CN114054565B - 一种产品料带自动冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种产品料带自动冲压设备,涉及冲压技术领域,包括机柜,所述机柜上表面固定连接有冲压组件,所述冲压组件包括有下压板,所述下压板上表面固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱上端分别固定连接有支撑板,所述支撑板上表面固定安装有气缸,所述气缸输出端固定连接有上压板,所述上压板一侧固定连接有连接块,所述下压板一侧固定连接有支撑块,所述支撑块内部活动安装有转轮。通过冲压件内部设有连接板,连接板一侧设有柱状槽,连接板另一侧设有若干小孔,使得本发明在进行后序电镀处理对产品进行支撑,防止变形,通过小孔和柱状槽,方便在进行电镀后方便进行产品分离,轻易就可以掰下来。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域,具体而言,涉及一种产品料带自动冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法;
由于产品的形状结构比较薄弱,用常规的冲压方式切开后产品的后序电镀处理难以保证产品不变形,且在进行冲压时,针对上述问题进行改进冲压时,冲压件会因为形变产生铁屑,影响下一次冲压。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种产品料带自动冲压设备,解决了常规的冲压方式切开后产品的后工序电镀处理难以保证产品不变形,且在进行冲压时,针对上述问题进行改进冲压时,冲压件会因为形变产生铁屑,影响下一次冲压的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种产品料带自动冲压设备,包括机柜,所述机柜一侧设有下料槽,所述下料槽设有若干收集孔,所述机柜靠近下料槽的一侧内部活动安装有抽盒,所述抽盒穿过机柜固定连接有拉板,所述机柜上表面固定连接有冲压组件,所述冲压组件包括有下压板,所述下压板上表面固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱上端分别固定连接有支撑板,所述支撑板支撑板上表面固定安装有气缸,所述气缸输出端固定连接有上压板,所述上压板一侧固定连接有连接块,所述下压板一侧固定连接有支撑块,所述支撑块内部活动安装有转轮,所述机柜上表面固定安装有清理组件,所述清理组件包括有牵引绳,所述牵引绳一端活动安装于连接块内部,所述牵引绳另一端绕过转轮固定连接有牵引环。
作为优选,所述下压板固定安装于机柜上表面,所述牵引绳一端固定连接有限位盘,所述限位盘活动放置于连接块上侧,所述牵引环内部套设有挂钩,所述挂钩远离牵引绳的一侧固定连接有活动板。
作为优选,所述下压板上侧内部限位放置有冲压件,所述支撑板下表面固定连接有若干顶杆,所述顶杆活动置于上压板内部。
作为优选,所述下压板一侧固定连接有两个滑槽,两个所述滑槽远离下压板的一侧分别固定连接有固定板,所述固定板远离下压板的一侧表面固定连接有固定管。
作为优选,所述固定管靠近下压板的一侧内部通过弹簧活动安装有活动杆,所述活动杆远离固定管的一端穿过固定板固定连接有滑板,所述滑板滑动连接在两个滑槽上。
作为优选,所述滑板固定连接在活动板一侧表面,所述活动板远离滑板的一侧表面两个连接杆,所述连接杆远离滑板的一端分别固定连接有安装板。
作为优选,每个所述安装板内部下侧分别固定安装有电磁板,所述电磁板磁力连接冲压件。
作为优选,每个所述安装板外侧分别固定连接有限位杆,每个所述限位杆下分别活动连接有按钮,所述按钮固定安装于下压板上表面。
作为优选,所述冲压件内部设有连接板,所述连接板一侧设有柱状槽,所述连接板另一侧设有若干小孔。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明首先通过下压板固定安装于机柜上表面,牵引绳一端固定连接有限位盘,限位盘活动放置于连接块上侧,使得牵引绳一端可以与连接块进行活动限位,使得上压板在进行上升时,会拉动牵引绳,通过转轮改变运动方向,从而拉动清理组件对冲压组件进行磁吸清理工作,通过牵引环内部套设有挂钩,挂钩远离牵引绳的一侧固定连接有活动板,可以对清理组件进行拉动,通过支撑板下表面固定连接有若干顶杆,顶杆活动置于上压板内部,使得在对冲压件进行冲压时,可以将一些固定位置冲压剩下的材料做顶出动作,避免残留材料粘连在上压板上,通过下压板一侧固定连接有两个滑槽,两个滑槽远离下压板的一侧分别固定连接有固定板,使得使用者可以在固定板上安装固定管;
本发明通过固定管靠近下压板的一侧内部通过弹簧活动安装有活动杆,活动杆远离固定管的一端穿过固定板固定连接有滑板,滑板滑动连接在两个滑槽上,且滑板固定连接在活动板一侧表面,使得冲压组件的上压板上升时。通过牵引绳可以拉动滑板,下降时,通过弹簧的力可以收回滑板,通过滑板固定连接在活动板一侧表面,活动板远离滑板的一侧表面两个连接杆,连接杆远离滑板的一端分别固定连接有安装板,使得冲压组件在进行冲压时,可以带动安装板进行移动,通过每个安装板内部下侧分别固定安装有电磁板,电磁板磁力连接冲压件,每个安装板外侧分别固定连接有限位杆,每个限位杆下分别活动连接有按钮,使得冲压组件的上压板上升时,带动安装板进行移动,当安装板移动到冲压件上方时,限位杆与按钮接触,电磁板通电工作,使得电磁板可以磁力吸取冲压件和冲压组件冲压所产生的铁屑,上压板继续上升,安装板移动到下料槽位置,限位杆与按钮之间的活动连接关系解除,使得冲压件和一些大块的残留物和铁屑可以掉落到下料槽位置,由于铁屑太小不好进行传输,通过收集孔完成收集,然后将冲压件和一些大块的残留物传输出去进行分拣,通过冲压件内部设有连接板,连接板一侧设有柱状槽,连接板另一侧设有若干小孔,使得本发明在进行后序电镀处理对产品进行支撑,防止变形,通过小孔和柱状槽,方便在进行电镀后方便进行产品分离,轻易就可以掰下来。
附图说明
图1为本发明一种产品料带自动冲压设备的整体结构示意图;
图2为本发明一种产品料带自动冲压设备的机柜结构示意图;
图3为本发明一种产品料带自动冲压设备的冲压组件结构示意图;
图4为本发明一种产品料带自动冲压设备的清理组件结构示意图;
图5为本发明一种产品料带自动冲压设备的转轮结构示意图;
图6为本发明一种产品料带自动冲压设备的牵引绳示意图;
图7为本发明一种产品料带自动冲压设备的冲压件结构示意图;
图8为本发明一种产品料带自动冲压设备的结图7中A处放大构示意图;
图9为本发明一种产品料带自动冲压设备的电磁板结构示意图。
图中:1、机柜;2、下料槽;3、拉板;4、收集孔;5、抽盒;6、冲压组件;601、下压板;602、支撑柱;603、上压板;604、支撑板;605、气缸;606、连接块;607、顶杆;608、滑槽;609、按钮;610、冲压件;611、支撑块;612、小孔;613、连接板;614、柱状槽;615、转轮;7、清理组件;701、固定管;702、固定板;703、活动杆;704、滑板;705、连接杆;706、安装板;707、限位杆;708、牵引绳;709、活动板;710、电磁板;711、牵引环;712、挂钩;713、限位盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-9所示,一种产品料带自动冲压设备,包括机柜1,机柜1一侧设有下料槽2,下料槽2设有若干收集孔4,机柜1靠近下料槽2的一侧内部活动安装有抽盒5,抽盒5穿过机柜1固定连接有拉板3,机柜1上表面固定连接有冲压组件6,冲压组件6包括有下压板601,下压板601上表面固定连接有四个支撑柱602,四个支撑柱602上端分别固定连接有支撑板604,支撑板604支撑板604上表面固定安装有气缸605,气缸605输出端固定连接有上压板603,上压板603一侧固定连接有连接块606,下压板601一侧固定连接有支撑块611,支撑块611内部活动安装有转轮615,机柜1上表面固定安装有清理组件7,清理组件7包括有牵引绳708,牵引绳708一端活动安装于连接块606内部,牵引绳708另一端绕过转轮615固定连接有牵引环711。
通过上述技术方案,通过机柜1一侧设有下料槽2,下料槽2设有若干收集孔4,使得冲压好的冲压件610可以通过下料槽2传出,通过通过收集孔4对铁屑进行收集处理,通过机柜1靠近下料槽2的一侧内部活动安装有抽盒5,抽盒5穿过机柜1固定连接有拉板3,使得使用者可以拉动拉板3将抽屉取出,对从收集孔4收集的铁屑进行取出处理,通过机柜1上表面固定连接有冲压组件6,进行冲压擦走,通过下压板601上表面固定连接有四个支撑柱602,四个支撑柱602上端分别固定连接有支撑板604,支撑板604支撑板604上表面固定安装有气缸605,气缸605输出端固定连接有上压板603,使得气缸605可以带动上压板603进行自动,通过支撑柱602进行活动限位,通过上压板603可以进行上下移动,使得本发明可以对冲压件610做冲压动作,通过清理组件7包括有牵引绳708,牵引绳708一端活动安装于连接块606内部,牵引绳708另一端绕过转轮615固定连接有牵引环711,且上压板603一侧固定连接有连接块606,使得冲压组件6在进行冲压时,可以带动清理组件7将冲压件610取出并对内部的铁屑做磁性清理工作。
在本实施例中,下压板601固定安装于机柜1上表面,牵引绳708一端固定连接有限位盘713,限位盘713活动放置于连接块606上侧,牵引环711内部套设有挂钩712,挂钩712远离牵引绳708的一侧固定连接有活动板709,下压板601上侧内部限位放置有冲压件610,支撑板604下表面固定连接有若干顶杆607,顶杆607活动置于上压板603内部。通过下压板601固定安装于机柜1上表面,牵引绳708一端固定连接有限位盘713,限位盘713活动放置于连接块606上侧,使得牵引绳708一端可以与连接块606进行活动限位,使得上压板603在进行上升时,会拉动牵引绳708,通过转轮615改变运动方向,从而拉动清理组件7对冲压组件6进行磁吸清理工作,通过牵引环711内部套设有挂钩712,挂钩712远离牵引绳708的一侧固定连接有活动板709,可以对清理组件7进行拉动,通过支撑板604下表面固定连接有若干顶杆607,顶杆607活动置于上压板603内部,使得在对冲压件610进行冲压时,可以将一些固定位置冲压剩下的材料做顶出动作,避免残留材料粘连在上压板603上,如对冲压件610进行冲压圆孔时,就会残留一个圆盘,可能会附着在上压板603模板槽内。
在本实施例中,下压板601一侧固定连接有两个滑槽608,两个滑槽608远离下压板601的一侧分别固定连接有固定板702,固定板702远离下压板601的一侧表面固定连接有固定管701,固定管701靠近下压板601的一侧内部通过弹簧活动安装有活动杆703,活动杆703远离固定管701的一端穿过固定板702固定连接有滑板704,滑板704滑动连接在两个滑槽608上,滑板704固定连接在活动板709一侧表面,活动板709远离滑板704的一侧表面两个连接杆705,连接杆705远离滑板704的一端分别固定连接有安装板706。通过下压板601一侧固定连接有两个滑槽608,两个滑槽608远离下压板601的一侧分别固定连接有固定板702,使得使用者可以在固定板702上安装固定管701,通过固定管701靠近下压板601的一侧内部通过弹簧活动安装有活动杆703,活动杆703远离固定管701的一端穿过固定板702固定连接有滑板704,滑板704滑动连接在两个滑槽608上,且滑板704固定连接在活动板709一侧表面,使得冲压组件6的上压板603上升时。通过牵引绳708可以拉动滑板704,下降时,通过弹簧的力可以收回滑板704,通过滑板704固定连接在活动板709一侧表面,活动板709远离滑板704的一侧表面两个连接杆705,连接杆705远离滑板704的一端分别固定连接有安装板706,使得冲压组件6在进行冲压时,可以带动安装板706进行移动。
在本实施例中,每个安装板706内部下侧分别固定安装有电磁板710,电磁板710磁力连接冲压件610,每个安装板706外侧分别固定连接有限位杆707,每个限位杆707下分别活动连接有按钮609,按钮609固定安装于下压板601上表面,冲压件610内部设有连接板613,连接板613一侧设有柱状槽614,连接板613另一侧设有若干小孔612。通过每个安装板706内部下侧分别固定安装有电磁板710,电磁板710磁力连接冲压件610,每个安装板706外侧分别固定连接有限位杆707,每个限位杆707下分别活动连接有按钮609,使得冲压组件6的上压板603上升时,带动安装板706进行移动,放安装板706移动到冲压件610上方时,限位杆707与按钮609接触,电磁板710通电工作,使得电磁板710可以磁力吸取冲压件610和冲压组件6冲压所产生的铁屑,上压板603继续上升,安装板706移动到下料槽2位置,限位杆707与按钮609之间的活动连接关系解除,使得冲压件610和一些大块的残留物和铁屑可以掉落到下料槽2位置,由于铁屑太小不好进行传输,通过收集孔4完成收集,然后将冲压件610和一些大块的残留物传输出去进行分拣,通过冲压件610内部设有连接板613,连接板613一侧设有柱状槽614,连接板613另一侧设有若干小孔612,使得本发明在进行后序电镀处理对产品进行支撑,防止变形,通过小孔612和柱状槽614,方便在进行电镀后方便进行产品分离,轻易就可以掰下来。
该一种产品料带自动冲压设备的工作原理:
使用时,首先通过下压板601固定安装于机柜1上表面,牵引绳708一端固定连接有限位盘713,限位盘713活动放置于连接块606上侧,使得牵引绳708一端可以与连接块606进行活动限位,使得上压板603在进行上升时,会拉动牵引绳708,通过转轮615改变运动方向,从而拉动清理组件7对冲压组件6进行磁吸清理工作,通过牵引环711内部套设有挂钩712,挂钩712远离牵引绳708的一侧固定连接有活动板709,可以对清理组件7进行拉动,通过支撑板604下表面固定连接有若干顶杆607,顶杆607活动置于上压板603内部,使得在对冲压件610进行冲压时,可以将一些固定位置冲压剩下的材料做顶出动作,避免残留材料粘连在上压板603上,通过下压板601一侧固定连接有两个滑槽608,两个滑槽608远离下压板601的一侧分别固定连接有固定板702,使得使用者可以在固定板702上安装固定管701,通过固定管701靠近下压板601的一侧内部通过弹簧活动安装有活动杆703,活动杆703远离固定管701的一端穿过固定板702固定连接有滑板704,滑板704滑动连接在两个滑槽608上,且滑板704固定连接在活动板709一侧表面,使得冲压组件6的上压板603上升时。通过牵引绳708可以拉动滑板704,下降时,通过弹簧的力可以收回滑板704,通过滑板704固定连接在活动板709一侧表面,活动板709远离滑板704的一侧表面两个连接杆705,连接杆705远离滑板704的一端分别固定连接有安装板706,使得冲压组件6在进行冲压时,可以带动安装板706进行移动,通过每个安装板706内部下侧分别固定安装有电磁板710,电磁板710磁力连接冲压件610,每个安装板706外侧分别固定连接有限位杆707,每个限位杆707下分别活动连接有按钮609,使得冲压组件6的上压板603上升时,带动安装板706进行移动,放安装板706移动到冲压件610上方时,限位杆707与按钮609接触,电磁板710通电工作,使得电磁板710可以磁力吸取冲压件610和冲压组件6冲压所产生的铁屑,上压板603继续上升,安装板706移动到下料槽2位置,限位杆707与按钮609之间的活动连接关系解除,使得冲压件610和一些大块的残留物和铁屑可以掉落到下料槽2位置,由于铁屑太小不好进行传输,通过收集孔4完成收集,然后将冲压件610和一些大块的残留物传输出去进行分拣,通过冲压件610内部设有连接板613,连接板613一侧设有柱状槽614,连接板613另一侧设有若干小孔612,使得本发明在进行后序电镀处理对产品进行支撑,防止变形,通过小孔612和柱状槽614,方便在进行电镀后方便进行产品分离,轻易就可以掰下来。
需要说明的是,气缸605具体的型号规格是MAL40x500。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种产品料带自动冲压设备,包括机柜(1),其特征在于:所述机柜(1)一侧设有下料槽(2),所述下料槽(2)设有若干收集孔(4),所述机柜(1)靠近下料槽(2)的一侧内部活动安装有抽盒(5),所述抽盒(5)穿过机柜(1)固定连接有拉板(3),所述机柜(1)上表面固定连接有冲压组件(6),所述冲压组件(6)包括有下压板(601),所述下压板(601)上表面固定连接有四个支撑柱(602),四个所述支撑柱(602)上端分别固定连接有支撑板(604),所述支撑板(604)上表面固定安装有气缸(605),所述气缸(605)输出端固定连接有上压板(603),所述上压板(603)一侧固定连接有连接块(606),所述下压板(601)一侧固定连接有支撑块(611),所述支撑块(611)内部活动安装有转轮(615),所述机柜(1)上表面固定安装有清理组件(7),所述清理组件(7)包括有牵引绳(708),所述牵引绳(708)一端活动安装于连接块(606)内部,所述牵引绳(708)另一端绕过转轮(615)固定连接有牵引环(711),所述下压板(601)固定安装于机柜(1)上表面,所述牵引绳(708)一端固定连接有限位盘(713),所述限位盘(713)活动放置于连接块(606)上侧,所述牵引环(711)内部套设有挂钩(712),所述挂钩(712)远离牵引绳(708)的一侧固定连接有活动板(709),所述下压板(601)上侧内部限位放置有冲压件(610),所述支撑板(604)下表面固定连接有若干顶杆(607),所述顶杆(607)活动置于上压板(603)内部,所述下压板(601)一侧固定连接有两个滑槽(608),两个所述滑槽(608)远离下压板(601)的一侧分别固定连接有固定板(702),所述固定板(702)远离下压板(601)的一侧表面固定连接有固定管(701);
所述固定管(701)靠近下压板(601)的一侧内部通过弹簧活动安装有活动杆(703),所述活动杆(703)远离固定管(701)的一端穿过固定板(702)固定连接有滑板(704),所述滑板(704)滑动连接在两个滑槽(608)上,所述滑板(704)固定连接在活动板(709)一侧表面,所述活动板(709)远离滑板(704)的一侧表面设有两个连接杆(705),两个所述连接杆(705)远离滑板(704)的一端分别固定连接有安装板(706),每个所述安装板(706)内部下侧分别固定安装有电磁板(710),所述电磁板(710)磁力连接冲压件(610),每个所述安装板(706)外侧分别固定连接有限位杆(707),每个所述限位杆(707)下分别活动连接有按钮(609),所述按钮(609)固定安装于下压板(601)上表面,所述冲压件(610)内部设有连接板(613),所述连接板(613)一侧设有柱状槽(614),所述连接板(613)另一侧设有若干小孔(612)。
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