CN213495853U - 一种金属制品加工冲压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工冲压台，具体涉及金属制品冲压装置技术领域，包括底座、基台、顶板和支柱，所述底座顶端的中间位置处固定连接有基台，且基台顶端的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹持结构，所述底座顶部的两侧固定连接有支柱，且支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述基台顶端两侧的内部均匀设置有活动腔室，所述底座与顶板之间的两端皆固定连接有限位柱，且限位柱上设置有清洁结构。本实用新型通过在凹槽的内部设置有夹持结构，握住拉杆的握柄并将其向一端拉扯，便可在压缩弹簧的弹力支撑下将吸盘拉入隐藏槽的内部，在将模具放入凹槽的内部后，松开拉杆，便可实现对模具的更换安装，十分便捷、省时省力。

Description

一种金属制品加工冲压台

技术领域

本实用新型涉及金属制品冲压装置技术领域，具体为一种金属制品加工冲压台。

背景技术

在技术高度发达的现今社会，金属制品的加工已从早前的人工手动操作逐步转为半自动化、自动化，大大提升了加工效率，其中大部分的壳体与零件的首道加工工序便为冲压定型，因此急需一种安全、效率稳定的冲压装置。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的金属制品加工冲压台的模具多与基台焊接固定，更换拆卸多有不便；

(2)传统的金属制品加工冲压台未设置辅助上下料的结构，在进出基台压制的过程中易与其产生磨损；

(3)传统的金属制品加工冲压台不具备清洁功能，难以对冲压后散落的碎屑与杂物进行清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工冲压台，以解决上述背景技术中提出难以对冲压后产生的碎屑与杂物进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工冲压台，包括底座、基台、顶板和支柱，所述底座顶端的中间位置处固定连接有基台，且基台顶端的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹持结构，所述底座顶部的两侧固定连接有支柱，且支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述基台顶端两侧的内部均匀设置有活动腔室，且活动腔室内部的两端之间皆活动连接有滚轴，所述顶板底端的中间位置处固定连接有液压气缸，且液压气缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压台，所述底座与顶板之间的两端皆固定连接有限位柱，且限位柱上设置有清洁结构；

所述清洁结构包括复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在限位柱的底端，所述复位弹簧的顶端固定连接有轴套，且轴套的外侧活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有刷杆，所述限位柱外侧的中间位置处设置有螺纹。

优选的，所述夹持结构由隐藏槽、拉杆、通槽、压缩弹簧和吸盘组成，所述通槽皆设置在基台两端的两侧内部，所述通槽的一端皆设置有隐藏槽，所述通槽的内部皆设置有拉杆，且拉杆的一端皆固定连接有吸盘，所述吸盘与隐藏槽的一端之间皆固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述通槽的直径皆大于拉杆的直径，所述通槽与拉杆皆处于同一水平面。

优选的，所述拉杆皆嵌在压缩弹簧的内部，所述拉杆与压缩弹簧皆呈同心圆排列。

优选的，所述滚轴皆嵌在活动腔室的内部，所述滚轴与活动腔室皆于基台顶端两侧的内部呈等间距排列。

优选的，所述滚轴皆关于基台的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述刷杆与活动块处于同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工冲压台不仅实现了便于更换模具，实现了便于上下料，而且实现了对基台冲压处的清洁；

(1)通过在凹槽的内部设置有夹持结构，夹持结构由隐藏槽、拉杆、通槽、压缩弹簧和吸盘组成，握住拉杆的握柄并将其向一端拉扯，便可在压缩弹簧的弹力支撑下将吸盘拉入隐藏槽的内部，在将模具放入凹槽的内部后，松开拉杆，便可实现对模具的更换安装，十分便捷、省时省力；

(2)通过基台顶端两侧的内部均匀设置有活动腔室，且活动腔室内部的两端之间皆活动连接有滚轴，当待冲压金属板块由传动带送至基台的一侧，接触到活动腔室内部的滚轴后便可依次缓缓传至凹槽内部的模具中进行冲压，下料亦是同样，可有减少免金属板材与基台之间的磨损；

(3)通过在限位柱上设置有清洁结构，清洁结构包括复位弹簧，当液压气缸以液压伸缩杆进行冲压加工时，压台可压迫其内部一端限位柱上的轴套向上下升降，此时轴套内部的活动块可与其同向作螺旋运动，便可以旋转的刷杆实现对基台顶端的清刷，且便于出料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的活动腔室结构示意图；

图4为本实用新型的清洁结构示意图。

图中：1、底座；2、基台；3、凹槽；4、夹持结构；401、隐藏槽；402、拉杆；403、通槽；404、压缩弹簧；405、吸盘；5、活动腔室；6、滚轴；7、压台；8、液压伸缩杆；9、液压气缸；10、限位柱；11、顶板；12、螺纹；13、支柱；14、轴套；15、活动块；16、复位弹簧；17、刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属制品加工冲压台，包括底座1、基台2、顶板11和支柱13，底座1顶端的中间位置处固定连接有基台2，且基台2顶端的内部设置有凹槽3，凹槽3的内部设置有夹持结构4，所述底座1顶部的两侧固定连接有支柱13，且支柱13的顶端之间固定连接有顶板11，基台2顶端两侧的内部均匀设置有活动腔室5，且活动腔室5内部的两端之间皆活动连接有滚轴6，顶板11底端的中间位置处固定连接有液压气缸9，液压气缸9的型号可为BMA-3-75-5，且液压气缸9的输出端固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8 的底端固定连接有压台7，底座1与顶板11之间的两端皆固定连接有限位柱10，且限位柱10上设置有清洁结构；

请参阅图1-4，一种金属制品加工冲压台还包括清洁结构，清洁结构包括复位弹簧16，复位弹簧16固定连接在限位柱10的底端，复位弹簧16的顶端固定连接有轴套14，且轴套14的外侧活动连接有活动块15，活动块15的一侧固定连接有刷杆17，限位柱10外侧的中间位置处设置有螺纹12；

滚轴6皆嵌在活动腔室5的内部，滚轴6与活动腔室5皆于基台2顶端两侧的内部呈等间距排列；

滚轴6皆关于基台2的垂直中分线呈对称分布；

刷杆17与活动块15处于同一垂直面；

具体地，如图1、图3和图4所示，当待冲压金属板块由传动带送至基台2 的一侧，接触到活动腔室5内部的滚轴6后便可依次缓缓传至凹槽3内部的模具中进行冲压，下料亦是同样，可有减少免金属板材与基台2之间的磨损，出料时液压气缸9以液压伸缩杆8进行冲压加工时，压台7可压迫其内部一端限位柱10上的轴套14向上下升降，此时轴套14内部的活动块15可与其同向作螺旋运动，便可以旋转的刷杆17实现对基台2顶端的清刷，且便于出料。

实施例2：夹持结构4由隐藏槽401、拉杆402、通槽403、压缩弹簧404 和吸盘405组成，通槽403皆设置在基台2两端的两侧内部，通槽403的一端皆设置有隐藏槽401，通槽403的内部皆设置有拉杆402，且拉杆402的一端皆固定连接有吸盘405，吸盘405与隐藏槽401的一端之间皆固定连接有压缩弹簧 404；

通槽403的直径皆大于拉杆402的直径，通槽403与拉杆402皆处于同一水平面；

拉杆402皆嵌在压缩弹簧404的内部，拉杆402与压缩弹簧404皆呈同心圆排列；

具体地，如图1和图2所示，握住拉杆402的握柄并将其向一端拉扯，便可在压缩弹簧404的弹力支撑下将吸盘405拉入隐藏槽401的内部，在将模具放入凹槽3的内部后，松开拉杆402，便可实现对模具的更换安装，十分便捷、省时省力。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，握住拉杆402的握柄并将其向一端拉扯，便可在压缩弹簧404的弹力支撑下将吸盘405拉入隐藏槽401的内部，在将模具放入凹槽3的内部后，松开拉杆402，便可实现对模具的更换安装，十分便捷、省时省力。

之后，当待冲压金属板块由传动带送至基台2的一侧，接触到活动腔室5 内部的滚轴6后便可依次缓缓传至凹槽3内部的模具中进行冲压，下料亦是同样，可有减少免金属板材与基台2之间的磨损。

最后，当液压气缸9以液压伸缩杆8进行冲压加工时，压台7可压迫其内部一端限位柱10上的轴套14向上下升降，此时轴套14内部的活动块15可与其同向作螺旋运动，便可以旋转的刷杆17实现对基台2顶端的清刷，且便于出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属制品加工冲压台，包括底座(1)、基台(2)、顶板(11)和支柱(13)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置处固定连接有基台(2)，且基台(2)顶端的内部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有夹持结构(4)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有支柱(13)，且支柱(13)的顶端之间固定连接有顶板(11)，所述基台(2)顶端两侧的内部均匀设置有活动腔室(5)，且活动腔室(5)内部的两端之间皆活动连接有滚轴(6)，所述顶板(11)底端的中间位置处固定连接有液压气缸(9)，且液压气缸(9)的输出端固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的底端固定连接有压台(7)，所述底座(1)与顶板(11)之间的两端皆固定连接有限位柱(10)，且限位柱(10)上设置有清洁结构；

所述清洁结构包括复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)固定连接在限位柱(10)的底端，所述复位弹簧(16)的顶端固定连接有轴套(14)，且轴套(14)的外侧活动连接有活动块(15)，所述活动块(15)的一侧固定连接有刷杆(17)，所述限位柱(10)外侧的中间位置处设置有螺纹(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述夹持结构(4)由隐藏槽(401)、拉杆(402)、通槽(403)、压缩弹簧(404)和吸盘(405)组成，所述通槽(403)皆设置在基台(2)两端的两侧内部，所述通槽(403)的一端皆设置有隐藏槽(401)，所述通槽(403)的内部皆设置有拉杆(402)，且拉杆(402)的一端皆固定连接有吸盘(405)，所述吸盘(405)与隐藏槽(401)的一端之间皆固定连接有压缩弹簧(404)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述通槽(403)的直径皆大于拉杆(402)的直径，所述通槽(403)与拉杆(402)皆处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述拉杆(402)皆嵌在压缩弹簧(404)的内部，所述拉杆(402)与压缩弹簧(404)皆呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述滚轴(6)皆嵌在活动腔室(5)的内部，所述滚轴(6)与活动腔室(5)皆于基台(2)顶端两侧的内部呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述滚轴(6)皆关于基台(2)的垂直中分线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述刷杆(17)与活动块(15)处于同一垂直面。

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