，复位板34中的连接弹簧四44被拉伸。
作为本发明中再进一步的方案，齿轮35顶部设置有限位箱38，且限位箱38固定连接于复位板34一侧外壁，限位箱38顶部内壁设置有电磁铁40，限位箱38内壁滑动连接磁板42，磁板42与电磁铁40之间设置有连接弹簧三41，电磁铁40通电后产生的磁力吸引磁板42，限位箱38底部滑动连接有三个挡柱43，三个挡柱43顶端固定连接于磁板42底部外壁，两个清理板14两端之间均设置有刮板，刮板一端与电磁辊23外壁紧贴，在电磁辊23旋转吸附碎屑时，限位箱38中的电磁铁40一直处于通电状态吸引磁板42，而当旋转柱31离开平板28时，控制器17使电磁铁40断电，电磁铁40断电无磁力产生，无法吸引磁板，从而在连接弹簧三41的回弹力下使磁板42下方的挡柱43伸出限位箱38卡入到缠绕柱39一侧的齿轮35的轮齿间隙中，从而防止在连接弹簧四44的回弹力作用下使电磁辊23旋转，而当清理板14下移，感应机构不在工作时，控制器17控制电磁辊23断电的同时使电磁铁40再次通电，电磁铁40通电产生磁力使磁板42向上移动，从而挡柱43不在对齿轮35限位，在连接弹簧四44的回弹力作用下使电磁辊23旋转，并配合刮板能够充分将电磁辊23上的废屑清理干净，提升清洁效率。
工作原理：当电磁辊23旋转吸附碎屑时，复位板34中的牵引绳37被拉拽缠绕在电磁辊23一端的缠绕柱39上，复位板34中的连接弹簧四44被拉伸，并且在电磁辊23旋转吸附碎屑时，限位箱38中的电磁铁40一直处于通电状态吸引磁板42，而当旋转柱31离开平板28时，控制器17使电磁铁40断电，电磁铁40断电无磁力产生，无法吸引磁板，从而在连接弹簧三41的回弹力下使磁板42下方的挡柱43伸出限位箱38卡入到缠绕柱39一侧的齿轮35的轮齿间隙中，从而防止在连接弹簧四44的回弹力作用下使电磁辊23旋转，而当清理板14下移，感应机构不在工作时，控制器17控制电磁辊23断电的同时使电磁铁40再次通电，电磁铁40通电产生磁力使磁板42向上移动，从而挡柱43不在对齿轮35限位，在连接弹簧四44的回弹力作用下使电磁辊23旋转，并配合刮板能够充分将电磁辊23上的废屑清理干净，提升清洁效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承套圈锻造成型模具，包括锻造台(1)，所述锻造台(1)顶部中部外壁固定连接有锻造模具(8)，且锻造模具(8)外部设置有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)顶部固定连接有同一个顶板(4)，且顶板(4)中部设置有液压杆(5)，四个所述支撑柱(2)外壁滑动连接有同一个升降板(3)，且升降板(3)顶部固定连接于液压杆(5)底端，所述升降板(3)底部设置有锻造头(6)，且锻造头(6)两侧设置有凸块(7)，其特征在于，所述锻造模具(8)两侧均设置有两对导杆(10)，且每对导杆(10)顶部均固定连接有限位盘(15)，每对所述导杆(10)外壁均固定连接有滑块(13)，且滑块(13)与锻造台(1)之间设置有连接弹簧一(12)，每对所述滑块(13)相对一侧外壁均固定连接有清理板(14)，且清理板(14)相对一侧外壁均开有安装槽(18)，所述安装槽(18)内壁转动连接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)外壁均螺纹连接有螺纹滑块(20)，所述螺纹滑块(20)与安装槽(18)内壁滑动连接，且螺纹滑块(20)底部均固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)相对一侧外壁之间转动连接有电磁辊(23)，所述螺纹杆(19)一端均设置有旋转电机(21)，所述锻造模具(8)两端均设置有废屑收集箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，其中一个所述清理板(14)一侧外壁设置有感应机构，且感应机构上方设置有安装板(16)，安装板(16)两端固定连接于限位盘(15)顶部外壁，安装板(16)顶部外壁设置有控制器(17)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，所述感应机构包括感应箱(11)，所述感应箱(11)内壁滑动连接有按压板(26)，且感应箱(11)顶部滑动连接有伸缩柱(25)，伸缩柱(25)底端固定连接于按压板(26)顶部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，所述按压板(26)与感应箱(11)内壁之间设置有连接弹簧二(27)，且感应箱(11)底部内壁设置有压力传感器(24)，压力传感器(24)与控制器(17)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，所述锻造模具(8)两侧外壁均焊接有平板(28)，且平板(28)与锻造模具(8)之间焊接有多个加强筋(33)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，所述连接板(22)下端一侧外壁转动连接有旋转柱(31)，且旋转柱(31)外壁设置有凹槽二(32)，电磁辊(23)一端设置有凹槽一(30)，凹槽一(30)与凹槽二(32)内壁套设有皮带(29)，旋转柱(31)移动过程中会与平板(28)顶部外壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，其中一个所述螺纹滑块(20)内部固定连接有复位板(34)，且复位板(34)内壁滑动连接有滑板(45)，滑板(45)与复位板(34)内壁之间设置有连接弹簧四(44)，滑板(45)底部固定连接有牵引绳(37)，牵引绳(37)一端穿过复位板(34)底端。
8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，所述电磁辊(23)一端固定连接有缠绕柱(39)，且缠绕柱(39)外壁固定连接有挡板(36)，牵引绳(37)一端固定连接于缠绕柱(39)外壁，缠绕柱(39)一端固定连接有齿轮(35)。
9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈锻造成型模具，其特征在于，所述齿轮(35)顶部设置有限位箱(38)，且限位箱(38)固定连接于复位板(34)一侧外壁，限位箱(38)顶部内壁设置有电磁铁(40)，限位箱(38)内壁滑动连接磁板(42)，磁板(42)与电磁铁(40)之间设置有连接弹簧三(41)，电磁铁(40)通电后产生的磁力吸引磁板(42)，限位箱(38)底部滑动连接有三个挡柱(43)，三个挡柱(43)顶端固定连接于磁板(42)底部外壁，两个清理板(14)两端之间均设置有刮板，刮板一端与电磁辊(23)外壁紧贴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211446222.7A CN115740330A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种轴承套圈锻造成型模具 |
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| CN202211446222.7A CN115740330A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种轴承套圈锻造成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115740330A true CN115740330A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85373241
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| CN (1) | CN115740330A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644173A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种齿轮锻造装置及其锻造工艺 |
| CN118456253A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-08-09 | 广东开放大学（广东理工职业学院） | 一种工业机器人打磨抛光工作平台 |
-
2022
- 2022-11-18 CN CN202211446222.7A patent/CN115740330A/zh active Pending
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